Управление запасами материально-технических ресурсов на базах, складах, в торговых организациях

Математическая  формулировка задачи о нахождении оптимальной  стратегии зависит от исследуемой  ситуации. Однако общность учитываемых  факторов позволяет говорить о единой модели управления запасами. Приведем ее качественное описание, ограничившись  для простоты одним складом, на который  поступает случайный поток качественно  однородных требований – заявок от потребителей. Заявки немедленно удовлетворяются  до тех пор, пока их суммарный объем (с начала планируемого периода) не превысит начального запаса. Все последующие  требования не могут быть обслужены  тотчас же, вследствие чего потребитель  простаивает и несет убыток. Этот убыток относится на счет системы  снабжения – она выплачивает  штраф. Время от времени запас хранимого имущества пополняется со склада вышестоящего объединения, центральной база или из промышленности, причем с каждым таким пополнением связаны определенные дополнительные затраты. Наконец, склад несет расходы по хранению находящегося в нем имущества. Требуется так выбрать момент и объем заказа на восполнение, чтобы суммарные затраты на хранение, штраф и поставки были минимальными. На работу склада могут быть наложены некоторые ограничения. В этих случаях разыскивается условный минимум затрат.

Таким образом, элементами задачи управления запасами являются:

1. система  снабжения;

2. спрос на  предметы снабжения;

3. возможность  восполнения запасов;

4. функция  затрат;

5. ограничения;

6. стратегия  управления запасами.

Под системой снабжения понимается совокупность источников заявок и складов, между  которыми в ходе операций снабжения  осуществляются перевозки хранимого  имущества. Существует три варианта построения системы снабжения:

• Децентрализованная. Все склады непосредственно обслуживают потребителей, и недостача на одном или нескольких складах по решению органа управления снабжением может быть покрыта за счет избытка запасов на других складах.
• Линейная. Рассматривается производственная цепочка и рассчитывается распределение буферных запасов по степени готовности продукта.
• Эшелонированная. Каждая недостача покрывается за счет конечных запасов склада высшей ступени.

Система снабжения  классифицируется также по числу  хранимых номенклатур (однородные и  многономенклатурные) и по стабильности свойств хранимого имущества.

Всю систему  снабжения в зависимости от постоянства  их параметров и значений управляющих  переменных можно разделить на статистические и динамические. В первом случае рассматривается минимизация затрат за единственный период или в единицу времени, во втором – за указанное число периодов, причем сумма затрат приводится к начальному периоду.

Спрос на предметы снабжения может быть:

• стационарным и нестационарным;
• детерминированным и стохастическим;
• непрерывно распределенным или дискретным;
• зависящим от спроса на другие номенклатуры или независимым.

Пополнение  запасов всегда происходит с некоторой  случайной задержкой относительно момента выдачи требования. Однако роль и длина этой задержки сильно зависят от конкретных условий, что  позволяет в ряде случаев упростить  задачу. Степень возможного упрощения  определяет один из следующих вариантов:

• закона распределения, в общем случае зависимыми от величины заказа.

Функция затрат образует показатель эффективности  принятой стратеги и учитывает следующие  издержки:

• расходы на хранение;
• транспортные расходы и затраты, связанные с заказом каждой новой партии;
• затраты на штрафы.

Иногда в  минимальную функцию включают доходы, полученные от продажи остатков запаса в конце каждого периода. В  некоторых случаях ставится задача максимизации доходов.

В зависимости  от особенностей исследуемой ситуации рассматривают следующие варианты выбора отдельных составляющих функций  затрат.

Издержки  хранения:

• пропорциональные среднему уровню положительных запасов за период и времени существования положительного запаса;
• пропорциональные положительному остатку в конце периода;
• пропорциональные максимальному запасу;
• по максимальному объему (весу, стоимости) поставки или кратности этого объема некоторой минимальной величине;
• по доле требований, удовлетворяемых из наличного запаса (без дополнительных издержек).

Стратегия управления запасами – структура правил определения  момента и объема заказа.

Необходимо  отметить, что отрасль применения теории управления запасами не ограничивается складскими операциями. В частности  под запасами можно подразумевать:

• наличие товара;
• рабочую силу, планируемую для выполнения конкретного задания;
• размер капитала страховой компании;
• емкость складских помещений;
• численность персонала данной квалификации (при планировании подготовки кадров).

Ясно, что  в соответствии с этим меняется содержание слова «запас», который теперь подразумевает  более общий акт управления: закупка, договор о найме рабочей силы, начало строительства новых производственных цехов. Под «поставкой» же понимается реализация соответствующего акта. «Штраф»  за недостачу определенного ресурса, естественно, рассчитывается специфическим  образом. Таким образом, при переосмыслении элементов модели методами теории управления запасами может быть решен очень  широкий круг задач оптимального планирования.

 

4. Структура затрат на формирование и поддержание запасов

 

 Затраты на формирование и поддержание запасов можно классифицировать несколькими способами.

