Расчет технологических зон склада

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2013 в 10:51, курсовая работа

Описание работы

1. Выполнить расчет технологических зон склада согласно приведенным методическим указаниям.
2. Привести описание, схему и проанализировать алгоритм формирования складской сети. Очертить круг вопросов, которые необходимо решить при разработке программы размещения складской сети.
3. Привести описание, схему и проанализировать алгоритм выбора системы складирования. Перечислить критерии оценки выбора оптимального варианта системы складирования.
Примечание: k - порядковый номер студента в списке журнала посещений группы, k = mn, причем, m=0, n=k при значении k меньше 10; mn=k; при k больше или равно 10.

Файлы: 1 файл

Логистика складирования курсовая.doc

— 663.50 Кб (Скачать файл)


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

Задание на курсовую работу

 

1. Выполнить расчет технологических зон склада согласно приведенным методическим указаниям.

2. Привести описание, схему и проанализировать алгоритм формирования складской сети.  Очертить круг вопросов, которые необходимо решить при разработке программы размещения складской сети.

3. Привести описание, схему и проанализировать алгоритм выбора системы складирования. Перечислить критерии оценки выбора оптимального варианта системы складирования.

Примечание:   k - порядковый номер студента в списке журнала посещений группы, k = mn, причем, m=0, n=k при значении k меньше 10; mn=k; при k больше или равно 10.

 

Методические  указания

 

1. Общие сведения

Все помещения на общетоварных складах делятся на следующие группы:

  • основного производственного назначения — для выполнения основных технологических операций (хранения товаров, их распаковки, упаковки, фасовки и комплектования, приема и отпуска товаров);
  • вспомогательные — для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов;
  • подсобно-технические — для размещения инженерных устройств и комму-никаций, а также хозяйственных кладовых и ремонтных мастерских;
  • административно-бытовые — для размещения административного аппарата и бытового обслуживания работников склада.

На планировку и размещение помещений склада существенным образом влияет структура технологического процесса.

Для того чтобы продукция  была размещена по определенной системе  и можно было найти нужную партию или место, необходима тщательная планировка склада. Основной принцип внутренней планировки склада — обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

Существуют различные  методы расчетов потребности в складской площади и емкости складов. Наиболее распространены из них следующие.

 

2. Первый метод. Общая площадь склада (Sобщ) определяется по формуле

 

                  Sобщ= Sгр + Sвсп + Sпр + Sкм + Sр.м + Sп.э+ Sо.э.,                       (1)

 

 

где Sгр — грузовая площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

  Sвсп — вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;

  Sпр   — площадь участка приемки;

  Sкм — площадь участка комплектования;

     Sр.м — рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

  Sп.э — площадь приемочной экспедиции;

  S о.э — площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок  расчета входящих в формулу величин.

1. Грузовая площадь Sгр.

Формула расчета грузовой площади склада имеет следующий  вид:

 

QּЗּКн

                                         Sгр =                          ,                                          (2)


                                                   ДрּСvּКи.г.оּН

 

 

где   Q — прогноз годового товарооборота, у. д. е./год;

         З — прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

        Кн — коэффициент неравномерности загрузки склада;

        Ки.г.о— коэффициент использования грузового объема склада;

        Cv — примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у. д. е./м3 ;

        Н — высота укладки грузов на хранение, м;

        Др — количество рабочих дней в году (254 дн.).

Коэффициент неравномерности  загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1 ÷ 1,3.

Коэффициент использования  грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле

 

            Vпол

                                                    Ки.г.о =                    ,                                               (3)


                  Sоб ּH

 

где Vпол — объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

       So6 — площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2.

Технологический смысл  коэффициента К и.г.о заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым товаром. Для того, чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144 мм, также занимают часть грузового объема.

Расчет К и.г.о для стеллажей марки СТ-2М II1 показал, что в случае хранения товаров на поддонах К и.г.о = 0,64, при хранении без поддонов К и.г.о = 0,672.

Примерная стоимость 1 м3 упакованного товара может быть определена на основе следующих данных:

стоимость грузовой единицы;

вес брутто грузовой единицы;

примерный вес 1 м3 товара в упаковке.

Более точно вес 1 м3 хранимого на складе товара может быть определен посредством выборочных замеров, проводимых службой логистики склада.

 

 


1Стеллаж CT-2M-II - двухъярусный. Длина трехсекционного стеллажа -120 мм, ширина— 1705, высота — 4000 мм.

