Товароведение кожгалантерейных изделий

 

    Примечания:

1. Допускаются шишковатость, засорённость, узлы материала по образцу – эталону, согласованному с потребителем.
2. Степень выраженности дефектов материалов (разнооттеночность, нечёткость рисунка тиснения, печати и др.) устанавливают по образцам – эталонам, согласованным с  потребителем.
3. Изделия улучшённого качества с индексом «Н» и для экспорта должны соответствовать требованиям, предъявляемым к изделиям 1-го сорта.

 

    Наружной  стороной в папках бюварных и адресных, бумажниках и портмоне считают обе  стороны изделий в раскрытом виде.

     Общее количество дефектов в  одном изделии не должно быть  более указанных в табл. 5.

                                                                                   Таблица № 5

Наименование                 изделия	Общее количество дефектов в изделии
	1-го сорта	2-го сорта
Сумки мужские, женские (в том числе молодежные), детские, изделия мелкой кожгалантереи	2	3
Сумки дорожные, хозяйственные, спортивные, пляжные, для учащихся, чемоданы, портфели, ранцы,  папки	3	4

 
 

    Дефектами в изделиях не считают:

  пороки  натуральной кожи – хорошо заросшие свищи и оспины, заросшие царапины, роговицы, рубцы, воротистость, молочные линии, незначительная стяжка, отмин, слабовыраженная жилистость, лизуха, заросшие укусы насекомых, неглубокие(до ¼ толщины кожи) подрези, неровная окраска на кожах анилинового, полуанилинового и других специальных методов крашения.

      В изделиях не допускаются:

  пятна на подкладке размером более 1 см по наибольшей длине;

  осыпание  и сдир покрытия материала;

  отслаивание и шелушение лакокрасочного и  металлического покрытия, сколы, трещины, острые кромки, заусенцы, очаги коррозии на фурнитуре;

    трещины лицевой поверхности материала;

    загрязнения и сгустки клея;

    раковины на наружной стороне  изделий из искусственной кожи  более 5 шт.;

    пробоины и прожоги сварного  шва или линии штриховки;

    пропуск стежков, петлистая, слабая  и стянутая строчка;

    перекручивание оплетки и продержки;

    наличие литников, раковин, заусенцев  в литьевых деталях; 

    спуск петель в деталях из  трикотажа;

    сваливание строчки с края  детали;

    смещение декоративного рисунка  более 0,3 см;

    разрыв материала на участке  крепления фурнитуры;

    выпадение заклёпок, кнопок, люверс;

    неисправность запирающей фурнитуры.

      Изделия в комплекте должны  быть одного  сорта. 
 

      Маркировка, упаковка.

    Маркировка  и упаковка изделий по ГОСТ 25871 со следующими дополнениями.

        Допускается маркирование изделий на ярлыках из отходов искусственной кожи, лент и тесьмы из искусственных и синтетических волокон; маркирование на бумажном ярлыке сумок из эластичных полимерных материалов, сумок хозяйственной упрощённой конструкции, чемоданов, склеенных внутри бумагой, адресных и бюварных папок, изделий мелкой кожгалантереи.

     Допускается применение других  материалов для ярлыков, обеспечивающих  качество маркировки, по согласованию  с потребителем.

      Чемоданы из АБС пластинка  и полистирола упаковывают в  ящики из гофрокартона по ГОСТ 13841 и другой нормативно – технической документации.

      Потребительская тара с изделиями  должна быть оклеена бандерольной  лентой. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3. Экспертиза качества  кожгалантерейных  изделий. 

        Приёмка.

 

      Приёмку изделий проводят партиями. За партию принимают одновременно предъявленное количество изделий одного артикула, сорта, изготовленное по одной технологии и оформленное одним документом о качестве.

      При приёмке изделий применяют  сплошной или выборочный контроль.

      Проверку изделий по внешнему виду, соответствию маркировки и упаковки требованиям нормативно – технической документации изготовитель проводит сплошным контролем.

      Проверка изделий по внешнему  виду, соответствию маркировки и  упаковки потребителем и при  контрольных проверках осуществляется выборочно.

      Отбор единиц продукции при  выборочном контроле проводят  методом случайного отбора по  ГОСТ 18321. Основной вид контроля  – нормальный, план контроля –  одноступенчатый, уровень контроля  – 2 общий.

      Приёмочный уровень дефектности – 1,5% по ГОСТ 18242.

      Партию продукции принимают, если  количество дефектных единиц  продукции в выборке меньше  или равно приёмочному числу(дефектные  единицы подлежат исправлению  или замене).

      Партию продукции бракуют, если  количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу.

      При контрольных проверках по  определению размеров, устойчивости  окраски, массы, прочности швов, крепления ручек и плечевых  ремней отбирают выборку от  общего количества изделий в  партии:

      Для определения размеров и  устойчивости окраски – 0,1%, но  не менее трёх изделий;

      Для определения массы, прочности  швов, крепления ручек и плечевых  ремней – три образца.

