Управление хранением товаров на складе

Вместе с тем  прогресс в области минерального питания не достиг того уровня, который  бы отвечал современным требованиям. Применение неорганических солей переходных металлов (цинка, меди, железа и марганца) вошло в практику животноводства и птицеводства и в течение многих лет позволяло поддерживать баланс этих элементов в организме. Однако повышение продуктивности животных сделало их более требовательными к соотношению питательных и биологически активных веществ в кормах. То равновесие, которого без труда можно было достичь с помощью неорганических солей металлов, уже не удовлетворяет потребности современных кроссов птицы и пород животных. Сегодня все чаще можно услышать голоса тех, кто считает, что введение минералов в корм птице нужно ограничить для того, чтобы снизить загрязнение почвы из-за внесения с пометом дополнительных микроэлементов. В странах Европейского сообщества в 2003 году были приняты законодательные акты по максимально допустимым концентрациям меди, железа, цинка, кобальта и марганца в помете.

Опыт бройлерного  производства в России и развитых странах мира свидетельствует, что  дальнейшее его развитие и конкурентоспособность  возможны лишь при масштабном освоении инновационных ресурсосберегающих технологий, позволяющих максимально  использовать генетический потенциал продуктивности птицы. Один из резервов роста мясного производства заложен в системе откорма мясных цыплят в клеточных батареях. Это не возврат к прошлому, а инновационное направление.

В 90-х годах  в России до 60% бройлеров выращивалось в клетках. В последние годы ситуация изменилась в сторону напольного выращивания. Это в основном было обусловлено отсутствием средств на замену старого и физически изношенного клеточного оборудования новым, а также слепым копированием западной технологии. За рубежом мясных цыплят, как правило, выращивают на глубокой подстилке, там клетки до сих пор не получили широкого признания. Основными причинами явились проблемы с грудными и ножными наминами у птицы из-за технического несовершенства оборудования, повреждением крыльев и ног в процессе ее отлова и извлечения из клетки. С учетом мирового опыта и результатов собственных исследований ученые ВНИТИП для исключения грудных наминов и получения качественных тушек предложили выращивать мясных цыплят не более 42 дней с плотностью посадки 370-410 см² и фронтом кормления 3 см, поения – 1 см.

Клеточная технология выращивания бройлеров является существенным резервом быстрого и значительного  увеличения производства мяса птицы. Преимущество этой технологии перед напольной заключается в максимальном использовании производственных площадей, высоком уровне автоматизации производственных процессов, сокращении затрат на инженерные коммуникации, обогрев и освещение помещения, улучшение санитарно-ветеринарных условий, увеличение выхода мяса с единицы площади в 2,5-3 раза^*. При выращивании цыплят в клетках не требуется подстилка, облегчаются наблюдение и уход за птицей, она не контактирует с пометом и реже заражается паразитами, прежде всего кокцидиями, при этом лучше растет, меньше потребляет корма на единицу прироста, раньше достигает убойных кондиций.

Примером инновационного направления в технологии производства продукции птицеводства является использование  светодиодных источников освещения. Современные светодиодные лампы представляют собой энергосберегающие светотехнические изделия повышенной яркости. Основные их преимущества – низкое энергопотребление (не более 10% от потребляемой лампами накаливания); долгий срок службы (более 100 тыс. часов, то есть в 100 и 10 раз соответственно больше, чем у ламп накаливания и люминесцентных); высокая ударная и вибрационная устойчивость, противопожарная безопасность (малое тепловыделение и низкое питающее напряжение – обычно 12 В).

 

Таким образом, у птицеводческой отрасли страны есть все возможности для полного обеспечения населения диетическими продуктами питания отечественного производства, ведь в стране построено 670 птицефабрик яичного направления, 151 птицефабрика мясного направления; функционируют 15 племенных заводов, 20 племенных репродукторов, 19 производственно-научных систем. При их работе на полную мощность с использованием современных технологий и высокопродуктивных кроссов птицы, ежегодно в России можно получать 50—55 млрд. яиц и 2 млн. т птичьего мяса.

 

^*Ткаченко Е. Эффективность клеточного содержания бройлеров // Птицеводческое хозяйство / Птицефабрика. 2011. № 3. C.33-36.

Создание исходных сочетающихся линий и получение гибридной  птицы по-прежнему остаются основными  задачами селекционеров нашей страны. Основное внимание при селекции птицы обращают на признаки, имеющие комплексную генетическую обусловленность (прирост живой массы у бройлеров, выход яичной массы у кур-несушек). Немаловажное значение имеет также селекция, направленная на повышение жизнеспособности птицы и улучшение конверсии корма, что способствует увеличению ассортимента выпускаемой продукции у птицефабрик, такой как яиц разных категорий (отборные, высшей категории, 1 и 2 категории), яичного порошка и  мяса курицы, а также пера птицы и птичьего помёта, который хорошо ценится у сельскохозяйственных работников.

