Контрольная работа по «Самоопределению в профессии учителя»

Труд сварщика в  основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении. Могут работать в бригадах, взаимодействуя со специалистами других профилей. В это случае им необходимо умение работать в команде, развитое чувство ответственности за работу бригады в целом, а также за качественное выполнение всей работы, производимой разными специалистами.

1.2 Содержание труда

Работает как  в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ  на высоте и в очень неудобных  и опасных позах. Большая нагрузка на опорно-двигательный и зрительный аппарат. Для защиты от тепловых и  световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры. Режим работы в основном двухсменный. Темп работы свободный. Профессия  имеет 1-6 разряды.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной  сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов  из различных сталей, чугуна, цветных  металлов и сплавов, предназначенных  для работы под динамическими  и вибрационными нагрузками и  под давлением. Ручная дуговая и  плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная  и плазменная прямолинейная и  горизонтальная резка сложных деталей  из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную  с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением  специальных флюсов из различных  сталей и сплавов.

Кислородная резка  металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов  из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и  вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических  конструкций, работающих в тяжелых  условиях.

Ручное электродуговое воздушное строгание сложных  деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в  различных положениях.

Сварка конструкций  в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

Термообработка  газовой горелкой сварных стыков после сварки.

Чтение чертежей различной сложности сварных  пространственных металлоконструкций. Подготовка газовых баллонов к работе.

Обслуживание переносных газогенераторов. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и  других сплавов на автоматах специальной  конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и  другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

Сварщик должен знать  электрические схемы и конструкции  различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых  металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного  металла и металла, подвергающегося  строганию; выбор технологической  последовательности наложения сварных  швов; влияние термической обработки  на свойства сварного шва, правила резки  металлов под водой. А также должен знать физические и химические свойства чёрных и цветных металлов, способы их соединения; устройство, принципы и режимы работы сварочных аппаратов; свойства электродов и способы их подбора для различных марок свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку; причины возникновения внутренних напряжённостей и деформаций в свариваемых изделиях; технические требования к качеству сварных соединений; меры предупреждения брака и пути его устранения. Должен уметь правильно выбирать нужный режим сварки; выполнять сварку различными способами в различных пространственных положениях; сваривать детали различных конфигураций и размеров; заваривать раковины и другие дефекты в узлах и обливках; производить наплавку изношенных деталей.

Нормальная продолжительность  рабочего времени Работника не может  превышать 40 часов в неделю. Сокращенная  рабочая неделя равна 36 часам и  устанавливается работникам в соответствии со «Списком производств, цехов, профессий  с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий  день». Режим рабочего времени и  времени отдыха работников устанавливается  в зависимости от специфики производства, с учетом мнения Профсоюзного комитета. Рабочее время Работников регулируется действующим законодательством  о труде и Правилами внутреннего  трудового распорядка, утверждаемыми  общим собранием (конференцией) трудового  коллектива по представлению администрации  предприятия. По причинам, связанным  с изменением организационных или  технологических условий труда,если это может повлечь за собой массовое увольнение работников, Работодатель с учетом мнения Профсоюзного Комитета может вводить режим неполного рабочего времени на срок до шести месяцев. Применение режима неполного рабочего времени не влечет для Работников каких-либо ограничений продолжительности основного оплачиваемого отпуска, исчисления трудового стажа и других трудовых прав.

Кроме всего этого, электрогазосварщик может заниматься предпринимательской деятельностью самостоятельно или в составе строительной организации. Имеет льготную пенсию (50 лет для женщин, 55 лет - мужчин при наличии стажа работы по специальности). Обеспечивается спецодеждой и спецпитанием. Возможно повышение разряда (профессия тарифицируется по 1-6 разрядам).

1.3 Психофизиологическая  характеристика профессии

Электрогазосварщик должен знать принцип работы обслуживаемого оборудования; виды сварных соединений и швов; подготовку кромок изделий для сварки; типы разделов и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов; причины возникновения дефектов при сварке; характеристику газового пламени.

Требования к  индивидуальным особенностям. Профессионально  значимыми являются следующие качества: сосредоточенность, устойчивое внимание, аккуратность, осторожность. Для работы важны хорошая память на цвета и оттенки, на формы и контуры (высокие показатели остроты зрения, цветоразличения и обоняния, хороший глазомер и пространственное воображение, наглядно-образное мышление. Высоки требования к практическому мышлению (должен быстро принимать решение, так как изменять скорость сварки и часто гасить дугу нежелательно). Электрогазосварщик должен уметь управлять своими движениями и дозировать усилия. В процессе работы возможно большое физическое напряжение. Профессия преимущественно мужская, для женщин (особенно детородного возраста) нежелательна.

Обучение и профессиональная деятельность по данной рабочей профессии  имеет медицинское ограничение  для лиц, страдающих заболеваниями: органов дыхания (легкие, бронхи); сердечно-сосудистой системы и опорно-двигательного аппарата; органов зрения; крови (кроветворения); имеющих предрасположенность к аллергии и нервно-психическим заболеваниям (Перечень противопоказаний Минздрава РФ).

Работа электросварщика  сопряжена с рядом возможных  вредных и опасных воздействий  на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением процесса дуговой электросварки, необходимо строгое выполнение установленных  правил охраны труда и техники  безопасности.

