Товароведная характеристика, экспертиза качества кровельных материалов

     Весы  лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

     Электроплита  с закрытой спиралью.

     Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет.

     Щетка.

     Пригруз массой (1,0±0,1) кг.

     Секундомер.

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Битум с температурой размягчения не ниже 70 °С.

     Сосуд для воды.

     Емкость металлическая размерами не менее 120´250 мм.

     Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

       Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание проводят на трех образцах размерами (100´100)±1 мм.

     Пылевидную  посыпку с образца материала  счищают хлопчатобумажной тканью или  щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т.п.) перед испытанием удаляют  с образца.

     Для материалов с крупнозернистой или  чешуйчатой посыпкой допускается проводить испытание на шести образцах размерами (100´100)±1 мм с изготовлением сдвоенных образцов.

     Для этого каждый из двух образцов берут  пинцетом или щипцами лицевой  стороной (крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) вниз и подогревают над  электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными поверхностями так, чтобы края обоих образцов совпадали между собой, и устанавливают на (30±1) мин пригруз.

       Для устранения влияния капиллярного  подсоса торцы образца материала  на картонной и асбестовой  основа к погружают на 3-5 мм  в битум, разогретый до температуры  160-180 °С, а затем охлаждают в  течение не менее 1 ч.

       Порядок проведения испытания.

     Подготовленный образец взвешивают (m1), а затем погружают на (60±5) с в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30-60 с и взвешивают (m2). Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (m3).

     Время с момента извлечения образца  из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

     Определение водонепроницаемости

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства.

     Устройство снабженное манометром и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2).

     Труба из нержавеющего металла или металла с антикоррозионным покрытием диаметром 100-110 мм, толщиной 1,5-2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте не менее 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Секундомер.

     Пластинка стеклянная размерами (150´150)±1 мм.

     Емкость металлическая размерами в плане  не менее 150´150 мм.

     Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

     Бумага  фильтровальная.

     Битум нефтяной с температурой размягчения  не ниже 70 °С.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание проводят на трех образцах размерами (150´150)±1 мм.

     Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

     В верхней части рабочей камеры устройства укладывают резиновую прокладку шириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) к воде и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.

     Порядок проведения испытания.

     Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2).

     Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного  вида. 

     Испытание при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

     В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

     Через каждые 24 ч проверяют наличие  мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков  воды испытание прекращают.

     Правила обработки результатов  испытания.

     Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени  при заданном давлении на его поверхности  не появится вода.

     Определение теплостойкости

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства.

     Шкаф  электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание проводят на трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

     Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

     Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

     Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.

     Порядок проведения испытания.

     Образцы выдерживают в сушильном шкафу  при заданной температуре в течение  времени, установленного в НД на продукцию  конкретного вида.

     Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают  и визуально осматривают.

     Правила обработки результатов  испытания.

     Образец считают выдержавшим испытание  на теплостойкость, если на его поверхности  отсутствуют вздутия и следы  перемещения покровного состава  или вяжущего и сползание посыпки.

     Определение потери массы при  нагревании

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства.

     Шкаф  электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

     Весы  лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

     Эксикатор.

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

     Образец материала взвешивают (m4) и подвешивают  в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образец  безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме).

     Порядок проведения испытания.

     Образцы выдерживают в сушильном шкафу  при заданной температуре в течение  времени, установленного в НД на продукцию  конкретного вида. Затем образцы  извлекают из шкафа, охлаждают в  эксикаторе и взвешивают (m5).

     Определение массы покровного состава и содержания наполнителя

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства.

     Весы  лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

     Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования  типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см3 и холодильником или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

     Электропечь камерная.

     Электроплитка с закрытой спиралью.

     Шкаф  электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200 °С.

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Эксикатор.

     Набор сит с металлическими сетками  по ГОСТ 6613.

     Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский.

     Тигель.

     Баня  водяная.

     Нож.

     Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

     Щетка волосяная.

     Бензол  по ГОСТ 9572.

     Толуол  по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.

     Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание проводят на трех образцах размерами (100´50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

     Пылевидную  посыпку с образца материала  счищают хлопчатобумажной тканью или  щеткой, а затем образец взвешивают (m6).

     Порядок проведения испытания.

     Материалы с пылевидной посыпкой.

     Образец материала берут щипцами или  пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала с нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

     Образец, очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава, взвешивают (m7). Затем таким же способом снимают  покровный состав с лицевой стороны  образца.

     Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают (m8).

     Покровный состав, снятый с трех образцов (не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный  и взвешенный тигель (m9) и взвешивают (m10). Тигель с навеской помещают в  электропечь, нагревают до температуры (600±10) °С и сжигают навеску до полного озоления остатка.

     После сжигания тигель с навеской охлаждают  в эксикаторе не менее 30 мин и  взвешивают (m11).

     Охлаждение  и взвешивание повторяют до получения  расхождения между последовательными  взвешиваниями не более 0,04 г.

     При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно определяют содержание сгораемых веществ А в наполнителе по ГОСТ 19728.17 при температуре прокаливания пробы (600±10) °С.

     Материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой метод экстрагирования.

     Слой  покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано выше, после чего образец взвешивают (m7). Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу (m12), изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы, и взвешивают (m13).

     Гильзу  с покровным составом и посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним  из вышеперечисленных растворителей  в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема, экстрактора и начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появления бесцветного раствора, и затем при бесцветном растворе экстрагируют еще (30±1) мин.

     После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора  и выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затем высушивают до постоянной массы.

     Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой № 02. Затем взвешивают материал (m14), прошедший через сито, и материал (m15), оставшийся на сите.

     Материалы с крупнозернистой посыпкой (метод  сжигания)

     Слой  покровного состава с нижней или  наплавляемой стороны образца снимают, как указано в 3.15.3.1, после чего образец взвешивают (m7). Затем снимают  слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца и помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель (m9) и взвешивают (m10). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10) °С и сжигают навеску до полного озоления остатка.