      При неудовлетворительных результатах  контроля проводят повторный  контроль по этому показателю на удвоенном количестве вновь отобранных из той же партии изделий (образцов).

      Результаты повторной проверки  распространяют на всю партию.

   

                     Методы испытания. 

        Внешний вид изделий определяют  визуально сравнением с образцом – эталоном.

      Измерение изделий проводится  линейкой по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435.

      Массу ранцев определяют взвешиванием  на весах по ГОСТ 23676.

      Испытание устойчивости окраски  проводят трёхкратным трением  белой хлопчатобумажной тканью, сухой и увлажнённой без усилия. Увлажнение ткани проводят до увеличения её массы на 75% для натуральной кожи и на 100% для других материалов. Окрашивание ткани и осыпание красителя не допускается.

      Испытание прочности швов и  крепления ручек и плечевых  ремней на разрыв и расчётную нагрузку проводят на образцах узлов крепления, изготовленных в соответствии с узлами крепления  испытываемого образца; на максимальную загрузку – на образцах готовых изделий. 
 
 

      Испытания проводят на разрывной  машине РТ – 250 и аналогичных машинах других типов. Нагрузка разрыва образцов должна находиться в средней трети шкалы нагрузок машин.

      Расстояние между зажимами разрывной  машины: (100+-2) мм при испытании  прочности швов, (200+-2) мм при испытании  прочности крепления ручек и  плечевых ремней.

      Скорость перемещения нижнего  зажима (100+-10) мм/мин.

      Продольная ось образца должна  совпадать с направлением приложения  нагрузки.

      Для проведения испытания прочности  швов на разрыв и расчётную  нагрузку вырезают образцы прямоугольной  формы размером (50 на 100) +- 1 мм. Образцы по меньшей стороне соединяют швом в соответствии с узлами крепления испытываемого изделия. Шов должен быть расположен посередине образца, концы ниток в начале и конце строчки  должны быть завязаны узлом.

      Перед испытанием прочности швов измеряют длину шва между крайними точками, а также ширину сварного шва при соединении образцов внакладку. Образцы узла крепления для испытания прочности сварного шва при кондиционируют (в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах) при относительной влажности воздуха (65+-5)% и температуре (20+-30 )С не менее 24 ч после сварки.

      При испытании прочности крепления  ручек и плечевых ремней на  разрыв и расчётную нагрузку  размеры детали, соответствующей  корпусу изделия, должны быть (100 на 200) +-2 мм.

      Схема закрепления образцов узлов  крепления – в соответствии  с чертежом.

    Допускается симметричная обрезка углов образца, закрепляемого в нижнем зажиме разрывной  машины, при применении зажима длиной менее 100мм.

      Испытание изделий на максимальную загрузку проводят в случае невозможности проведения испытаний прочности узлов крепления ручек и плечевых ремней без применения специальных приспособлений для их закрепления в зажимах  разрывной машины.

      При испытании прочности швов, крепления ручек и плечевых ремней на разрыв или расчётную нагрузку образцы закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы узел крепления располагался посередине между зажимами и параллельно их граням. При испытании прочности ниточного шва подкладку и прокладочные материалы в зажимах не закрепляют.

      По окончании испытания фиксируют  нагрузку и отмечают характер  разрыва (материал, нитки и др.).

      Прочность ниточного и сварного (при расслаивании) швов (П) вычисляют по формуле 

                                                            П шн = Р/ l

 

Где Р – нагрузка при разрыве образцов, Н (кгс); 

       l – длина шва между крайними точками, см.

    Прочность накладного сварного шва (при сдвиге) (П) вычисляют по формуле 

                                                            П = P / S

 Где Р – нагрузка при разрыве образцов, Н (кгс);

       S – площадь шва образца, см.

 

      За окончательный результат испытаний  принимают среднее арифметическое  результатов испытаний образцов. Результат испытаний вычисляют  с точностью до 1,0.

      Прочность крепления ручек и  плечевых ремней при испытании  на разрыв характеризуется нагрузкой  при разрыве образца.

    При испытании прочности крепления  ручек или плечевых ремней  на максимальную загрузку равномерно загруженное  изделие подвешивают в свободном состоянии за ручки или плечевые ремни на стержень параллельно полу помещения.

      Масса груза должна соответствовать  максимальной  загрузке изделия.

      Изделие считают выдержавшим  испытание, если не обнаружено  разрушение узла крепления.

      Время проведения испытаний изделия на максимальную загрузку – 5 суток. 

Транспортирование и хранение.

    Транспортирование и хранение изделий – по ГОСТ 25871. 

Гарантии  изготовителя.

    Изготовитель  гарантирует соответствие изделий  требованиям настоящего стандарта  при соблюдении условий транспортирования и хранения.

      Гарантийный срок эксплуатации  со дня розничной продажи, дней:

     50 – сумок женских, мужских,  дорожных, спортивных;

     30 – сумок хозяйственных, пляжных,  для учащихся, портфелей ученических,  ранцев, изделий мелкой кожгалантереи;