Товароведная характеристика, экспертиза качества кровельных материалов

    В комплект изделий обычно входят разжелобочные, коньковые и карнизные элементы, различные торцовые делали. Листы могут иметь различные цвета.

    Хранить листы металлочерепицы нужно  в заводской упаковке, уложенными на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом 0,5 м. Высота стопки листов может быть не более 1 м.

    В качестве основания под кровлю из металлочерепицы устраивают обрешетку  из досок толщиной от 30 до 40 мм и шириной 100 мм. Кровельные покрытия из металлочерепицы применяют при уклонах ската кровли не менее 25 %.

     Мембранные  кровельные материалы

    Главным достоинством мембранных кровельных материалов является их достаточно большая ширина. Благодаря этому можно подобрать  оптимальную ширину материала для  зданий любых размеров и конфигураций в плане и тем самым свести количество швов к минимуму. Кроме того, мембранные кровельные материалы обладают высокой эластичностью, малым весом и устойчивостью к перепадам температуры.

    К недостаткам мембранных кровельных материалов можно отнести:

• невозможность регулирования толщины кровли на наиболее ответственных участках;
• потребность в более качественной подготовке основания (стяжки);
• подверженность механическим повреждениям, усадку при длительной эксплуатации;
• стоимость, как правило, на 20–30 % большую, чем битумно-полимерные рулонные материалы.

    Мембранные  кровельные материалы рекомендуется  применять при устройстве и ремонте кровель с уклоном от 0 до10 %.

    ЭПДМ-мембраны (этилен-пропилен-диен-мономер) – самый «старый» из полимерных кровельных материалов. Мембрана поставляется в рулонах шириной от 3 до 15 м и длиной от 15 до 61 м. Высокая эластичность материала характеризуется относительным удлинением (300 %). Масса 1 м² мембраны толщиной 1,15 мм составляет всего 1,4 кг. Она выдерживает перепады температуры (от – 40 до + 100 °С). Производятся также армированные ЭПДМ-мембраны. Они более прочные, но менее эластичные. Монтаж мембраны производится с помощью специальной двусторонней самоклеящейся ленты без нагревания.

    ПХВ-мембраны – полимерный материал из высококачественного, эластичного поливинилхлорида. Применение его несколько ограничено, так как монтаж термопластичных мембран требует специального сварочного оборудования. ПХВ-мембрана имеет высокую прочность на прокол (армирована полиэфирной сеткой) и широкую цветовую гамму (9 стандартных цветов, плюс возможность устройства прозрачной мембраны). Благодаря высокой деформационной способности, прочности на прокол и надежности сварного шва ПХВ-мембраны хорошо переносят неровности и деформации основания.

    ТПО-мембраны – полимерный материал (на основе термопластичных полиолефинов) последнего поколения. Скрепление швов мембраны производится специальными сварочными машинами с применением горячего воздуха. Этот материал используется для устройства кровельных систем, аналогичных кровельным системам на основе ЭПДМ. Благодаря армирующему слою (полиэфирной сетке) материал более стоек к механическим воздействиям, но менее эластичен. Полимер содержит до 30 % полипропилена, что придает мембране высокую химическую стойкость. ТПО-мембраны поставляются в рулонах шириной 0,95 и 1,8 м.

     1.4 Основные свойства кровельных материалов

    Основные  свойства рулонных кровельных материалов

    В настоящее время на строительном рынке присутствуют рулонные кровельные материалы сразу нескольких поколений.

    К первому поколению этих материалов, например, относится рубероид, который получают пропиткой основы из кровельного картона маловязким кровельным битумом марки БНК 45/180 и последующим нанесением на обе стороны тонкого слоя теплостойкого кровельного битума марки БНК 70/30 или БНК 70/40.

