Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Июля 2013 в 06:07, шпаргалка
Работа содержит ответы на вопросы по дисциплине "Товароведение".
5)Резиновые детали машин, приборов и аппаратов. Важное значение имеют резиновые покрытия металлоизделий (обкладки валов и хим. аппаратуры и др.), в кот. резина - средство создания эластичной поверхности и антикорроз. покрытия; резинометалл. изделия, где резина исп-ся как амортизатор толчков и вибраций, как средство неразъемного соединения 2 металлич. деталей и как глушитель звука; резиновые и резинотканевые изделия, в кот. исп-ся осн. свойство резины - эластичность (уплотнители, манжеты, соединит. кольца, амортизационные шнуры и пластины), и др. резинотехнич. изделия, широко применяемые в автомобилях, автобусах, самолетах, тракторах и др.
6)Диэлектрические изделия - изоляция кабелей, защитные средства
7)Пористые резиновые технич. изделия – малая объемная масса, хорошие звуко- и теплоизоляц. свойства. По хар-ру: на губчатые (с крупными открытыми порами), ячеистые (с закрытыми порами) и микропористые изделия. Пористая резина исп-ся для изгот-я амортизаторов и сидений в авто- и тракторостроении, в качестве теплоизоляц. материала и рефрижераторных установках, уплотнительных прокладок в разл. отраслях пром-сти, для обивки стен и как шумопоглощающий материал в строительстве и т. д.
8)Эбонитовые изделия. Эбонит применяется в качестве конструкционного материала при изготовлении деталей измерительных приборов и разл. электроаппаратуры. Как электроизоляционный материал эбонит исп-ся в производстве деталей и узлов аккумуляторов, баков, моноблоков, сепараторов и др. деталей.
10. Назначение и состав лакокрасочных материалов.
Это жидкие или пастообразные композиции, образующие после нанесения тонким слоем на поверхность изделия и высыхания пленку, прочно сцепленную с окрашенной поверхностью. ЛК покрытия придают изделию красивый внешний вид, это один из простых и экономичных способов защиты поверхностей конструкционных мат-лов и изделий от корроз. разрушения, механ. повреждений, разл. хим. изм-ий и т. п. Должны обладать твердостью, механ. прочностью, сопротивлением истиранию, стойкостью к изм-ию температуры, действию солнечной радиации, а также масла, бензина, щелочей, кислот и др. агрессивных сред.
Состоят из пленкообразующих веществ, сиккативов, растворителей и разбавителей, пигментов, наполнителей, пластификаторов и др. добавок. Пленкообразующие вещества (осн. компонент) обладают высоким сцеплением (адгезией) с окрашиваемой поверхностью и являются связующим для пигментов и наполнителей. Это растворы разл. смол, эфиры целлюлозы, растительные масла...: синтетические (алкидные, перхлорвипиловые, фенолоформ альдегидные, кремнийорганические, подиуретановые, эпоксидные м др.) и прир. (нефтяные битумы, каменноугольные смолы, шеллак, канифоль и др.). Среди эфиров целлюлозы исп-ся главным образом нитроцеллюлоза и этил-целлюлоза, вырабатываемые из искусств. высокомолекулярных соединений. Растит. масла м. б. высыхающие (льняное, конопляное, тунговое), полувысыхающие (подсолнечное и соевое) и невысыхающие (хлопковое, касторовое и минеральное). Пленки, образуемые при высыхании растит. масел, не обладают достаточной прочностью и водостойкостью, поэтому для придания им необх. свойств и ускорения высыхания окрашенных поверхностей применяют олифу - жидкое пленкообразующее вещество на основе растит. масел, маслосодержащих алкидных смол и нефтепродуктов, способное высыхать на воздухе с образованием эластичной пленки. Олифу получают при термохимической обработке (парке) масел с добавлением сиккативов в кол-ве до 3% от массы масла. Наиб. распростр. сиккативы - соединения кобальта, марганца и свинца.
