Система качества авиаремонтные предприятия

В каждом подразделении завода разработаны и внедрены "Положения  о подразделениях", в которых  определены функции подразделения  в СК завода. Разработка и учет Положений  о структурных подразделениях завода осуществляется в соответствии с  «Руководством по разработке и вводу  в действие положений об отделах, бюро, цехах участках и должностных  инструкций».

Ответственность и полномочия должностных лиц подразделений  завода изложены в соответствующих  должностных инструкциях, разрабатываемых  согласно "Руководству по разработке и вводу в действие положений  об отделах, бюро, цехах /участках/ и  должностных инструкций".

Для обеспечения выполнения требований "Политики" персоналу  предоставлены соответствующие  полномочия и ответственность для  проведения мероприятий и выработки  рекомендаций, направленных на:

а) предупреждение появления  несоответствующей продукции;

б) проверку выполнения решений;

в) контроль за доработкой несоответствующей продукции, ее поставки или монтажа до тех пор, пока выявленные дефекты или неудовлетворительные условия не будут устранены.

Структурная схема управления системой качества завода 410 ГА приведена  в [1,Приложение В]. Деятельность назначенных представителей авиационного регистра МАК регламентируется Авиационными правилами АП-183 1А "Руководство. Представители авиационного регистра".

Ответственным за функционирование СК завода является заместитель директора  завода по качеству и сертификации.

Функции по управлению СК завода заместитель директора завода по качеству и сертификации реализует  посредством организации:

а) разработки, внедрения  и поддержания выполнения процедур СК в соответствии с требованиями Международного Стандарта ISO 9002-94, ДСТУ ISO 9002-95, а также государственных  и межгосударственных авиационных  правил;

б) контроля качества продукции  и процессов;

в) метрологического обеспечения  производства;

г) входного контроля материалов и комплектующих изделий (КИ);

д) неразрушающего контроля КИ;

е) выявления несоответствий СК, контроля разработки и выполнения корректирующих действий, а также  оценки функционирования СК и по ее результатам подготовки соответствующей  информации директору завода.

Действия, методы и функции  по выполнению требований СК, ее организационная  структура и организация работ  подразделений по СК изложены в [1].

Управление процессом  обеспечения качества на предприятии  осуществляется на основе взаимосвязанного выполнения общих и специальных  функций в рамках СК.

Общими функциями в  системе являются функции, которые  реализуются на всех этапах ремонта  самолета и на всех уровнях управления:

- планирование;

- учет (контроль);

- оценка;

- анализ;

- регулирование.

Совокупность общих функций  в системе реализуется в строгой  последовательности, также образуя  замкнутый типовой управленческий цикл.

Функция планирования заключается  в установлении планирумых показателей качества продукции и работы (ПКПиР) и включает:

- перспективное планирование  ПКПиР в рамках целевых организационно-технических программ;

- годовое планирование  ПКПиР по цехам и отделам;

- оперативное месячное  планирование ПКПиР подразделений;

- планирование работ по  совершенствованию СК;

- оперативное планирование  мероприятий в рамках совещаний  по качеству;

- планирование работ по  повышению квалификации и аттестации  работников предприятия.

Функция учета (контроля) заключается  в сборе и первичной обработке  информации о качестве продукции  и работы и о затратах на обеспечение  заданного уровня качества. Включает в себя:

- сбор информации о  несоответствиях и браке в  производстве;

- сбор информации об  отказах и неисправностях в  процессе испытаний и эксплуатации;

- сбор информации о  неисправностях и отказах ПКИ;

- сбор информации об  основных составляющих технологического  процесса;

- сбор информации о  материальных (финансовых) потерях  предприятия при ремонте и  эксплуатации из-за низкого качества  ремонта самолетов;

- сбор информации о  затратах на мероприятия по  качеству и эффективность от  их реализации.

Функция оценки заключается  в сравнении фактических и планируемых ПКПиР и включает:

- оценка качества ремонта  продукции;

- оценка качества основных  факторов производственного процесса (конструкторской и технологической  документации, метрологического и  материально-технического обеспечения,  средств технологического оснащения);

- оценка исполнительской  дисциплины;

- оценка метрологической  дисциплины;

- оценка технологической  дисциплины;

- оценка эффективности  функционирования СК.

Функция анализа заключается  в выявлении причин, вызвавших отклонение ПКПиР от заданных значений и включает:

- анализ качества работы  подразделений и исполнителей;

- анализ технического  уровня и качества продукции;

- анализ эффективности  мероприятий по качеству;

- анализ замечаний от  потребителей продукции;

- анализ эффективности  функционирования СК.

Функция регулирования заключается  в выработке и реализации управляющих  воздействий на факторы производственного  процесса с целью устранения выявленных отклонений от заданного уровня качества и включает специализированные функции  экономического, организационного, технического характера, в том числе:

- разработка и реализация  мероприятий по повышению технического  уровня производства и качества  продукции и работы;

- разработка и внедрение  форм материального и морального  стимулирования за обеспечение  заданного уровня качества;

- организация труда, подготовка  и расстановка кадров, решение  социальных и бытовых вопросов.

В функции регулирования  активно используются статистические методы, которые будут рассмотрены  подробно далее. Примером управления процессом  может служить статистическое регулирование  технологического процесса с помощью  контрольных карт. Этот метод позволяет  предупреждать появление дефектов или отклонений и поэтому является предпочтительным перед методами, связанными с управлением качества по уже  случившимся отклонениям.

