Разработка молодежной одежды

 

 

 

Расчеты для построения чертежа основы конструкции плечевой женской

одежды

Пшс=0,2*Пг=0,2*3=0,6

Пшг=0,1* Пг=0,1*3=0,3

Пшпр=0,7* Пг=0,7*3=2,1

Ширину проймы без прибавки («чистую») Шпр(ч) рассчитывают по формуле:

Шпр(ч)=0,36*Оп=0,36*28=10,08

Ниже приведен предварительный расчет чертежа конструкции:

Шс(р)=15,5+0,6=16,1      Шпол(р)=19.9+0,3=20,2         Шпр(р)=10,08+2,1=12,18

 

 

Конструктивный участок и его оформление

Условное обозначение

Расчетная формула (размерный признак или измерение)

Вычисление по формуле

Построение спинки

Отрезок, определяющий отвод верхней точки средней линии спинки

ААо=ос.

0,5(Шс-Шг1)

-0,2

Ширина горловины

А0А1

(1\3*Сш)+Пшр, где Пшр=0,2*Пг

(1\3*17,7)+0,6=6,4

Глубина горловины – отмечают на перпендикуляре вверх из точки А1

А1А2

1\3*АоА1

1\3*6,4=2,1

Линия талии – отмечают на вертикали вниз от точки Ао1

А01Т

Дтс2+Пдтс, где Пдтс=0,1*Пг

39+0,3=39,3

Отрезок, определяющий отведение средней линии спинки, - отмечают по линии талии для изделия прилегающего силуэта

ТТ0

1-+ Ос.(АоА1)

1-0,2=0,8

Через точки У и Т0 проводят прямую линию до пересечения с линией бедер и ставят точку Б1, из которой проводят вертикаль, получая прилегание по линии талии в точке Т1, и окончательно оформляют среднюю линию спинки. Точку А0 поднимают вверх на половину величины АА0, т. е. на 0,2 см, и соединяют с точкой А1 прямой линией. Точка А2 – отводят вправо на 1\4 величины АА0, т. е. на 0,1 см, и соединяют прямой линией с точкой А1. Через полученные точки оформляют линию горловины

Расчетная ширина спинки – откладывают на верхней горизонтали, для чего из точки а вниз опускают вертикальную линию

А01а

(Шс(р))

16,1

Высшая плечевая точка на спинке

П

ТоП=ТоА2

Радиус по чертежу

Длина плечевой линии на спинке – через точки А2 и П проводят прямую линию, опускают точку П в точку П2 на 1 см и из точки П2 на 1 см и из точки П2 восставляют перпендикуляр к вертикальной линии, проведенной из точки а

А2П1

ПП2 П2П1

1(пост) 3(пост)

Ширина плечевой линии в готовом виде без учета величины раствора плечевой вытачки или посадки

А2П1

А2П1 - Выт. (пост), где Выт.(Пост.)=0,8+-Ос.

Глубина проймы

П2Г1

(0,45*Опв)+Пспр, где Опв=Оп+10(пост); Пспр=0,5*Пг

0,45*(28+10)=17,1

Отрезок для оформления линии проймы

Г1П3

0,4*П2Г1

0,4*17,1=6,8

Отрезок для сопряжения с линией оката на рукаве

Г1П31

0,5*П2Г1

0,5*17,1=8,5

Биссектриса угла в точке Г1

Г1 - 1

1\4*Шпр(р)

1\4*12,18=3,04

Радиусом Т0А2 на чертеже (показано пунктиром) определяют окончательное положение плечевой точки П0, исключая при этом величину сутюжки, полученной при построении линии проймы

Плечевая выточка

ВВ1

Выт.(Пост.)

