Оперативно-производственное планирование в единичном производстве

Системы оперативно-календарного планирования (ОКП) в единичном производстве в наименьшей степени типизированы и ориентированы на сложившиеся на предприятиях методы организации производства, труда и управления. Тем не менее при всем разнообразии применяемых в оперативно-календарном планировании средств и методов они должны решать три важные задачи:

• разработка календарно-плановых нормативов, регламентирующих ход выполнения заказа;
• планирование технической, организационной, экономической и материальной подготовки производства;
• применение серийных методов организации производства и оперативно-календарного планирования на отдельных участках производства, специализированных деталей и узлов. [5,c5] (Фатхутдинов, 2008)

Особенности межцехового оперативно-календарного планирования в единичном производстве сводятся к следующему:

• годовой выпуск продукции распределяется по периодам внутри года в соответствии с портфелем заказов, очередностью поступления заказов и условиями загрузки производства;
• отсутствие повторяемости заказов не позволяет создать надежные календарно-плановые нормативы длительного действия. Нормативный характер могут иметь только цикловые графики и расчеты по аналогичным заказам;
• закрепление номенклатуры за рабочими местами, цехами и участками может изменяться от одного заказа к другому;
• номенклатуры цеховых программ строится в позаказном и реже в комплектно-узловом разрезе;
• календарные задания по выполнению заказов распределяются на основе установленных сроков сдачи (комплектования) заказов с учетом календарных опережений в работе участков и цехов. [5,c6] (Фатхутдинов, 2008)

Внутрицеховое ОКП характеризуется тем, что задания для производственных участков и рабочих мест по каждому заказу формируются путем выборки из оперативного цехового плана соответствующей номенклатуры с учетом технологических маршрутов изготовления. Кроме того, задания на месяц регламентируют, сроки изготовления ведущих и оригинальных деталей и узлов.

Сроки изготовления остальной номенклатуры цеха устанавливаются в порядке текущего распределения в зависимости от загрузки рабочих мест.

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве включает следующие плановые расчеты :

• расчет производственного цикла выполнения заказа и построение объемно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам;
• расчет календарных сроков опережений в работе цехов;
• расчет загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;
• ежесменный учет выполнения заказов. [5,c7] (Фатхутдинов, 2008)

График строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком. Для заказов с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объемно-календарный график не составляют.

Расчет календарных сроков опережения в работе цехов необходим для их согласованной бесперебойной работы и для того, чтобы все детали, входящие в данное изделие, поступали на сборку к заданному сроку. Поэтому детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали.

Сводный объемно-календарный график выполнения всех заказов необходим для взаимной увязки работ по заказам во времени и для более полного использования оборудования и площадей. При построении сводного объемно-календарного графика может случиться, что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут, и оно оказывается перегруженным, или сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и это оборудование оказывается недогруженным. В обоих случаях необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиками выполнения отдельных заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование. Чтобы сводный объемно-календарный график отвечал перечисленным требованиям, ПДО и ПДБ (планово-диспетчерский отдел и планово-диспетчерский бюро соответственно) основных цехов рассчитывают загрузку оборудования и использования производственных площадей, находя оптимальный вариант использования имеющихся мощностей.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируют с учетом данных о выполнении месячной программы основными цехами, состоянии незавершенного производства по заказам, новых заказах, принятых предприятием. Одновременно уточняются номенклатура и объем работ по включенным ранее заказам. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объем работ по каждому заказу и сроки их выполнения.

Месячная цеховая программа содержит следующие реквизиты:

• наименование и код заказа;
• наименование и код детали (сборочной единицы);
• количество планируемых к выпуску деталей (сборочных единиц);
• сроки запуска-выпуска;
• трудоемкость изготовления единицы продукции и планируемого объема работ. [5,c8] (Фатхутдинов, 2008)

Цеховая производственная программа служит исходным документом для составления программ производственных участков. Для этого предусмотренные программой цеха работы распределяются по производственным участкам, производятся объемные расчеты для правильного использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков. Иногда в дополнение к месячной программе ПДБ цеха до начала планируемого периода выдает мастерам уточненные графики распределения работ по более коротким плановым периодам (декаде, неделе). При определении сроков запуска и выполнения отдельных работ руководствуются длительностью циклов, текущими потребностями и состоянием незавершенного производства. Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью обеспечено комплектами рабочих чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для каждого рабочего. Реальность сменных заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой производства. В сменные задания включаются только такие работы, для которых подготовлены технологическая документация, оснастка, материалы и заготовки. 
4. Расчет экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

 

4.1 Расчет объема производства продукции.