 

 

1.2 Особенности   технологии хранения товара на  птицеводческих предприятиях

 

На каждой стадии на пути следования грузового или товарных потоков, начиная от отправителя груза до его конечного получателя, существует необходимость в оборудовании специальных мест для проведения погрузо-разгрузочных работ, укрупнению транспортируемой партии товара или наоборот дроблению, а, в общем – услуг по хранению товара. Всё это выполняется на территории складских помещений.

Склад – это комплекс технических средств, здание или сооружение, основной функцией которого является размещение и хранение поступивших товаров или грузов, с соблюдением предусмотренными договором  условиями содержания.

В связи с тем, что  современные грузоперевозки связаны с перемещением самых разнообразных товаров и грузов, как по габаритам, так и по весу и составу, можно выделить различные виды складов^*. Однако, в любом случае и при любых подходах к классификации, складские комплексы – это один из важнейших элементов логистической системы складского направления.

^*А.Н. Ефремов «WMS – фундамент эффективного склада». // Современный склад. – 2008. – № 1.

Склады различаются  по своим размерам: от небольших помещений площадью несколько сотен квадратных метров, до настоящих ангаров-гигантов, занимающих сотни тысяч квадратных метров и способных разместить несколько самолетов компании Боинг. Склады обеспечивают различную высоту укладки грузов, начиная от ячеек высотой не больше человеческого роста и заканчивая стеллажами с ячейками на высоте 20 и более метров, куда груз помещается с помощью специального оборудования. Склад может иметь закрытую конструкцию и размещаться в отдельном помещении или полузакрытую (только крыша, крышу и одна, две или три стены). Возможно предоставление услуги хранения грузов и под открытым небом вне помещений, на специально оборудованных площадках. Наконец, на складе может быть создан специальный температурно-влажностный режим, необходимый для сохранности некоторых товаров.

Одной из популярных услуг  складского комплекса является низкотемпературное хранение продуктов. Обеспечить такой  режим хранения может только склад  низкотемпературного хранения. Он является складом-холодильником, который представляет собой помещение для хранения грузов, в котором поддерживается  отрицательная температура, значительно ниже нуля градусов по Цельсию. На таких складах хранится мясо животных или птицы, рыба, замороженные фрукты и овощи.

Сегодня в крупных регионах России, особенно в местах прохождения импортных и российских грузов, на складах низкотемпературного хранения сберегается от 10 до 20 тысяч тонн продуктов^*.  Современных складских комплексов для хранения замороженных и охлажденных товаров, в той же Московской области, уже сейчас недостаточно. Современный склад низкотемпературного хранения необходим производителям мороженого, мясных, молочных и рыбных продуктов, замороженной плодоовощной продукции, компаниям, поставляющим полуфабрикаты в предприятия питания,  гостиничного и ресторанного бизнеса и др.

^*   Хранение товара на товарном складе [Электронный ресурс] URL.: http://sklad-optim.ru/

Холодильный склад для  хранения замороженной или охлажденной  продукции  должен быть оснащен современными системами вентиляции и кондиционирования, помогающими поддерживать необходимый температурно-влажностный режим, а также соответствовать требованиями к конструкции склада, чтобы обеспечивать хранение продукции при различных режимах: в холодильнике глубокой заморозки (-18…-20 градусов), холодильнике охлажденных продуктов (2…+5 градусов). Такие склады имеют специальную зону для разгрузки и отгрузки товаров, в которой поддерживается температура от 0 до +5 градусов. Она называется буферной и оборудована специальными воздушными и механическими завесами для уменьшения потерь тепла^*.

Строительство такого склада, организация его работы и обслуживание требуют повышенных затрат, поэтому  тариф на складские услуги низкотемпературных терминалов несколько выше, чем в обычном складском комплексе. Кроме того, при операциях с охлажденными и замороженными товарами и их хранении на складе в тарифах учитывается качество предоставленных складских помещений и установленный в них температурный режим.

При этом возможности  современных складов  позволяют предоставлять, в зависимости от потребностей клиента, помещения для хранения товаров с различным температурным режимом: низкотемпературные или среднетемпературные, а при необходимости – выполнять дополнительное охлаждение грузов.