-0,2

Для определения раствора плечевой вытачки линию ширины горловины продолжают вниз и на пересечении с уровнем лопаток ставят точку У1, из которого проводят перпендикуляр к плечевой линии. На пересечении с ней ставят точку В, от которой влево откладывают расчетную величину раствора плечевой вытачки. Для оформления глубины вытачки из точки В1 проводят прямую линию параллельно средней линии спинки до пересечения с линией У1В. Для оформления плечевой линии правую сторону вытачку поднимают на 1\4 величины раствора, т. е. на 0,3 см. Радиусом от центра вытачки уравнивают ее стороны и оформляют плечевую линию через точки А2 и П0

Построение полочки

Расчетная ширина проймы и полочки – откладывают на линии глубины проймы

Г1Г4 Г4Г3

(Шпр(р)) (Шпол(р)

12,18 20,1

Отрезок, определяющий величину отведения линии полузаноса

а1А3

Ос.(положительная)

Ширина горловины

А3А4

(А0А1)

6,4

Отрезок, определяющий положение точки П4

Г4П4

П2Г1 – 1 (пост)

17,1 – 1=16,1

Радиус, определяющий положение конечной точки плечевой линии П5

П4П5

5+- Ос.

5-0,2=4,8

Высшая балансовая точка на линии горловины полочки

А5

Т3А5=Т3П5

Радиус по чертежу

Центр груди на линии проймы

Г4Г5

0,5*Шг2(по измерению)

0,5*19,9=9,95

Уровень высоты груди – отмечают на вертикали из точки Г3

А5Г6

Вг2+0,1Пг

26+0,1*3=26,3

Плечевая линия – радиусом Г6А5 влево проводят дугу и на пересечении ее с радиусом из точки П5 отмечают положение точки А6

П5А6

(Шпр(р))

Контрольный замер раствора верхней вытачки

Уровень измерения

А5Г7

0,5*Вг2(по измерению)

0,5*26=13

Величина раствора

Г7Г8

(Шг2-Шг1)+0,1*Пг

(19,9-16)+0,3=4,2

Отрезок, определяющий положение контрольной точки П6 для сопряжения с оката рукава

Г4П6

1\3*Г4П4

1\3*18,1=6,03

Середина отрезка – точки П5 и П6 соединяют прямой линией

П6 - 2

0,5*П5П6

0,1*10,2-0,5=5,1

Прогиб линии проймы – из точки 2 вправо проводят перпендикуляр к отрезку П5П6

2 - 3

0,1*П5П6 – 0,5 (пост)

0,1*11,5-0,5=0,5

Отрезок биссектрисы угла – откладывают из тоски Г4

Г4-4

0,2*Шпр(р) – 0,3 (пост)

0,2*12,18-0,3=2,1

Глубина горловины для изделия с застежкой доверху

А5А7

0,45*Сш+Пшр, где Пшр=0,2*Пг

0,45*17,5+0,6=9,07

Биссектриса угла – проводят из угла, полученного при пересечении перпендикуляра, проведенного из точки А7, и отведенной линии полузаноса

А7А9

0,5*А5А7-1 (пост)

0,5*9,071=3,5

Контрольный замер длины горловины в готовом виде

Спинка + полочки

А5А9А8+А0А2

Сш+2*Пшр

17,5

Отрезок для последующего построения линии низа

Н3Н0

2\3*Сб

2\3*46,5=31

Точка на пересечении вертикали из центра груди с дугой А5А6

А50

Г6А50┴ᴗА5А6

-

Дополнительная точка

Н4

А50Н4=А50Н0

Радиус по чертежу

 

 

 

Расчеты для построения чертежа конструкции верхней части одношовного рукава

Высота оката	Вок	0,4(17,1+16,1)	13,2
Длина проймы на чертеже	Дпр	38+ 1,5*3	42,5
Посадка по окату рукава	Н	0,1*12,18- 0,1*10,8	3
Ширина рук под проймой	Шрук(р)	13,2+12,18/2+3	15,6
Длина оката рукава	Док	32,5+3	45,5
Длина рукава	ОМ	(Друк)	62
Высота оката	ОР	(Вок)	13,68
Ширина рукава	Р1Р2	(Шрук(р))	15,6
Отрезок, определяющий положение точки Р	Р2Р= РР1=0,5 Р1 Р2	0,5*Шрук(р)	7,57
Шр состоящая из отрезков РР3и РР4 на уровне ширины рукава	РР3=РР4	(Шрук(р))	15,6
Отрезок, определяющий положение контрольной точки К для сопряжения с линией проймы на полочке	Р1К	1/3*Р1О1	4,4
Отрезок определяющий положение точки К1 для сопряжения с линией проймы на спинке	Р2К1	(Г1 П31)	8,5
Отрезки для оформления оката рукава	О2О4= О4О=ОО3= О3О1	1/4* Шрук(р)	3,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3  Построение чертежа