    Рубероид  по-прежнему широко применяется (особенно при ремонте кровель), хотя уже и не отвечает современным требованиям. Так, в рубероиде активно протекает процесс деструкции, вызывающий появление в покровном слое трещин из-за окисления и полимеризации битума под воздействием солнечного излучения. Известно, что у битума при этом образуются высокомолекулярные соединения с большой атомной массой и изменяется его структура (масла переходят в смолы, смолы в асфальтены, которые в свою очередь превращаются в карбены и карбоиды). В результате материал покровного слоя становится более хрупким. К тому же картонная основа рубероида в процессе эксплуатации кровли подвержена гниению и усадке. П5ажным шагом в совершенствовании рулонных кровельных материалов стало утолщение у рубероида нижнего покровного слоя битума до 1 – 1,5мм. Этот материал получил название «наплавляемый рубероид», так как его приклейка осуществляется путем подплавления утолщенного слоя без применения приклеивающих мастик. Таким образом, удалось не только упростить и максимально механизировать процесс устройства водоизоляционного ковра, но и заметно повысить качество приклейки, обеспечив равномерный расход материала клеевой прослойки по всей площади кровли.

    На  следующем этапе совершенствования  рулонных кровельных материалов вместо биологически недолговечной картонной основы стали широко применять негниющие материалы: стеклохолст, стек-лосетку или стеклоткань (например, в стеклорубероиде). При этом кроме биостойкости рулонного материала повысилась его прочность, зато уменьшилась растяжимость. Остальные недостатки, связанные с применением рулонных кровельных материалов первых поколений, к сожалению, остались.

    Дальнейшее  совершенствование рулонных материалов сопровождалось: во-первых, заменой  стеклоосновы полимерными материалами (полиэстером, в ряде случаев упрочненным стеклотканью); во-вторых, применением малоокисленного (а лучше неокисленного) битума, модифицированного полимерами. Такие рулонные материалы, как правило, имеют гораздо большую массу, чей материал первых поколений (от 3 до 6 кг/м², против 1 – 2 кг/м²).

    В модифицированном битуме, содержащем пластомеры и эластомеры (приблизительно 70% битума и 30% полимера), такие как  АПП (атактический полипропилен), иногда в смеси с ИПП (изотактический полипропилен) или СБС (стирол-бутадиен-стирол), процессы деструкции (старения) значительно замедлены. Ожидается, что по сравнению с традиционно применяемыми кровельными материалами на кровельном битуме (рубероид, пергамин), современные материалы на модифицированном битуме будут служить в несколько раз дольше (до 20 – 30 лет).

    К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они независимо от условий производства работ и  состояния поверхности позволяют  создать водоизоляционный ковер  с необходимой гарантированной толщиной, а к недостаткам – большое количество швов (нахлесток), образующихся при устройстве водоизоляционного ковра. 

    Основные  свойства мастичных  кровельных материалов

    До  недавнего времени одним из самых  распространенных мастичных материалов, применяемых при устройстве и ремонте кровель, была горячая битумная кровельная мастика (например, марки МБК-Г), в состав которой кроме битума входит минеральный наполнитель. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, тонкоизмельченные порошки, главным образом карбонатных пород. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают температурные деформации, сокращают удельный расход органического вяжущего. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его условную прочность.

    Горячие мастики применяют, прежде всего, для приклейки ненаплавляемых рулонных кровельных материалов, таких как рубероид и пергамин, а также при устройстве защитного слоя кровли из гравия. Реже эти мастики применяют при устройстве мастичных кровель, так как трудно обеспечить пропитку битумом армирующих слоев из стеклоткани. Такую мастику, как правило, приготовляют централизованно и доставляют на объекты в холодном или уже разогретой виде (до 160 – 180°С). Иногда (при малых объемах работ) мастику приготовляют прямо на стройплощадке в битумоварочных котлах.

    К недостаткам горячей мастики  можно отнести:

    - трудность поддержания необходимой  температуры мастики в процессе  производства работ (особенно  в холодное время года);

    - опасность получения кровельщиками ожогов;

    - повышенную пожароопасность способа приготовления и применения мастики;

    - загрязнение атмосферы при разогреве  мастики.