Более высокая стоимость  хранения товаров на низкотемпературных складах гарантирует их полную сохранность, ведь практически для всех замороженных и охлажденных товаров определенный режим хранения критичен. Современный склад, оснащенный специальным оборудованием, гарантирует надежное хранение товаров с сохранение их первоначальных характеристик.

 

^* Евростальстрой [Электронный ресурс]: холодильные и морозильные склады, экспедиции: http://stroj.biz/holod.html

 

Многие ныне действующие  хладокомбинаты или промышленные предприятия, которые сдают в аренду свои площади, имеют давнюю историю, но зачастую не имеют необходимого оборудования и персонала для обеспечения высокого качества транспортно-складских услуг. И всё это не смотря на то, что любое ответственное хранение товаров и грузов связано с обеспечением полной сохранности имущества и оперативным выполнением операций по приемке и выдаче товара, что не возможно при отсутствии системного подхода к решению задачи.  
 По подсчетам экспертов, в 2010 году мощностей имеющихся складов с низким температурным режимом не хватит для хранения  250-300 тысяч тонн замороженной и охлажденной продукции, которые потребуется разместить на хранение.

Для обеспечения бесперебойной  работы предприятия общественного  питания имеют запас сырья, количество которого определяется производственной мощностью предприятия и сроками хранения продуктов. Поэтому поступившие пищевые продукты – сначала принимают на склад предприятия, а. затем по мере необходимости выдают в производственные цехи для переработки. При приемке продуктов проверяют качество их в соответствий с требованиями стандарта и сопроводительного документа. Качество проверяют органолептическим методом, а в случае необходимости прибегают к лабораторным исследованиям. Запрещается принимать: мясо без клейма и сопроводительного документа; непотрошеную домашнюю птицу; утиные, гусиные и миражные (из инкубатора) куриные яйца, баночные консервы по внешнему виду не отвечающие стандартам (бомбажныё, мятые, заржавевшие); скоропортящиеся продукты при отсутствии холодильного оборудования. К условиям хранения пищевых продуктов предъявляют следующие санитарные требования, направленные на сохранение качества сырья^*:

 

^* Евростальстрой [Электронный ресурс]: холодильные и морозильные склады, экспедиции: http://stroj.biz/holod.html

- наличие достаточного количества складских помещений;

- соблюдение режима хранения продуктов (температура, влажность, вентиляция);

- соблюдение сроков хранения;

- запрещение совместного хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- соблюдение правил товарного соседства (во избежание передачи запаха продуктов);

- наличие специального складского оборудования (стеллажи, полки, крючья, подтоварники, лари, закрома), обеспечивающего хорошую сохранность продуктов. В холодильной камере для хранения мяса птицы нужно поддерживать температуру воздуха 2°С и относительную влажность 85 %.

- Срок хранения мясопродуктов  от 1 (субпродукты) до 5 дн (замороженные. Мясные туши) Мясные туши подвешивают на крючьях, на расстоянии друг от друга и от стен. Ящики с птицей, субпродуктами устанавливают на стеллажах, или полках.

Для предупреждения загрязнения, и обсеменения продуктов микробами взвешивание производят на чистой площадке весов в производственной таре (кастрюлях, ведрах, лотках) или на пленке. Внутри предприятия продукты нужно перевозить в закрытой таре, на которой делается надпись, определяющая ее назначение. Доставку сырья со склада в цех осуществляют внутрицеховым транспортом (подъемниками, тележками), который предварительно моют и дезинфицируют. Продукты в небольших количествах можно переносить вручную с соблюдением санитарных правил, исключающих их загрязнение. Качество обработанного сырья и приготавливаемой пищи зависит также от санитарного состояния рабочего места повара, оборудования и инвентаря. По существующим санитарным правилам стол перед работой следует протереть влажной тряпкой, а в конце рабочего дня вымыть с моющим средством и ополоснуть горячей водой. В процессе работы необходимо своевременно убирать со стола пищевые отходы, освободившуюся кухонную посуду и инвентарь, соблюдать порядок. После каждой производственной операции стол моют горячей водой. В процессе работы разделочные доски и ножи следует использовать строго по назначению и в соответствии с маркировкой.

Таким образом, куриные яйца на складе необходимо хранить при температуре от 0 °С до 20 °С и относительной влажности воздуха 85% - 88%:

- диетических яиц – не более 7 сут.;

- столовых яиц – от 8 до 25 сут.;

- мытых яиц – не более 12 сут.

В промышленных холодильниках на предприятии-производителе при температуре от минус 2 °С до 0 °С и относительной влажности воздуха 85% до 88% яйца хранят не более 90 суток.