Чертеж 1/4

 

 

 

                                  

 

 

                   

 

                                 

 

                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
2.4 Описание модели

   Именно  изготовление  одежды для молодежи является на сегодняшний день наиболее динамично развивающейся отраслью. Ведь молодые люди становятся активными покупателями, они зорко следят за модой, открыты ко всему новому, необычному, интересному. Именно поэтому молодежная мода – мода улиц, ночных клубов, лекционных аудиторий настолько интересна и разнообразна.

            Разработанная  модель  состоит из комбинезона,  выполненного из серого трикотажа. Верхняя часть выполнена в виде облегающего топа без рукавов и бретель Удерживающаяся на фигуре с помощью широкой, эластичной тесьмы. Нижняя часть в виде брюк умеренной ширины.

Жакет двубортный с нагрудной выточкой до низа изделия. С глубоким V образным вырезом до линии талии. Спинка разрезная со средним швом, удлинённая нижняя часть напоминает фалды фрака.

Рукав длинный, одношовный, вточной. Изделие выполнено из костюмной ткани цвета карала на подкладе.

Воротник съемный – жабо, который можно менять по желанию. Дополнением является шляпа – цилиндр.

 

 

 

2.5 Техническое  моделирование

 

Задача технического моделирования заключаются в нанесении конструктивных линий заданной модели. Составление технического эскиза и выявление конструктивных особенностей и недостатков в конструкции изделия. Техническое моделирование в одежде позволяет наиболее подробно представить конструкцию заданного изделия и обосновать процесс её сборки и технических характеристик.

Техническое моделирование жакета:

- перевести нагрудную  вытачку в линию низа и совместить ее с талиевой;

- Оформить ширину борта  равную 8 см;

-  Наметить длину изделия  по центру на 5 см ниже линии  талии, по боковым срезам до середины бедра, по центру спинки до уровня колен;

- Расширить горловину  по линии плеча на 2 см, углубить  до линии талии и оформить  V образной линией;

- По среднему шву оформить разрез длиной 18 см от низа и шириной 4 см, по низу провести линию повторяющую фалды фрака;

         Техническое моделирование жакета:

- Перевести нагрудную  вытачку в боковой шов на 5 см  ниже линии проймы;

- Верхний срез комбинезона  по переду на уровне ширины  груди, по спинке на уровне  глубины проймы;

 

 

 

2.6 Технический  эскиз

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Выбор и исследование  материала

      Выбор материала для изделия – один из основных этапов конструкторско-технологической разработки изделия, так как именно свойства материала определяют особенности модели и конструкции изделия, выбор режимов и методов его обработки, затраты времени на изготовление изделия.

Правильно выбранным считается материал, который легко принимает заданную форму модели, не исключает и не скрывает линий композиции, выбранные материалы должны обеспечить установленные параметры воздухо-, паро-, и пылепроницаемости, надежности и долговечности и т.д.

Материал легко принимает заданную форму модели, не исключает и не скрывает линии композиции.

Для комбинезона была использована трикотажная ткань. Трикотажные ткани мягкие, приятны на ощупь, не вызывают раздражения, не требуют особого ухода и надолго сохраняют красивый внешний вид, даже при многократных стирках. Преимущество трикотажа в том, что эта ткань обладает растяжимостью во всех направлениях и имеет высокую износостойкость. Петельная структура ткани придает трикотажу мягкость и несминаемость.