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:

• определение номенклатуры производства;

• расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле (4.1) :

(4.1)

где Ni – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

ti – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч.

n – число позиций в номенклатуре цеха.

 

4.2 Определение потребности в основных  фондах.

Основные фонды – это совокупность предметов производственного и непроизводственного назначения, которые в своей форме функционируют в народном хозяйстве на протяжении ряда лет и в течение всего срока службы не теряют своей потребительской формы. По характеру функционирования и по экономическому назначению они делятся на две группы: производственные и непроизводственные.

К основным производственным фондам относятся:

1. Здания;

2. Сооружения (мосты, дороги, тоннели, очистные сооружения);

3. Передаточные устройства (трубопроводы, электросети);

4. Машины и оборудование:

- силовые машины и оборудование, автомашины (паровые котлы, турбины, генераторы, электромоторы, ДВС);

- рабочие машины и оборудование, автоматические машины и оборудование  для механической, химической, термообработки  предметов труда, станки всех  видов, доменные и мартеновские  печи;

- измерительные и регулирующие  устройства и приборы, лабораторное  оборудование;

- вычислительная техника;

5. Транспортные средства;

6. Инструмент общего назначения;

7. Производственный инвентарь и принадлежности (предметы, служащие для охраны труда и хранения материалов);

8. Хозяйственный инвентарь (мебель, пишущие машинки);

9. Прочие основные фонды (технические библиотеки).

Расчет потребного количества оборудования

Потребное количество оборудования Срасч определяется по формуле (4.2), результаты расчетов оформим в виде таблиц 1 и 2.

 

(4.2)

где tij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

Ni – выпуск i-го изделия, шт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз– планируемый коэффициент загрузки оборудования, рекомендуемое значение коэффициента загрузки оборудования Кз =0,8;

Квн – коэффициент выполнения норм, принять Квн = 1,2;

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле (4.3):

(4.3)

где К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, данные берутся из [консультант].

Тсм – длительность смены, Тсм =8 ч;

Dсм – количество смен за рабочий день, Dсм =2;

Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, принять Кр=0,95.

Принятое количество требуемого оборудования Сприн определяется с помощью округления расчетного количества оборудования Срасч в большую сторону до целого числа.

Фактическое значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле (4.4):

(4.4)

где Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования,Кз=0,8;

Кз´ – фактический коэффициент загрузки оборудования.

Таблица 1 - Расчет потребного количества станко-часов на программу.

Наименование оборудования	Трудоемкость единицы, ч			Трудоемкость программы, ч			Суммарная трудоемкость, ч
	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3
1	2	3	4	5	6	7	8
16К20	1,3667	0,5333	1,5940	68333,3333	16000,0000	15940,0000	100273,3333
2М55	0,0500			2500,0000			2500,0000
Слесарный станок	1,6000	1,9500	0,0020	80000,0000	58500,0000	20,0000	138520,0000
Моечная машина	0,2050	0,2467	0,2100	10250,0000	7400,0000	2100,0000	19750,0000
6Р82Г	0,4500			22500,0000			22500,0000
2Н125-4	0,3333		0,0083	16666,6667		83,3333	16750,0000
1К341	0,0023			116,6667			116,6667
1К62	0,0217	0,0250		1083,3333	750,0000		1833,3333
8473		0,0083			250,0000		250,0000
3М131		0,0100	0,0067		300,0000	66,6667	366,6667
8О1112		0,0207			620,0000		620,0000
ОМ-72		0,0115	0,0200		345,0000	200,0000	545,0000
ТВ-320			0,1067			1066,6667	1066,6667
Итого	4,0290	2,8055	1,9477	201450,0000	84165,0000	19476,6667	305091,6667