Основы техники безопасности

Защитное  заземление применяют в сетях  с изолированной  нейтралью при любом напряжении, а также в сетях с заземленной нейтралью напряжением выше 1000 В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4.2. Защитное зануление

Защитное зануление представляет собой преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, а нулевой защитный проводник - это проводник, соединяющий зануляемые части с глухо заземлённой нейтральной точкой обмотки источника тока или ее эквивалентом.

Принцип действия защитного  зануления заключается в превращении случайного замыкания фазы на корпус в однофазное короткое замыкание (т.е. замыкание между фазным и нулевым проводами) с целью вызвать большой ток, способный обеспечить срабатывание защиты и тем самым отключить повреждённую электроустановку от источника питания.

Занулению подлежат те же металлические нетоковедущие части электрооборудования, что и заземлению. Одновременное зануление и заземление одного и того же корпуса не только не опасно, а напротив, улучшает условия безопасности, так как создаёт дополнительное заземление нулевого защитного провода.

Однако  зануление и заземление не защищают человека от поражения электрическим током при прямом прикосновении к токоведущим частям.

3. Защитное отключение

Защитное отключение – это быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении в ней опасности поражения электрическим током.

Защитное  отключение должно обеспечить автоматическое отключение электроустановок при однофазном (однополюсном) прикосновении к частям, находящимся под напряжением, не допустимым для человека, и при  возникновении в электроустановке замыкания, превышающего заданные значения.

Защитное  отключение рекомендуется в качестве основной или дополнительной меры защиты, если безопасность нельзя обеспечить при заземлении или занулении, либо если заземление или зануление трудновыполнимо, либо нецелесообразно по экономическим соображениям.

 

 

 

 

 

 

2. Потенциально опасные технологические процессы

Среди большого числа отличающихся по характеру  процессов химической технологии можно  выделить группу процессов, которые  при определенных условиях, возникающих  вследствие нарушения требований регламента, выходят в аварийные режимы с  последствиями различной степени  тяжести. Такие процессы называются потенциально опасными.

Основными причинами возникновения аварийных  ситуаций являются изменение соотношения  и состава подаваемых в реактор компонентов при непрерывном процессе, снижение скорости или прекращение охлаждения и перемешивания реакционной массы, попадание посторонних веществ в аппарат, нарушение режима удаления из реактора газов или паров. Во всех случаях нарушения технологического процесса приводят к повышению температуры, интенсивному газовыделению, выбросу реакционной массы. Отклонения в работе оборудования могут происходить при отказе средств автоматизации, оборудования, ошибках обслуживающего персонала.

Безопасность  технологических процессов обеспечивается выбором производственных помещений  и площадок, исходных материалов, заготовок  и полуфабрикатов, способов их хранения и транспортировки, производственного  оборудования и его размещения. Производственные процессы не должны представлять опасности  для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными. При этом необходимо предусматривать устранение непосредственного контакта работающих с вредными исходными материалами, готовой продукцией и отходами производства.

Основным  документом, устанавливающим режим, технические средства, порядок и  нормы проведения технологических  операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды  и пожарной безопасности, является технологический регламент, который в зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения подразделяется на лабораторный, опытно-промышленный, пусковой и промышленный. Виновные в нарушении действующего технологического регламента привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности.

Оборудование  на производстве должно размещаться  с соблюдением действующих технологических, санитарных и противопожарных требований. Должны быть обеспечены удобство и  безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении  аварийных ситуаций, исключено воздействие  опасных и вредных производственных факторов.

Производственное  оборудование в процессе эксплуатации должно быть пожаро- и взрывобезопасным, не загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ, не создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Газовая сварка и резка

К выполнению сварочных работ допускаются  только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Запрещается производить сварочные работы в  непосредственной близости от огнеопасных  и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и  пр.).

При выполнении ручной и механизированной кислородной  резки, сварки и других процессов  газопламенной обработки газосварщики и газорезчики должны работать в  защитных очках закрытого типа. В  помещении, где производится газопламенная  обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных  газов. Обще-обменная вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500—3000 м³ воздуха на 1м³  ацетилена, а в помещениях малых объемов (сосудах, цистернах, отсеках и пр.) - 4000—5000 м³ воздуха на 1 м³ сжигаемого ацетилена.

При недостатке кислорода (менее 19% О₂) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До производства газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в ход переносные приточные и вытяжные вентиляторы и открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы этих помещений.

Для особо  тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, могут использоваться шланговые противогазы.

При горячей  сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов  горения из подогревательных ям и  горнов. Для работы в условиях возможности  высокого обогрева рабочего от теплоизлучения рекомендуется обеспечивать сварщика и резчика спецодеждой из огнестойкой  асбестовой ткани, подобной применяемой  в доменных цехах.