    К положительным качествам горячей  мастики можно отнести достаточно быстрое ее остывание и твердение  после нанесения на поверхность, а также способность разогревать своим теплом приклеиваемые рулонные материалы, делая их более мягкими и эластичными, что очень важно при устройстве и ремонте кровель с криволинейными поверхностями и в местах примыканий, а также при производстве кровельных работ в зимних условиях.

    Начиная с 60-х годов XX в. при устройстве рулонных и мастичных кровель стали применять холодные односоставные битумоминеральные и битумно-полимерные мастики (битумно-асбестовая, битумно-кукерсольная, резино-битумная) для разжижения которых используется органический растворитель Уайт-спирит, бензин, толуол и др.

    Широкое применение большинства из этих мастик в строительстве и ремонтно-строительном производстве сдерживается в силу следующих  причин:

    - из-за медленного твердения мастики,  напрямую связанного с темпом испарения содержащегося в мастике растворителя;

    - невозможности использования мастик  при отрицательных температурах наружного воздуха;

    - наличия нормативных ограничений  в применении мастик при устройстве кровель с уклонами более 10%.

    Вместе  с тем применение холодных мастик обеспечивает безопасные условия производства кровельных работ, высокую их производительность и технологичность.

    На  следующем этапе совершенствования  мастичных кровельных материалов в  целях устранения непроизводительных потерь, связанных с испарением растворителя, отдельными предприятиями были разработаны и внедрены в производство составы битумных эмульсий, представляющих собой дисперсные системы из диспергированного (тонкоизмельченного) битума и воды. Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят жидкие или твердые эмульгаторы. При выборе эмульсии для устройства или ремонта мастичных кровель предпочтение отдается эмульсиям, приготовленным на катионактивных эмульгаторах, позволяющих армировать мастичные кровли стекловолокнистыми материалами, а также наносить эмульсии на влажные поверхности основания.

    Многолетние попытки ученых и специалистов создать  кровельные мастики, лишенные перечисленных недостатков, привели к тому, что в последние годы на рынке строительных материалов появились двух- и трехсоставные холодные полимерные и битумно-полимерные композиции. Эти мастики смешивают непосредственно перед использованием. Отверждаются они в результате химического взаимодействия компонентов. Мастики, особенно полимерные, отличаются повышенной эластичностью (растяжимость при разрыве иногда достигает 500 %), термостойкостью и долговечностью. К недостаткам большинства из них можно отнести слабую сопротивляемость истиранию.

     Горячие мастики применяют прежде всего для приклейки ненап-лавляемых рулонных кровельных материалов, таких как рубероид и пергамин, а также при устройстве защитного слоя кровли из гравия. Реже эти мастики применяют при устройстве мастичных кровель, так как трудно обеспечить пропитку битумом армирующих слоев из стеклоткани. Такую мастику, как правило, приготовляют централизованно и доставляют на объекты в холодном или уже разогретом виде (до 160...180°С). Иногда (при малых объемах работ) мастику приготовляют прямо на стройплощадке в битумоварочных котлах.

     К недостаткам горячей мастики  можно отнести:

• трудность поддержания необходимой температуры мастики в процессе производства работ (особенно в холодное время года);
• опасность получения кровельщиками ожогов;
• повышенную пожароопасность способа приготовления и применения мастики;
• загрязнение атмосферы при разогреве мастики.

     К положительным качествам горячей  мастики можно отнести достаточно быстрое ее остывание и твердение  после нанесения на поверхность, а также способность разогревать своим теплом приклеиваемые рулонные материалы, делая их более мягкими и эластичными, что очень важно при устройстве и ремонте кровель с криволинейными поверхностями и в местах примыканий, а также при производстве кровельных работ в зимних условиях.

     1.5. Общие требования

     Рулонные материалы  должны соответствовать требованиям  настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала. 
Полотно рулонного материала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок, кроме материалов на перфорированной основе. 
На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двух надрывов длиной 15-30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм не нормируются, а более 30 мм не допускаются.