Наибольшее влияние  на сварщика и всех лиц, находящихся  в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной  дуги.

Сварочная дуга является источником излучений с различной  длиной волны: видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных. Сварочная дуга имеет  яркость видимого излучения, непереносимую  для человеческого глаза, к которой  он не может приспособиться. Частые перерывы в горении дуги создают  резкие контрасты освещённости.

Для ослабления светового  потока и смягчения контрастов освещённости применяется густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик  наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии вызывает ожоги кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; все части тела, не закрытые одеждой, должны защищаться от излучений дуги. Лицо и шея должны быть защищены щитком или шлемом-маской, кисти рук -- рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, могущие вызывать при длительном воздействии снижение остроты зрения.Современные специальные защитные стёкла, производимые в РФ, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Запрещается пользоваться случайными цветными стёклами. Окрашенное защитное стекло снаружи прикрывается обычным бесцветным стеклом, предохраняющим от брызг металла и периодически сменяемым по мере загрязнения и уменьшения прозрачности. Опасность излучений сварочных дуг для окружающих уменьшается ограждением поста сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п.

Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу  газы и дым из мельчайших твёрдых  частиц, преимущественно окислов  металла. Количество газов и дымовых  частиц и степень их вредности  для работающих зависят от рода свариваемого металла, состава электродной обмазки, в соответствии с чем и применяются вентиляционные и другие устройства для защиты работающих.

Электросварщик  подвергается опасности поражения  электрическим током, поскольку  он почти неизбежно касается токоведущих  частей сварочной цепи. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых сварщик сидит или лежит на металле, и сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надёжно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

2. Примеры вариантов  ошибок электрогазосварщика

Ошибки электрогазосварщика, иначе дефекты сварочных швов, бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними поры, вкючения флюса, трещины и др. Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. Теперь о причинах возникновения каждого вида дефекта.

Подрезы -- это углубления в основном металле. Причина их возникновения -- большой сварочный ток и длинная дуга. При выполнении угловых швов основной причиной возникновения подреза будет смещение электрода в сторону вертикальной стенки. Суть в том, что при таком смещении электрода возникает сильный разогрев вертикальной стенки, металл там плавится раньше и стекает на горизонтальную полку, образуя наплывы.

Непровар. Возникновение этого дефекта кроется в малом угле скоса свариваемых кромок и небольшом зазоре между ними. Загрязнение кромок тоже может быть причиной непроваров. При самом процессе сварки непровар может дать недостаточный сварочный ток, завышенная скорость сварки, неточное направление электродной проволоки. Обычно место образования непровара -- корень шва. Если применялась автоматическая сварка, то непровары образуются обычно в самом начале шва. Поэтому при автоматической сварке советуем начало сварки проводить на специальных входных планках.

Прожог (сквозное проплавление) возникает из-за большого тока при малых скоростях сварки, из-за наличия большого зазора между кромками. Наиболее часто прожоги образуются при выполнении первого прохода многослойного шва и при сварке тонкого металла. Если под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка -- тоже может возникнуть прожог.

Наплыв представляет собой затекание жидкого металла непосредственно из сварочной ванны на кромки холодного основного металла. Наиболее часто наплывы возникают при сварке горизонтальных швов на вертикальных плоскостях. Обычные причины наплывов -- большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, излишне длинная дуга.

Трещины -- самые опасные дефекты, так как создают резкую концентрацию напряжений. Трещины появляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате слишком быстрого охлаждения. Часто трещины образуются в сварных соединениях жестко за крепленных конструкций. Иногда трещины возникают при охлаждении сварных конструкций на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в местах сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции. Причинами образования трещин являются большие напряжения, возникающие в сварных соединениях при сварке. На образование трещин влияет повышенное содержание серы и фосфора. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин, а фосфор -- холодных. Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва, т. е. при высоких температурах, а холодные -- при относительно низких температурах (ниже 100--300°С).

Кратеры образуются при обрыве дуги в виде углублений в застывшей сварочной ванне. Место кратера должно быть заварено. При автоматической сварке шов обычно заканчивают на выводной планке, где и появляется кратер. Поры появляются вследствие того, что газы, растворенные в жидком металле, при быстром охлаждении шва не успевают выйти наружу и остаются в нем в виде пузырьков. Размер пор колеблется от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Обычная форма возникающих пор -- сферическая. Ес ли поры выходят на поверхность -- это свищи. Причины образования пор: масло, краска, окалина, ржавчина, всякие другие загрязнения. Причиной может быть и использование сырых непросущенных электродов. Это же относится и к сырым флюсам и к примесям в защитных газах. Излишне большая скорость сварки нарушает газовую защиту сварочной ванны, что тоже ведет к появлению пор. Поры появляются и при неверном выборе сварочной проволоки, особенно в том случае, если сварка осуществляется в углекислом газе.

Включения шлака  в сварочном шве. Речь идет о неметаллических  включениях (несколько миллиметров) в линиях шва. Формы включений  могут быть самые разные. Обычно такие включения располагаются  на границе соединения основного  металла с наплавленным. Причины возникновения шлаковых включений -- грязь на кромках, малый сварочный ток и большая скорость сварки.