Проведение  работ по резке и сварке, а также  применение открытого огня допускается  на расстоянии 10 м от перепускных  рамп и ацетиленовых генераторов, на расстоянии 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами, от трубопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах: при ручных работах на расстоянии 3 м, при механизированных работах — 1,5 м (по горизонтали).

Ацетиленовый  генератор может быть установлен только в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м³. Температура помещения должна быть не ниже 5 °С во избежание замерзания воды в аппарате.

Нужно следить  за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего  уровня, и периодически проверять  его, открывая пробный кран затвора. Запрещается работать, не включая  водяного затвора или при неисправном  водяном затворе.

Запрещается тушить водой горящий керосин, бензин и их смеси.

При выполнении работ по газовой сварке и резке  необходимо соблюдать «Правила техники  безопасности и производственной санитарии  при производстве ацетилена, кислорода  и газопламенной обработке металлов».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Подъёмно-транспортная техника

Подъёмно-транспортные машины— машины (устройства),

предназначенные для перемещения грузов и людей  в вертикальной, горизонтальной и  наклонной плоскостях на относительно небольшие расстояния в пределах заводов, строительных площадок, портов, складов и т.п. ПТМ являются основным средством механизации подъёмно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ в промышленности, строительстве, на транспорте, в горном деле и в сельском хозяйстве.

Рабочая группа грузоподъёмных устройств и  транспортного оборудования зачастую является опасной зоной не только для обслуживающего персонала, но и  для посторонних лиц. Опасности, которым в этих условиях могут  подвергаться люди, связаны в основном с непреднамеренным контактом с  движущимися частями оборудования и возможным ударом падающими  предметами при обрыве поднимаемого груза, при высыпании его части, а также с падением самого оборудования, наездами и столкновениями.

Вновь установленные  грузоподъёмные машины подвергаются до пуска в работу полному техническому осмотру и проверке прочности  металлических конструкций, устойчивости против опрокидывания, действия механизмов и электрооборудования, тормозов и  аппаратуры управления, освещения и  сигнализации, приборов безопасности и регламентируемых габаритов.

Для обеспечения  безопасности эксплуатации подъёмно-транспортных машин применяют концевые выключатели, которые автоматически отключают  механизмы, ограничители грузоподъёмности, буферные устройства, звуковую и световую сигнализацию, блокировочные приспособления. На подъёмно-транспортных машинах доступные  движущиеся или вращающие части  механизмов ограждаются, исключается  непредусмотренный контакт работающих с перемещаемыми грузами и  механизмами при их передвижении, а также обеспечивается надёжная прочность механизмов и вспомогательных  приспособлений. Подъёмно-транспортные машины снабжают системами дистанционного управления, автоматическими приборами  ветровой сигнализации и защиты от ветровых нагрузок, остановы и ловители, предназначенные для удержания  поднятого груза.

Выбор способов производства погрузочно-разгрузочных работ должен предусматривать предотвращение или снижение до уровня допустимых норм воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов путём:

• механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных;
• применения устройств и приспособлений, отвечающих требованиям безопасности;
• эксплуатации производственного оборудования в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и экспедиционными документами;
• применения знаковой и других видов сигнализации при перемещении грузов подъёмно-транспортным оборудованием;
• правильного размещения и укладки грузов в местах производства работ и в транспортные средства;
• соблюдения требований к охранным зонам электропередачи узлам инженерных коммуникаций и энергоснабжения.

Большинство погрузочно-разгрузочных операций должны выполнять механизированными способами  с применением подъёмно-транспортного  оборудования и средств механизации. Нормативные правовые и нормативно-технические  документы, регламентирующие порядок  осуществления погрузочно-разгрузочных и сопряжённых с ними работ, устанавливают  правила использования отдельных  видов подъёмно-транспортного оборудования.

Если  работы осуществляются ручным способом, необходимо соблюдать следующие  условия:

1. острые, режущие, колющие изделия и инструменты переносятся только в чехлах, пеналах;
2. грузы в жёсткой таре и лёд без упаковки переносятся только с использованием рукавиц;
3. грузы в неисправной таре, с торчащими гвоздями, окантовкой не допускаются к переноске;
4. стеклянная посуда должна устанавливаться на устойчивые подставки, порожняя стеклянная тара должна храниться в ящиках с гнёздами, битая посуда, имеющая сколы, трещины не допускается к использованию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Сосуды под давлением

На объектах хозяйственной деятельности используется большое количество сосудов, работающих под давлением, включающих автоклавы, воздухосборники, подогреватели, деаэраторы, барботеры, испарители, баллоны для  сжатых и сжиженных газов и  относящихся к оборудованию с  повышенной опасностью.