Наиболее  популярна классификация затрат на прямые и косвенные составляющие.

• Прямые затраты напрямую связаны со стоимостью хранимых запасов. К ним относятся:
• издержки хранения;
• стоимость запасов (капитальные затраты);
• стоимость обслуживания запаса (налоги, страхование);
• потери от порчи, морального старения и краж.

К капитальным  затратам относятся основные затраты  на закупку товарно-материальных ресурсов, которые несет предприятие. Оцениваются  они в виде стоимости запасов, которые являются частью оборотного капитала. Капитальные затраты занимают наибольший удельный вес в структуре  общих затрат на создание и поддержание  запасов. По отдельным источникам, этот удельный вес колеблется от 50 до 80%.

В состав затрат на хранение включаются несколько групп  издержек:

• Затраты, связанные с обслуживанием склада и других мест хранения запасов, в том числе издержки по приобретению и обслуживанию складского оборудования, подъемно-транспортных механизмов и средств механизации склада; амортизация зданий и складских сооружений, а также складского оборудования; стоимость арендной платы за помещение склада, если оно является арендованным.
• Оплата всех коммунально-бытовых услуг, включая затраты на отопление складов и электроэнергию.
• Стоимость малого, среднего и капитального ремонта складов.
• Затраты на оплату труда персонала, обслуживающего процессы хранения запасов.

Затраты на хранение запасов составляют от 3-х  до 5% общей стоимости издержек на создание и поддержание запасов.

Затраты на текущее обслуживание включают в  себя стоимость страхования запасов  и налоги (удельный вес в общих  затратах – около 2%).

Потери связаны  с физическим и моральным устареванием запасов, а также с их естественной убылью и потерями в виде краж, хищений  собственности персоналом.

Косвенные затраты  – все затраты, непосредственно не отражающиеся в стоимости конечного продукта и не связанные непосредственно с его переработкой:

• стоимость выдачи заказа, включающая издержки на поиск поставщика, стоимость размещения заказа, мониторинга поставки;
• издержки дефицита;
• альтернативные издержки(«упущенная выгода») – процент на вложенный капитал, который можно было бы получить, не замораживая денег в запасах;
• дополнительные затраты на инфраструктуру в результате повышения уровня запасов (дополнительные расходы на расширение мощностей, транспорт, обслуживание).

 

5. ЭТАПЫ ПОЛИТИКИ  УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ

 

Политика  управления запасами представляет собой  часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию  размера и структуры запасов  ТМЦ, снижение затрат по их обслуживанию, создание системы эффективного контроля за их движением. Разработка политики управления запасами ТМЦ реализуется  в следующей последовательности.

1 этап политики включает анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде. Основной задачей этого анализа является выявление уровня обеспеченности производства и реализации продукции соответствующими запасами товарно-материальных ценностей и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

На первой стадии анализа рассматриваются  показатели общей суммы запасов  товарно-материальных ценностей –  темпы ее динамики, удельный вес  в объеме оборотных активов и  т.п.

На второй стадии анализа изучается структура  запасов в разрезе их видов  и основных групп, выявляются сезонные колебания их разрезов.

На третьей  стадии анализа изучается эффективность  использования различных видов  и групп запасов, а также их объемы в целом, которая характеризуется  показателями их оборачиваемости и  рентабельности.

Время обращения (В) показывает число дней, за которые был реализован средний запас в прошедшем периоде, и вычисляется по формуле:

,   

где - средний  запас, руб.;

  Т - фактический однодневный товарооборот этого же периода, руб.

Скорость  товарооборота (С) показывает число оборотов среднего товарного запаса и определяется по формуле:

,  

где О - объем товарооборота, руб.

Средние товарные запасы вычисляются в зависимости  от наличия известных данных:

• если имеются данные на две даты, это используют среднюю арифметическую простую:

, 

где  З_н -  запасы на начало периода, руб.;

               З_к - запасы на конец периода, руб.

Однодневный товарооборот определяется путем деления общего объема товарооборота на число дней в периоде:

, 

где t – число дней в периоде.

 

На четвертой  стадии анализа изучается объем  и структура текущих затрат по обслуживанию запасов  в разрезе  отдельных видов этих затрат.

2 этап – определение целей формирования запасов. Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаться на предприятии с разными целями:

• обеспечение текущей производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
• обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
• накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой продукции) и т.п.

3 этап – оптимизация размера основных групп текущих товаров.

Для оптимизации  размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение  получила «Модель экономически обоснованного  размера заказа – [Economic ordering quantity] EOQ». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.

Расчетный механизм модели EOQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на 2 группы: а) сумма затрат по размещению заказа (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма затрат по хранению товаров на складе.

Сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов  определяется по следующей формуле:

 ОЗ_рз = * С_рз ;

где ОЗ_рз – сумма совокупных операционных затрат по размещению заказов;

ОПП – объем  производственного потребления  товаров (сырья и материалов) в  рассматриваемом периоде;

РПП – средний  размер одной партии поставки товаров;