При производстве и эксплуатации одежды необходимо знать и учитывать свойства, которыми обладают ткани для одежды: механические, физические и оптические. Эти свойства зависят как от волокнистого состава тканей, так и от их строения.

наименование	характеристика
Трикотаж	Характерны растяжимость, эластичность и мягкость. При производстве трикотажных полотен используются синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые волокна в чистом виде или различных сочетаниях.
Костюмная ткань	обладает несминаемостью, износостойкостью, способностью к формообразованию и формозакреплению, устойчивостью к растяжению, к пиллингообразованию, устойчивостью к химчистке.
Подкладочный материал	Подкладочный материал кремового цвета улучшает эксплуатационные свойства изделия. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Поэтому они имеют гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, несминаемый, стойкий стиранию. Окраска устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочный материал не электролезуется, имеет небольшую осыпаемость и не вызывают затруднений при уходе за ним.

2.8 Выбор методика обработки

2.8 Выбор методика обработки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III Экономическая часть

 Экономические потребности связаны с максимизацией индивидуальной полезности от приобретенных  товаров и обусловлены доходов потребителя. Эксплуатационные показатели качества ( на потребительском уровне) и комплексный показатель производственной технологичности конструкции (на производственном уровне) являются отражением этих потребностей. Эксплуатационные показатели характеризуют надежность одежды в эксплуатации – устойчивость к разрывным нагрузкам, стойкость физика – механическим воздействием, формоустойчивость материалов и деталей изделия, а также эксплуатационную технологичность, т. е.  пригодность к химической чистке и ремонту.

Комплексный показатель производственной технологичности конструкции одежды характеризуются трудоемкостью и материальностью изделия. Трудоемкость выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. На величину трудоемкости влияет ряд факторов: технический уровень производства, применяемые технологии изготовления, квалификации работников, организации и условия труда, сложность модели.

        В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают следующие виды трудоемкости:

технологическую (по изготовлению изделия), включающие все затраты труда основных рабочих;

трудоемкость обслуживания производства, включающие затраты труда вспомогательных рабочих;

производственную,  включающую затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных;

управление производством, включающее затраты труда служащих, обслуживающего персонала и охраны;

полную, включающую затраты труда всех категорий промышленно – производственного персонала.

Таким образом, трудоемкость продукции включает помимо затрат времени на непосредственное выполнение технологических операций по изготовлению изделия затраты труда и его проектирование и производство.

Материалоёмкость характеризует удельный, т. е. приводящийся  на единицу продукции, расхода материального ресурсов (основных, вспомогательных материалов и др.) служит одним из основных показателей экономической эффективности производства. Может измеряться в стоимости и натуральном выражении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Экономическое обоснование коллекции

Коллекция на единицу продукции

В экономическом плане разработка, а затем реализация и в дальнейшем успешная продажа готовой коллекции одежды зависит во многом от правильного экономического плана, который несомненно должен быть составлен заранее и включать в себя такие экономические расчеты как:

1. Состав коллекции- число  готовой одежды составляющей  в целом одну единую коллекцию. Для удачной продажи, коллекция  должна соответствовать всем  модным тенденция данного сезона. Для этого многие дизайнеры  используют такой метод как  прогнозирование моды. Он помогает  правильно определить модные  тенденции данного и следующего  сезонов, что играет очень важную  роль в экономическом плане  реализации коллекций.

2. Следующим и немаловажным  пунктом являются экономические

расчеты по производству и затраченных средств на сырье и времени на каждое изделие. Стоит отметить такой фактор как затрата рабочих часов на конкретное изделие, так как в дальнейшем это может повлиять на определение его цены. Чем больше рабочих часов было затрачено на одну единицу из коллекции, тем выше соответственно будет её цена. Также это относится и к сложности исполнения изделия, на которую влияют- сложности при проектировании, разработка определённых типов лекал, сложности при работе с деликатными и хрупкими тканями, особенность кроя и способов обработки изделия. Все эти пункты должны учитываться и фиксироваться для правильных экономических расчетов.