2 Размеры технологических зазоров, которые следует учитывать при расчете К и.г.о, составляют:

между грузовым пакетом и внутренними поверхностями боковых стенок

стеллажа — 60 мм;

между грузовым пакетом  и внутренними поверхностями  фронтальных стенок стеллажа — 30 мм;

между грузовым пакетом  и внутренней поверхностью верхней  стенки

стеллажа — 80 мм.

2.  Площадь проходов и проездов Sвсп.

Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади.

  1. Площади участков приемки и комплектования Sпр и Sкм.

Площади участков приемки  и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей  расчетных нагрузок на 1 м2 площади на данных участках. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1м3 товара.

Площади участков приемки  и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

 

          Q • Kн • d2 • tпр

Sпр =                             ,               (4)


           Ср• Др• q •100

 

       

       Q • Kн • d3 • tкм

Sкм =                             ,                (5)


         Ср• Др• q •100

 

где d2 — доля товаров, проходящих через участок приемки склада, %;

       d3 — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %;

       q —  укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м2;

      tпр — число дней нахождения товара на участке приемки;

       tкм — число дней нахождения товара на участке комплектования;

      Ср - примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у. д. е./т.

4. Площадь рабочих  мест Sр.м.

Рабочее место заведующего  складом размером в 12 м2 оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

5. Площадь приемочной  экспедиции Sп.э.

Приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в течение всего календарного года (365 дн.). Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может поступить в такое время. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле

 

     Q • tп.э• Kн

                             Sп.э =        (6) 


                                               Ср • Дк • qэ

 

где tп.э — число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

qэ — укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

6. Площадь отправочной  экспедиции Sо.э.

Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле

 

      Q • tо.э • d4 • Kн

              Sо.э =        (7)


     Ср •Др• qэ • 100

 

где tо.э — число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции;

       d4 — доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию, %.

Задание 1. Фирма - крупный оптовый посредник, реализующий продовольственные товары. С целью расширения рынка сбыта, отделом логистики фирмы был проведен анализ рынка складских услуг региона, который показал целесообразность организации собственного склада. Планируемый объем товарооборота данного склада составляет 3720 тыс. у. д. е., предполагаемая величина товарных запасов — 27 дней. Требуется, используя данные табл. 1, определить необходимый размер склада.   

Значения укрупненного показателя расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования q, т/м2 и укрупненного показателя расчетных нагрузок на 1 м2 на участках экспедиций qэ, т/м2  берутся из данных табл. 3 в соответствии с порядковым номером k в списке журнала посещений группы.

Подставляя исходные данные в формулы (1) — (7), рассчитать необходимый размер технологических зон склада. Результаты расчетов представить в табл. 2.                                                  

 

 

 

Таблица 1

Показатель

Значение показателя

Коэффициент неравномерности загрузки склада Кн

1,2

Коэффициент использования грузового  объема склад Ки.г.о

0,65

Примерная стоимость 1 м3 хранимого на складе товара Сv, у. д. е./м3

3mn

Примерная стоимость 1т хранимого на складе товара Ср ,у. д. е./т

6mn

Высота укладки грузов на хранение (на складе предусмотрен стеллажный способ хранения) Н, м

5,0

Доля товаров, проходящих через  участок приемки склада d2, %

50

Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе d3, %

40

Доля товаров, проходящих через  отправочную экспедицию d4,%

60

Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования q, т/м2

 

Укрупненный показатель расчетных  нагрузок на 1 м2 на участках экспедиций qэ, т/м2

 

Время нахождения товара на участке  приемки tпр, дн.

0,5

Время нахождения товара на участке комплектования tкм, дн.

1,0

Время нахождения товара в приемочной экспедиции tп.э, дн.

2,0

Время нахождения товара в отправочной  экспедиции tо.э, дн.

1,0


 

Таблица 2

Расчет технологических  зон склада

 

Наименование технологической  зоны

Номер

формулы

Расчет площади технологических зон

Размер

площади

зоны, м2

Зона хранения

(грузовая площадь), Sгр   

(2)

   

Зона хранения (площадь проходов и проездов), Sвсп

Sвсп = Sгр 

 

Участок приемки товаров, Sпр 

(4)

   

Участок комплектования товаров, Sкм 

(5)

   

Приемочная экспедиция, Sп.э 

(6)

   

Отправочная экспедиция, Sо.э

(7)

 

   

Рабочее  место  заведующего  складом, Sр.м

 

Общая площадь склада, Sобщ 

(1)

 

Информация о работе Расчет технологических зон склада