Растворители - для ↓вязкости ЛКМ и улетучиваются в процессе высыхания пленки. Это бесцветные жидкости органич. происхождения. В зав-сти от хар-ра пленкообразующего вещества применяют разл. растворители: ацетон, бензин растворитель (уайт-спирит), ксилол, смесь ксилола и бутилового спирта, скипидар, толуол и др. Для экономного исп-ния дефицитных растворителей и смесей в целом к ним добавляют разбавители — летучие жидкости, не являющиеся растворителями данного пленкообразующего вещества (бензол, спирты и др.). Пигменты — красящие вещества, тонкоизмельченные порошки оксидов или солей метил лов и придающие лакокрасочным материалам определенный цвет. Они повышают механич. прочность, хим. и термическую стойкость ЛК покрытий. Наиб. распростр. получили белые (оксиды цинка и титана, соли свинца и др.), красные (оксиды железа и свинца), синие (лазурь, ультрамарин и др.), желтые (охра, свинцовый и цинковый крон), зеленые (оксид хрома, свинцовая хромовая зелень), коричневые (мумия, сурик и др.), черные (сажа газовая и нефтяная, диоксид марганца и графит) и др. пигменты. Из порошковых металл. пигментов применяются алюминиевая, бронзовая, цинковая пудра. Алюминиевая пудра придает покрытию стойкость, бронзовые порошки (розовые, золотистые и др.) — красивый внешний вид, а цинковая пудра ↑коррозионную стойкость ЛК покрытия. В ЛКМ добавляют также органич. красители, придающие покрытиям опред. цвет при сохранении их прозрачности. Наполнители исп-ся в ЛКМ в качестве добавок к пигментам для создания экономных смесей. Широкое применение получил мел, гипс, каолин, магнезия и тальк. Наполнители повышают прочность и устойчивость крашеного слоя, придают пленкам матовость. Пластификаторы ↑пластичность, гибкость и морозостойкость ЛК пленок, сохраняют их от растрескивания и воспламенения. Наиб. распрост-е получили спирты, эфиры, смолы, касторовое масло и др.
Осн. этапы нанесения ЛКМ: подготовка поверхности изделия, нанесение грунта, повышающего адгезию покрытия с поверхностью, нанесение промежуточного слоя (шпатлевки) для устранения дефектов и выравнивания поверхности, нанесение одного из нескольких слоев лакокрасочного покрытия на окрашиваемую поверхность и усушка покрытия. ЛК покрытия наносятся распылением, вальцеванием, кистью, окунанием, обли-ванием, электростатическим и другими методами.
11. Основные свойства лакокрасочных материалов.
1.Вязкость – хар-ет внутр. трение м/у частицами при их перемещении и возм-сть нанесения этих материалов на поверхность изделия. Опред-ся временем истечения (в секунду) заданного объема ЛКМ через контрольное отверстие вискозиметра при температуре 200С.
2.Укрывистость — спос-сть ЛKМ, нанесенного на поверхность, делать ее невидимой. Опред-ся нанесением ЛК покрытия на стеклянную поверхность размером 20X20 см2, расчерченную на белые и черные квадраты подобно шахматной доске. Краску равномерным слоем накосят на квадраты до тех пор, пока не исчезнет разница м/у квадратами разных цветов. Путем взвешивания опред-ют массу израсходованного ЛКМ. Укрывистость может опред-ся как на сухую пленку (покрытие на поверхности полностью высохло), так и ни сырую пленку (покрытие не доведено до высыхания), Массовое кол-во ЛКМ, исп-ное для норм. закрашивания поверхности опред. площади - расход. Чем меньше расход ЛКМ, тем выше его укрывистость.
3.Розлив хар-ет спос-сть при нанесении на поверхность образовывать ровное и гладкое покрытие, не оставляя следов от кисти. При нанесении краски распылителем опред-ют наносимость — спос-сть материала не оставлять на ЛК покрытии неровностей и потеков. Розлив нормальный, если время исчезновения следов кисти, неровностей и потеков после нанесения материала составляет менее 10 мин, замедленным - до 10-15 мин и неудовлетворительным - более 15 мин.
