Управление производительностью труда

       Постоянное появление новых отраслей, направлений в производстве требует соответствующего развития профессионального и квалификационного уровня кадров, ликвидации устаревших профессий, переквалификации рабочих кадров и инженерно-технических работников. 
        Количественная сторона организационных факторов характеризует наиболее рациональное сочетание различных элементов труда, находит отражение в тех или иных пропорциях между живым и овеществленным трудом. В общем виде, организационные факторы роста производительности труда представлены тремя крупными направлениями: совершенствованием организации производства, труда и управления.  
     Совершенствование организации труда представлено развитием следующих направлений: внедрением рациональных форм разделения и кооперации труда, улучшением организации и обслуживания рабочих мест, изучением и распространением передовых приемов и методов труда, улучшением подготовки и повышением квалификации кадров, улучшением условий труда и т. п. 
    Рост производительности труда определяет результативность производственных процессов конкретного производства, а пофакторный его анализ и планирование, с учетом действующих подходов отражает только частное взаимодействие локальных элементов производства без их конечного выходя на обобщающие технико-экономические показатели. Поэтому необходимо рассмотреть ряд вопросов, связанных с классификацией организационных факторов роста производительности труда, их субординацией.

         Классификация факторов роста производительности труда, в данном случае организационных. Нужна в первую очередь для повышения качества управления процессами ускорения роста производительности труда путем выявления, количественного определения и максимального использования наиболее существенных обстоятельств, оказывающих влияние на изменение затрат совокупного труда при производстве единицы продукции.  
         Наиболее существенным и динамическим изменениям подвергаются элементы «процесса труда», что ставит перед экономической наукой и практикой серьезные задачи по максимальному их учету в процессе планирования и управления ростом производительности труда. Существенно повышаются требования к научной классификации факторов ее роста, особенно к практической стороне вопроса.

        Актуальность вопросов активизации организационных факторов роста производительности труда резко возрастает в период преимущественно экономических методов управления, при полном хозрасчете и самостоятельности предприятий и их структурных подразделений. По сути, хозрасчет представляет собой определенную совокупность производственных отношений, соединяющих общество, предприятие. Коллективы работников в единое целое на основе максимального сочетания их интересов. В этом смысле хозрасчетные отношения, их совершенствование и развитие на уровне основного производственного звена в значительной степени реализуются посредством развития и совершенствования методов организации производства, труда и управления. 
 
        2.4. Сокращение времени процессов производства путем рациональной их организации 
        Среди множества вопросов повышения эффективности производства, роста производительности труда на первый план выдвигаются проблемы рациональной организации производственного процесса изготовления изделий во времени и пространстве. Практика работы предприятий промышленности и других отраслей имеет множество примеров, когда высокий уровень технической оснащенности заводов не явился источником неуклонного роста объемов производства, производительности труда, улучшения других показателей промышленной деятельности. Наоборот, в результате неэффективного решения организационных вопросов оказались замороженными материальные ресурсы, неэффективно использовался труд работников.

      Проблема технического фактора в достаточной степени изучена, всесторонне рассмотрены экономическая целесообразность и последствия внедрения новой техники, обоснованы варианты ее наиболее эффективного использования. 
       Несколько иной подход, связанный прежде всего с вопросами организации производственных процессов во времени и пространстве, представляет собой другое направление изучения проблемы роста эффективности производства, экономии совокупных затрат труда при изготовлении единицы продукции.

           В результате всестороннего анализа производственных процессов на машиностроительных предприятиях доказано, что подавляющую часть времени нахождения предметов труда в сфере производства составляют паузы, различные перерывы. В основе этих потерь времени, составляющих около 80% всех межоперационных перерывов, одна причина — неполная специализация машиностроительных предприятий как хозяйственных единиц.                                                                                                          Современные машиностроительные заводы, как правило, универсальные предприятия, с полным циклом обработки, изготовления и сборки большой номенклатуры выпускаемой продукции. В их составе имеется практически весь набор многочисленных цехов основного и вспомогательного производства. Номенклатура изготовляемых деталей составляет десятки и сотни тысяч наименований. В этих условиях организовать прямоточное, ритмичное производство, обеспечить комплектную поставку деталей на сборку — задача чрезвычайно сложная. Вместе с тем уровень подетальной и узловой специализации в целом по машиностроению не превышает 7 — 10 %, при этом в станкостроении, приборостроении и электротехнической промышленности он составляет около 3%. Множество однотипных изделий производится мелкими сериями для удовлетворения собственных нужд по далеко не прогрессивным технологиям. Практика показывает, что в специализированном производстве выше производительность труда, качество продукции, ниже издержки производства. 
         Проведенные исследования на предприятиях машиностроительного комплекса Запорожья свидетельствует также о недостаточном уровне специализации даже в условиях такого крупного региона, где на уровне территориального планирования можно было бы наладить совместное производство деталей общемашиностроительного применения. Заслуживает внимания такая закономерность: чем больший объем продукции производится на предприятии, чем оно крупнее, тем меньше их потребность в кооперированных поставках. 
      Недостаточная специализация современного машиностроения — проблема, которая сама представляет предмет глубоких и всесторонних исследований. Для того, чтобы разрешить накопившиеся противоречия, думается, необходим определенный промежуток времени. Выбор форм и методов организации производства зависит от специфических условий конкретного предприятия, однако можно выделить общие моменты, которые подтверждают приоритетность и результативность этой работы. 
          Рациональная организация производства характеризуется минимальным временем выполнения всех частичных процессов, а также процессов изготовления изделий с наименьшими затратами труда. Производство должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полный и всесторонний учет планирования движения деталей, узлов, блоков, готовой продукции.

