Вимоги безпеки до технологічних процесів та обладнання у машинобудуванні

 

 

 

 

 

 

Реферат з дисципліни:

Охорона праці в галузі

На тему: «Вимоги безпеки до технологічних процесів та

обладнання у машинобудуванні»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

ЗМІСТ

 

 Вступ                    3

1 Безпека обладнання та технологічних процесі                 4

2  Вимоги безпеки до  виробничого обладнання      5

 Висновок                    9

 Список використаних  джерел інформації     10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                Вступ

 

     Вимоги до безпеки виробничого обладнання та виробничих процесів встановлені в системі стандартів безпеки праці (ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.2.064-81 та ін).

    Для того, щоб забезпечити безпеку людини, надійність і зручність експлуатації виробничого обладнання необхідно:

    - Забезпечувати безпеку працюючих при монтажі, введенні в експлуатацію та експлуатації обладнання (як у випадку його автономного використання, так і у складі технологічних комплексів);

    - Використовувати систему управління обладнанням, що забезпечує надійне і безпечне її функціонування на всіх режимах роботи і при всіх зовнішніх впливах в умовах експлуатації обладнання.

Надійність (ймовірність порушення нормальної роботи) обладнання забезпечується вибором міцних конструктивних елементів, безпечних параметрів робочих процесів і конструктивних рішень, а також використан-

Ням контрольно-вимірювальних приладів, регуляторів, автоматики і засобів

захисту людей.

    - Використовувати  органи управління і відображення  інформації, відпо-

відні ергометричні вимогам і розташовані таким чином, щоб не викликати підвищену стомлювальність і негативно психологічний вплив.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       1 Безпека обладнання та технологічних процесі   

        Загальні вимоги безпеки »встановлено, що безпека забезпечується:

• вибором більш безпечного обладнання;
• застосуванням в конструкції засобів захисту, механізації, автоматизації

та дистанційного керування;

• дотриманням ергономічних вимог.

        Обладнання повинно бути безпечним як при нормальних умовах, так і при дії різних факторів навколишнього середовища (високих і низьких температур і вологості повітря, агресивних речовин, мікроорганізмів, грибків, сонячної радіації та ін.)

        Використовуване обладнання не повинно забруднювати навколишне

природне середовище вище встановлених норм, бути пожежно-і вибухобезпечні.

       Вимоги до виробничого обладнання, що забезпечують його безпечну експлуатацію, визначені положенням «ПОТ Р О-14000-002-98. Забезпечення безпеки виробничого устаткування ».

      Безпека виробничих процесів визначається відповідно до «ГОСТ12.3.002-75 ССБТ. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки »і забезпечується:

• безпекою виробничого обладнання;
• вибором більш безпечного технологічного процесу;
• усуненням безпосереднього контакту працюючих з вихідними

матеріалами, заготовками,напівфабрикатами, готовою продукцією та відходами виробництва, що надають шкідливу дію;

• вибором виробничого майданчика і виробничих приміщень;
• застосуванням засобів захисту працюючих;
• професійним відбором, инструктированием, навчанням і перевіркою

знань з охорони праці.

 

 

 

       2  Вимоги  безпеки до виробничого обладнання

       Основними  вимогами безпеки, що пред'являються до конструкції машин і механізмів, є: безпека для здоров'я і життя людини, надійність, зручність експлуатації. Загальні вимоги безпеки до виробничого обладнання встановлені ГОСТ 12.2.003-74*. Їх виконання робить машини і механізми безпечними не тільки при експлуатації, але і при монтажі, ремонті, транспортуванні і зберіганні. Згідно з цим стандартом безпеку виробничого обладнання повинна забезпечуватися:

• Вибором принципів дії, конструктивних схем, безпечних елементів конструкції і т.п.;
• Застосування в конструкції засобів механізації, автоматизації та дистанційного керування;
• Застосування в конструкції засобів захисту;
• Виконанням ергономічних вимог;
• Включенням вимог безпеки в технічну документацію з монтажу, експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання;
• Застосування в конструкції відповідних матеріалів.

      Виконання  зазначених вимог у повному  обсязі можливо лише в тому  випадку, коли їх облік здійснюється  на етапі проектування.

      Електропривод  при наявності його в агрегаті  повинен виконуватися з урахуванням  « Правил устрою електричних  установок». При використанні робочих  тіл, що працюють під тиском, не  рівному атмосферному, повинні дотримуватися  «Правил будови і безпечної  експлуатації посудин, що працюють  піл тиском» технагляду. Для безпечного  підйому і пересування вузлів  і агрегатів при монтажі, демонтажі  і ремонті окремі велико-габаритні частини машин повинні мати спеціальні пристрої ( петлі, лапи та ін..), які у своєму розпорядженні з урахуванням положення центру мас вантажу.

        На  етапі проектування всі зазначені  пристрої та вузли розраховують  на міцність з урахуванням  їх жорсткості та виду навантажень  впливають ( статичні, динамічні). Вибір  конструкційних матеріалів машин  і механізмів також проводиться  з урахуванням потенційно можливих  небезпечних і шкідливих чинників.

        В  обладнанні для виробництв, де  можливе утворення вибухо-небезпечних середовищ, не повинні використовуватися іскрові матеріали. Звичайні конструкційні матеріали не повинні використовуватися в установках, що працюють під тиском, на агресивних робочих тілах або в умовах особливо низьких температур. Вибір в якості конструкційних пожежобезпечних матеріалів ( наприклад магнію) створює великі. Загалом на етапі як експлуатації, так і виготовлення устаткування.

       Застосування  в конструкціях машин засобів  механізації та автоматизації  керування дозволяє різко знизити  травматизм. Широке застосування  в машинобудуванні отримали верстати  з числовим програмним керуванням ( ЧПК), де людина виконує лише  функції наладчика або ремонтника. Застосування в конструкції машин  засобів захисту – одне з  основних в даний час напрямків  щодо забезпечення безпеки обладнання. У ньому використовують огороджувальні  запобіжні та гальмівні засоби  захисту, засоби автоматичного контролю  і сигналізації, а також  знаки  безпеки і дистанційне керування.

      Загальними  вимогами, що пред'являються до засобів захисту є: виключення ймовірності впливу небезпечних і зниження впливу шкідливих виробничих факторів на працюючих, облік індивідуальних особливостей обладнання, інструменту, пристосувань або технологічних процесів для яких вони призначені; надійність, міцність, зручність обслуговування машин і механізмів в цілому, включаючи засоби захисту.

      

       Розглянемо  окремі види засобів більш  докладно.

      Огороджувальні  пристрої – клас засобів захисту, що перешкоджають попаданню людини  в небезпечну зону. Огороджувальні  пристрої застосовують для ізоляції  систем приводу машин і агрегатів, зони обробки заготовок на  верстатах, пресах, штампах, оголених  струмоведучих частин зон інтенсивних  випромінювань( теплових, електромагнітних, іонізуючих), зон виділення шкідливостей, що забруднюють повітряне середовище, і т.п.

      Конструктивні  рішення огороджувальних пристроїв  дуже різноманітні.

      Вони залежать  від виду обладнання, розташування  людини в робочій зоні, специфіки  небезпечних і шкідливих факторів, які супроводжують технологічний  процес. Відповідно до ГОСТ 12.4.125-83, класифікаційною засоби захисту  від механічного травмування , огороджувальні  пристрої поділяють:

• За конструктивним використанням ( на кожухи, дверцята, щити,

козирки, планки, бар'єри та екрани);

• За способом їх виготовлення ( на суцільні, несу цільні і комбіновані);
• За способом їх установки ( на стаціонарні та пересувні).

          Переносні огорожі є тимчасовими. Їх використовують при ремонтних  і налагоджувальних роботах для  захисту від випадкового дотику  до струмоведучих частин, а також  від механічних травм і опіків. Крім того, їх застосовують на  постійних робочих місцях зварників  для захисту оточуючих від  впливу електричної дуги і  ультрафіолетових випромінювань ( звар-ювальні пости). Виконуються вони найчастіше у вигляді щитів заввишки 1,7м.

       Конструкція  і матеріал огороджуючи пристроїв  визначаються особливостями обладнання  і технологічного процесу в  цілому.    

       Огородження  виконують у вигляді зварних  та литих кожухів, грат, сіток на жорсткому каркасі, а також у вигляді жорстких суцільних щитів.

        В якості матеріалу огорож використовують метали, пластмаси, дерево.

        При необхідності спостереження за робочою зоною, крім сіток і грат, застосовують суцільні огороджувальні пристрої з прозорих матеріалів (оргскла, триплексу і т. д.).

      Щоб витримувати навантаження від відлітають при обробці частинок і випадкові впливу обслуговуючого персоналу, огорожі повинні бути достатньо міцними і добре кріпитися до фундаменту або частинах машини.

       Блокувальні пристрої перешкоджають проникненню людини в небезпечну зону або на час перебування його в цій зоні усувають небезпечний чинник.

       Особливо велике значення цей вид засобів захисту має на робочих місцях агрегатів і машин, які не мають огороджень, а також там, де робота може вестися при знятому або відкритому огорожі.

      Електрична блокування застосовується на електроустановках з напругою від 500 В і вище, а також на різних видах технологічного обладнання з електроприводом. Вона забезпечує включення обладнання тільки при наявності огорожі. Електромагнітна (радіочастотна) блокування застосовується також для запобігання потрапляння людини в небезпечну зону. Принцип роботи блокування в цьому випадку заснований на застосуванні електромагнітних полів високої частоти, що випромінюються в простір транзисторним генератором. У момент попадання людини в небезпечну зону високочастотний генератор подає імпульс струму до електромагнітного підсилювача і поляризованому реле. Контакти електромагнітного реле знеструмлюють схему магнітного пускача, що забезпечує електромагнітне гальмування приводу за десяті частки секунди.

 

                                                   Висновок

Надійність машин і механізмів визначається ймовірністю їх відмови, в результаті якого наступає припинення їх функціонування, не передбачене регламентованими умовами виробництва або конструкторської документацією. Такого роду порушення можуть бути причиною аварій, травм. Конструкційна міцність машин і агрегатів визначається характеристиками міцності, як матеріалу конструкції, так і його кріпильних з'єднань (зварні шви, заклепки, штифти, шпонки, різьбові з'єднання), а також умовами їх експлуатації (наявність мастильного матеріалу, корозія під дією навколишнього середовища, наявність надмірного зносу і т. д.).

Важлива роль у досягненні безпеки відводиться заміні у виробництві токсичних і шкідливих речовин на менш небезпечні, відсутності пожежо-і вибухонебезпечних процесів.