4.Время высыхания: а)время высыхания (в часах) «от пыли» (момент образования топкой пленки), когда покрытие утратило липкость, но еще полностью не отвердело; б)время полного (окончательного) высыхания ЛК покрытия. ГОСТ: степени высыхания лакокрасочного покрытия: 1 - высыханию «от пыли», 2-практическому, а 3-7 - окончательному высыханию ЛК покрытия.
5.Сухой остаток (содержание нелетучих веществ) хар-ся кол-вом ЛКМ, оставшихся в пленке покрытия после ее высыхания. Опред-ют нагреванием заданного кол-ва ЛКМ до полного испарения летучих веществ (растворители, разбавители, вода и др.). Содержание сухого остатка (С0, %) рассчитывают по формуле: С0=(m2/m1)*100, где m1— масса испытуемого исх. материала; m2-— масса материала после нагревания. Знание вел-ны сухого остатка необходимо для опред-ия массы разл. конструкций, получаемой в рез-те ЛК покрытий.
6.Твердость пленки – осн. пок-ль механ. свойств ЛК покрытия. Чем выше твердость пленки, тем меньше царапин и трещин появляется на поверхности покрытия в процессе эксплуатации изделия. Твердость пленки опред-ют с помощью маятникового прибора. Наиб. твердость пленки - 1; этот пок-ль для разл. ЛКМ колеблется от 0,1 до 0,8.
7.Прочность пленки хар-ся спос-стью ЛК покрытия сопротивляться разл. механич. воздействиям: растяжению, изгибу, сжатию, удару и др. Методы опред-я прочности покрытия - в ГОСТах.
8.Термостойкость опред-ся выдержкой изделия в течение заданного времени в термоконтейнере при разл. температуре с последующей оценкой внешнего вида покрытия, испытанием его твердости, прочности и других свойств.
9.Для хар-ки стойкости к действию агрессивных сред устанавливают водо-, бензо-, масло- и атмосферостойкость. Чтобы определить водо-, бензо- и маслостойкость покрытия, специально окрашенную пластинку на опред. время погружают в соответствующую среду, а затем хар-ют внешний вид образца, его твердость, прочность и др. свойства. При оценке атмосферостойкости покрытий образцы устанавливают на открытом воздухе, наблюдения за ними проводят в течение нескольких лет.
10.Внешний вид хар-мый глянцем, цветом, степенью засоренности и др. пок-лями, опред-ют сопоставлением изделий с эталонными образцами: свойства ЛКМ должны соответствовать технич. требованиям, а технолог. процессы их нанесения — исключать образование таких дефектов, как потеки, пузыри, морщины, трещины, отслаивание от поверхности и др. ЛК покрытия д. б. прочными, долговечными и обладать красивым внешним видом.
12. Классификация и маркировка лакокрасочных материалов.
Осн. виды: грунтовки, шпатлевки, краски, лаки и эмали. В обозначении марки ЛКМ указывается его наименование («грунтовка»); сокращенное название осн. компонента — пленкообразующего вещества; преимущественное назначение материала (для красок принято цифровое обозначение 1-9, для грунтовок-0, для шпатлевок-00); порядковый номер, присваиваемый лакокрасочному материалу, и его цвет. Специф. свойства, которыми обладают лакокрасочные материалы, обозначаются буквами; В - водоразбавляемая, П - порошковая, Э - эмульсионная и др. При маркировке масляных красок вместо порядкового номера указывается усл. номер олифы, на которой они приготовляются, а дли густотертых красок вводят еще цифру 0. На основе синтетических смол вырабатывают глифталевые (ГФ), пентафталевые (ПФ), перхлорвиниловые (ХВ), фенолоформальдегидные (ФЛ), кремний-органические (КО), полиуретановые (УР), эпоксидные (ЭП)…; па основе искусственных полимеров - эфиров целлюлозы: нитроцеллюлоза (НЦ), этилцеллюлоза (ЭЦ) и др.; на основе натурального сырья – растит. масел и битумов — вырабатываются масляные (МА) и битумные (БТ) пленкообразователи.