СК тесно взаимодействует  со всеми видами деятельности предприятия. Для воздействия на факторы производственного  процесса в рамках системы реализуются  специальные функции СК, охватывающие все cтадии жизненного цикла продукции, начиная с определения потребностей рынка и заканчивая удовлетворением требований. Типичными стадиями являются:

а) маркетинг и изучение рынка;

б) проектирование и разработка продукции;

в) планирование и разработка процессов;

г) закупки;

д) производство или предоставление услуг;

е) проверка;

ж) упаковка и складирование;

и) сбыт и продажа;

к) монтаж и сдача в  эксплуатацию;

л) техническая помощь и  обслуживание;

м) эксплуатация.

н) утилизация или вторичная  переработка после завершения срока  службы.

При реализации специальных  функций также предусматривается  осуществление типового управленческого  цикла. 

 

1.3 ДОКУМЕНТАЦИЯ  СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА

Документация СК объединена в единую систему и действует  при выполнении ремонта, технического обслуживания, модификаций АТ и контроле выполненных работ. Данная документация учитывается и контролируется путем  разработки в ведения следующих  документов:

а) указатель стандартов предприятия - СТП завода 410 ГА, утвержденный директором завода;

б) сводный перечень технологий завода (СПТ), утвержденный главным  инженером;

в) сводный перечень технологических  инструкций (СПИ), утвержденный главным  инженером;

г) картотека межгосударственных, государственных, отраслевых стандартов;

д) программы летных испытаний  воздушных судов и испытаний  авиадвигателей на МИС;

е) журнал регистрации положений  по организации СК;

ж) журнал регистрации положений  о структурных подразделениях и  должностных инструкций.

С целью обеспечения выполнения требований, установленных на продукцию  и услуги, на предприятии осуществляется:

а) разработка программ качества;

б) разработка, освоение и  внедрение новой техники (технологии);

в) совместимость процессов  производства и контроля, а также  установление соответствующей проверки продукции;

г) метрологическое обеспечение  производства;

д) подготовка персонала.

К документации, связанной  с вопросами обеспечения качества продукции и деятельности, относятся  все документы, по которым действуют, руководствуются, выполняют требования, а также документы, которые оформляются  в процессе деятельности, производства, контроля и испытаний продукции.

Документация системы  качества состоит из документов пяти уровней иерархии (рис. 1.4):

- к первому уровню относится  Политика высшего руководства  предприятия в области качества.

- ко второму уровню  относится [1], описывающее цели и задачи в области качества и систему качества. [1] является основополагающим документом системы качества ремонта авиационной техники на заводе.

- к третьему уровню  относятся документированные организационные  процедуры СК, устанавливающие способы  осуществления деятельности и  используемые при общем планировании  и управлении деятельностью, влияющей  на качество. Указанные процедуры  (оформленные в виде СТП, а  также документы внешнего происхождения  - ДСТУ, ГОСТ, ОСТ, инструкции и  др.) охватывают все элементы системы  качества и описывают ответственность,  полномочия и взаимодействие  персонала, который руководит,  выполняет, проверяет или анализирует  работу, влияющую на качество. Они  описывают, как осуществляются  различные виды деятельности, что  должно быть сделано и кем;  когда, где и как это должно  быть сделано; как и какую  использовать документацию и  каким образом это должно быть  проконтролировано и зарегистрировано.

- к четвертому уровню относятся: - оперативные рабочие процедуры, описывающие детальные действия по выполнению конкретной работы, с указанием технических подробностей, используемых материалов, оборудования и необходимой документации, методов контроля и регистрации (инструкции, положения); - планы и программы качества.

- к пятому уровню относятся  документы регистрации результатов  функционирования системы качества - протоколы качества ( результаты испытаний, протоколы контроля, акты приемки, отчеты по внутренним аудитам, записи по подготовке кадров и их аттестации и другие регистрирующие документы, подлежащие сохранению), предусмотренные документацией системы качества третьего и четвертого уровней.

 

 

                                  ИСО 9000              

                     ──────────                                  

 ИСО 9002

                                                

 

                                                      

                     Руководство                    

 по качеству      РК                                                        

 

                                    Процеду                      

 Отрасле                        ры                       Госуда

       вые нор                                                 рствен       

 мативны                  Методы, инстру                 ные ор       

 е доку                     кции и т. д.                 ганиза

       менты                                                   ционны       

 (ОСТ,                  Техническая документа            е стан        

 СТП)                        ция                        дарты 

                                                               (ГОСТ)        

                    Отчеты по качеству с регис       

                           трацией данных по качеству                             

 

                    

Рис. 1.1 Структура документации по качеству (согласно ИСО)

 

I уровень

 

II уровень

III уровень

IV уровень

V уровень

Рис. 1.4 Структура документации системы качества завода 410 ГА

 

2. ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ  

 

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статистические методы управления качеством продукции - это действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в  целях установления, обеспечения  и поддержания необходимого уровня ее качества на основе методов математической статистики.

В авиационной промышленности статистические методы проверки и контроля являются частью ежедневной работы. Такие  статистические методы включают использование  образцов планов и внедрение статистических методов контроля процессов, а также  программное обеспечение. Во многих случаях внедрение подобных методов  статистики и образцов могут обеспечить улучшение как результатов процессов, так и эффективности проверки. Улучшение процессов может также положительно отразиться на финансовой деятельности компании. Тем не менее, существуют примеры, когда внедрение указанных методов ведет наоборот к ухудшению результатов.

Использование методов статистики упоминается во всех международных  стандартах качества. Правильное применение современных статистических методов  является одним из важнейших элементов  на всех стадиях петли качества и  не ограничивается только этапами, следующими после производства изделия (или  контроля). Статистические методы могут  также успешно применяться при: