Формирование стратегии предприятия

Следует создать специальную  подсистему обеспечения качества, которая  будет состоять из:

• заместителя директора по управлению качеством;
• ОТК;
• службы сбора данных о качестве;
• экономической службы.

Данная подсистема должна провести комплекс работ, связанных  с управлением качества и предоставлять  ежемесячно результаты проведения исследований на специально проводимых совещаниях по качеству.

Рекомендуется фиксировать  данные о несоответствующей поступающей  продукции. Это целесообразно осуществлять по видам продукции с указанием  причин несоответствий и ежемесячно предоставлять руководству с  применением статистических методов  в виде диаграмм, графиков отражающих влияния различных видов несоответствий и дефектов и причины их появления.

2.2. Определение возможных  вариантов реализации базовой  стратегии

Разработана система телеметрии и охраны оборудования.

 Система создает эффект  присутствия диспетчера на всех  объектах.

Внедрение подобной системы  позволило достигнуть существенного  экономического эффекта благодаря  информативности и оптимизации  работы.

Работа системы осуществляется по радиоканалу, что позволило исключить  в использовании ненадёжные и  дорогостоящие проводные линии  связи, а так же затраты на их содержание. Двухлетний опыт эксплуатации системы  показал правильность всех заложенных технических решений.

Система позволяет контролировать все необходимые параметры работы объектов, вмешиваться при необходимости  в технологические процессы, осуществлять охрану и индивидуальный контроль доступа  на объекты (с помощью ключей TOUCH MEMORY), осуществлять голосовую связь персонала.

Индивидуальный контроль доступа к оборудованию и встроенная в систему голосовая связь  дают возможность контролировать работу на оборудовании всех без исключения специалистов.

Построенная при внедрении  системы радиосеть, позволяет производить  сбор информации.

Монтаж системы чрезвычайно  прост и не требует высокой  квалификации персонала.

Программное обеспечение  отслеживает оперативную информацию и ведет архивы, вся оперативная  и архивная информация доступна всем службам для анализа и принятия решений в реальном масштабе времени.

При разработке оборудования системы учитывалась специфика  его работы, что позволило увеличить  надежность оборудования при его  использовании в жестких климатических  условиях и в полевых условиях нестабильной питающей сети. Специально разработанный импульсный источник питания "Смарт С30-02" способен работать в условиях изменения питающих напряжений переменного тока от 110 В до 330 В. Кроме того дополнительно разработано устройство защиты от бросков напряжения в питающей сети до 1,5 кВ с самовосстановлением (время включения/выключения 10 мкс). Разработанная антенна AC5/8VHF имеет высокие прочностные характеристики, низкую парусность, встроенную грозозащиту и не требует проведения регламентных работ и сезонного технического обслуживания. Разработанный для использования в суровых климатических условиях радиомодем "Смарт-160/2400" на частотный диапазон 136-174МГц обеспечивает работу в диапазоне температур окружающей среды от -500 до +600 С. При разработке оборудования системы особое внимание было уделено аппаратной оптимизации для создания гибкой аппаратной привязки оборудования телеметрии в соответствии с конкретными условиями размещения оборудования. В результате удалось существенно снизить затратную часть на телеметрическое оборудование. Специально для этих целей был разработан контроллер кассетного типа "Стандарт", в который оперативно могут устанавливаться дополнительные платы контроллеров. При пропадании сетевого питающего напряжения оборудование системы переходит на питание от встроенного резервного источника питания с сохранением охранных функций в течение 24 часов. Информация о пропадании сетевого напряжения питания на объекте поступает диспетчеру, что позволяет охранять питающие фидерные линии электропередач и трансформаторы. Оборудование системы "КамИнТел" обеспечивает работу с динамографом, эхолотом, датчиком давления, датчиком тока, ваттметром (замеряющим пиковый уровень потребляемой электродвигателем мощности), со станцией управления. Первичный анализ динамограмм, ваттграмм, давлений жидкости и других параметров работы технологического оборудования производится непосредственно на уровне объектовых контроллеров, т.е. на объектовом уровне в полной мере реализована местная автоматика. Применение датчиков дало возможность:

• контролировать текущие параметры работы оборудования;
• передавать аварийное сообщение на пульт диспетчера;
• непрерывно контролировать уравновешенность и работу, уменьшать потребление электроэнергии;
• снижать простои;
• увеличить межремонтный период оборудования за счет оперативной диагностики динамограмм, ваттграмм, эхограмм и, как следствие, снизить затраты на преждевременный и капитальный ремонт оборудования.