По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации покрытий): 1-атмосферостойкие (покрытия, эксплуатируемые в разл. климатических условиях на открытых площадках), 2-ограниченно атмосферостойкие (покрытия, исп-мые под навесом и внутри отапливаемых и неотапливаемых помещений), 3-консервационные покрытия, 4-водостойкие (покрытия, эксплуатируемые в условиях действия пресной и морской воды), 5-спец. (стойкие к рентгеновским и другим излучениям), светящиеся (для покраски кожи, пластмасс и др.), 6-масло-бензостойкие (покрытия, исп-мые в условиях воздействия минер. топлива, масел и консистентных смазок), 7—химически стойкие (покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких хим. реагентов), 8—термостойкие (покрытия, эксплуатируемые в условиях воздействия повышенных температур) и 9—электроизоляционные (покрытия, подвергающиеся воздействию электрического напряжения, тока и электрической дуги). Отнесение ЛКМ по преимущественному назначению к опред. группе не исключает возм-сти его применения по др. из приведенных 9 групп. Исп-ся также покрытия, удовлетворяющие спец. условиям эксплуатации (например, стойкие к пониженным температурам, токопроводящие и др.).
Шпатлевка ХВ-0060. Шпатлевка - вид материала; ХВ - обозначение пленкообразователя но химическому составу (перхлорвиниловая); 00—шпатлевка; 60—порядковый номер материала.
ЛКМ наносят на поверхность разл. способами. При распылении направление струи должно быть перпендикулярным к окрашиваемой поверхности, причем лакокрасочный материал наносят вначале вертик., а затем гориз. полосами. При окраске кистью краску набирают в небольшом кол-ве, наносят тонким слоем и растушевывают в вертикальном и горизонтальном направлениях до получения равномерного слоя. Сушка лакокрасочных покрытий может быть естеств. (на открытых площадках или в помещениях при обычной температуре) и искусств. (при повышенных температурах).
Подготовка окрашиваемой поверхности под окраску (для длительности эксплуатации и высокого качества окрашивания): очистка от продуктов коррозии, окалины, разл. загрязнений, старой краски, нейтрализация др. хим. продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с поверхностью. Осн. способы подготовки поверхности под окраску: механические, хим., механохимические и термические способы очистки.
13. Хар-ка и применение лакокрасочных материалов.
Грунтовка - суспензия пигментов (соли хромовой кислоты, свинцовый сурик, соединение титана и др. - до 40%) с наполнителями в пленкообразователе, образующая после высыхания однородную пленку. Грунтовочный слой - основа для всего покрытия, создает прочную связь между окрашиваемой поверхностью и последующими лакокрасочными слоями. Смоляные грунты изготавливают из соответствующих лаков с добавкой смол, пластификаторов, пигментов и растворителей. Они обладают высоким сцеплением с металл., пластмассовыми, деревянными и др. поверхностями, быстро сохнут.
Шпатлевка - смесь пигментов (до 80%, меньше растворителя) с наполнителями в пленкообразозателе, густая вязкая масса, для заполнения неровностей, выравнивания и сглаживания загрунтованной поверхности. Длит-сть высыхания масляных шпатлевок значительно огран-ет область их применения.
Краска - суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе. По природе пленкообразователя: масляные (пленкообразователи -растительные масла или олифы, 55% масла и 45% уайт-спирита), алкидные (пленкообразователи – 50% глифталевой и пентафталевой смол) и краски, в которых пленкообразователи -перхлорвиниловые, фенолоформалъдегидные и др. смолы. Покрытия на основе масляных красок –атмосферостойкие, исп-ся для защиты металлич. и деревянных изделий на открытых площадках и внутри помещений, не подвергающихся действию агрессивных сред. Масляные краски выпускают в жидком (готовые к употреблению) и пастообразном состоянии (густотертые). Перед применением консистенцию красок доводят до раб. вязкости добавлением олифы. Покрытия на основе масляных красок – с высокой эластичностью, не имеют хорошего глянца, и сверху наносят масляный лак. Недостатки масляных красок: длительность высыхания, пониженная хим. стойкость и механ. прочность, сравнительно быстрое старение. Алкидные краски - высокая атмосферостойкость, эластичность и адгезия, недостаточно химически стойки. Покрытия на основе синтетич. смол - высокая твердость и хим. стойкость, хрупки и неустойчивы к механ. воздействиям.