             Выбор в качестве объекта внутрипроизводственной деятельности производственного процесса изготовления изделий, безусловно, приводит к перераспределению функций управления, исключает дублирование работ на различных этапах организации производства, обеспечивает единство целей и задач предприятия, адекватность оценки происходящих процессов и экономических показателей трудовой деятельности предприятия, их увязку на различных стадиях производства и с точки зрения вклада коллектива в формирование конечной продукции.

3.  Анализ  эффективности  производительности труда на  примере Вологодского машиностроительного  завода

3.1.Внешняя и внутренняя среда предприятия

ОАО "Вологодский машиностроительный завод" основан в 1946 г. и является одним из ведущих предприятий страны по выпуску технологического оборудования для агропромышленного комплекса.. ОАО "Вологодский машиностроительный завод", входящий в структуру МинАтома России, управляющая компания ЗАО "Группа МК "Луч"", г.Москва, является ведущим предприятием России по выпуску разнообразного технологического оборудования для народно-хозяйственного комплекса, включая пищевую, химическую, медицинскую и микробиологическую промышленность и АПК.

ОАО "Вологодский машиностроительный завод" сертифицирован TUV CERT на соответствие требованиям ЕН ИСО 9001:2000 
Завод выпускает:

• Специальные автотранспортные средства для перевозки жидкостей вместимостью от 1000 до 16000 л. на шасси ГАЗ, ГАЗель, УАЗ, КамАЗ, МАЗ, ЗИЛ, УРАЛ, KIA прицепах и полуприцепах российского и импортного производства емкостью от 900 до 30000 л.
• Оборудование для приемки, хранения и переработки молока и других пищевых жидкостей - резервуары вертикального и горизонтального исполнения из нержавеющей стали вместимостью от 250 до 50000 литров.
• Резервуары-охладители молока с непосредственным охлаждением фреоном R22 до 5000 литров.
• Комплекты оборудования по приемке и глубокой переработке молока производительностью от 2000 до 20000 литров принимаемого молока в сутки, обеспечивающие выпуск широкого ассортимента молочной продукции.
• Изготовление технологического и нестандартизированного оборудования, используемого при производстве, переработке, транспортировании ядерного топлива и ядерных материалов.
• Раскрой металлов на лазерном комплексе

Всего более 50 наименований оборудования.

Продукцию предприятия можно встретить в любом уголке России и в странах СНГ. Приоритетным направлением деятельности завода является производство специальных автотранспортных средств для перевозки разнообразных пищевых, технических жидкостей (нефтепродуктов) и живой рыбы вместимостью до 30000 л.

Для обеспечения качества технических средств (технологического оборудования для приемки, хранения, транспортировки и переработки) производства молочных и других видов продуктов, повышения эффективности производства, повышения конкурентоспособности продукции, на ОАО "ВМЗ" в течении 1998 - 2000 годов осуществлялся целый комплекс работ:

• проводилась реконструкция завода по программе Всемирного Банка с целью увеличения его эффективности;
• проведен детальный анализ отечественного и зарубежного рынков, разработан план маркетинга;
• осуществлен комплекс НИОКР по разработке оборудования отвечающего российским и зарубежным требованиям, в т.ч. начата подготовка к внедрению стандарта ИСО-9001. Получены дипломы различных выставок, а два изделия в 2000 г. стали победителями конкурса "100 лучших товаров России";

ОАО «Вологодский машиностроительный завод» - предприятие, специализирующееся на иных отраслей.

На рынке емкостного оборудования  востребовано оборудование повышенной кубатуры для хранения молока объемом 25-50 куб. метров в основном вертикального исполнения. Кроме того, предприятие является производителем емкостного оборудования для спиртоликероводочной и пивоваренной промышленности, поставки которого производятся по индивидуальным заказам потребителя.

Основные потребители продукции ОАО "Вологодский машиностроительный завод": ООО ПКФ «Молмаш», г.Вологда, МРО «Техинком», г. Москва, ЗАО «ТД АМО ЗИЛ», г Москва, ООО «РусавтоГАЗ», г. Н.Новгород, ООО «Аннинское молоко», Воронежская область, ЗАО «ТД Луч», Московская область.

Основные поставщики шасси: ООО «Автомагия», г Вологда, ООО «АиСТ ТД», г.Москва, ЗАО «ТД ЗИЛ», г.Москва.

Основные поставщики металлопроката: ООО «Цветметавтоматика» г.Москва,     ООО «Эргофор» г.Москва.

Ассортимент продукции ОАО «ВМЗ» разнообразен. Используя таблицу 3.1, мы можем проанализировать объемы производства.

Таблица 3.1

Объем производства продукции ОАО «ВМЗ»

На заводе сократился выпуск и продажа съемных цистерн с 2013 по 2014 года на 214 шт., и цистерн на шасси для перевозки жидкостей на 57 шт. Но в тоже время происходит увеличение объемов продажи и выпуска резервуаров для хранения пищевых жидкостей на 8 шт., и резервуаров охладителей молока на 6 шт. В целом можно сказать,  что предприятие не работает на склад, т.е. большинство готовой  продукции направляется прямо к потребителю.

3.2. Эффективность использования ресурсов

В зависимости от эффективности использования ресурсов, результативность предприятия в целом может быть как высокой, так и низкой. Эффективность использования ресурсов предприятия можно проанализировать исходя из данных по основным фондам и оборотным средствам предприятия (см. таблицу 2.2).

Таблица 3.2

Сравнительная оценка эффективности использования фондов ОАО «ВМЗ»

При расчете фондоотдачи использовалась формула  (3.1); при расчете фондоемкости - (3.2); фондорентабельности - (3.3)