Формы и методы ценообразования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Мая 2013 в 17:11, отчет по практике

Описание работы

Целью практики является изучение и анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, форм и методов ценообразования.
Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:
Исследовать общее положение предприятия;
Провести анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
Проанализировать основные направления ценовой политики предприятия.

Содержание работы

Введение……………………………………………….……………………5
1. Общая характеристика предприятия…………………………………………6
1.1. История создания предприятия………………………………………….6
1.2. Характеристика предприятия……………………………………..………7
1.3. Общая, производственная, технологическая и организационная структура предприятия………………………………………………..…13
1.4. Характеристики основных видов производств и технологий……...….16
2. Анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия…………………………………………..………19
3. Основные направления ценовой политики предприятия……………….....35
Заключение………………………………………………………………39
Список использованных источников……………………………..…….40

Файлы: 1 файл

практика.docx

— 741.51 Кб (Скачать файл)

 

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусский национальный технический университет

Приборостроительный  факультет

Кафедра “Экономика и управление научными исследованиями, проектированием и производством”

Группа 113619

 

 

 

 

 

 

Отчёт

по организационно-экономической практике

на тему “Формы и методы ценообразования”

 

 

 

 

 

 

 

Руководитель от  предприятия     Игнатьева И. С.

 

Руководитель от университета     Гурина Е. В.

 

Выполнила        Корх Г. Ю.

 

 

Минск 2012

Содержание

Введение……………………………………………….……………………5

  1. Общая характеристика предприятия…………………………………………6
    1. История создания предприятия………………………………………….6
    2. Характеристика предприятия……………………………………..………7
    3. Общая, производственная, технологическая и организационная структура предприятия………………………………………………..…13
    4. Характеристики основных видов производств и технологий……...….16
  2. Анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия…………………………………………..………19
  3. Основные направления ценовой политики предприятия……………….....35

Заключение………………………………………………………………39

Список использованных источников……………………………..…….40

Приложение А……………………………………………….…………….41

Приложение Б……………………………………………….…………….42

 

 

Введение

Старейший белорусский станкостроительный завод с вековой историей «МЗОР» в настоящее время является ведущим в СНГ в области производства уникальных тяжелых многофункциональных станков и центров для обработки различных крупногабаритных металлических деталей высокой степени сложности.

 Завод оснащает своим оборудованием и технологиями машиностроительную (в том числе сельскохозяйственного и ВПК машиностроения), энергетическую (в том числе атомную), химическую, судостроительную, железнодорожную, авиастроительную, космическую, металлургическую и нефтегазовую отрасли промышленности.

Объектом гордости завода являются уникальные по производительности, сложности разработки и исполнению металлообрабатывающие станки, на которых применяются современные системы управления мирового уровня, построенные на базе программных и аппаратных средств ведущих зарубежных фирм, таких как SIEMENS, MITSUBISHI, Heidenhain, OMRON и другие.

Целью практики является изучение и анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, форм и методов ценообразования.

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

  • Исследовать общее положение  предприятия;
  • Провести анализ динамики основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия;
  • Проанализировать основные направления ценовой политики предприятия.

 

  1. Общая характеристика предприятия

 

    1. История создания предприятия

 

История ОАО «МЗОР» насчитывает более 100 лет. В 1908 г. местными предпринимателями было основано чугунолитейное и металлообрабатывающее предприятие. Оно получило официальное название «Гигант». В 1917 г. под названием “Энергия” завод был национализирован, к 1921 г. восстановлен и начал производство сельскохозяйственного оборудования. В довоенные годы предприятие первым в Республике Беларусь освоило производство металлорежущих станков - токарных и сверлильных. 16 февраля 1931 года завод «Энергия» был переименован в завод имени К. Е. Ворошилова.  А в  1939 году Минский станкостроительный завод был передан в систему Наркомтяжпрома СССР и стал специализированным станкостроительным предприятием. Перед коллективом встала задача – превратить завод в предприятие по выпуску высококачественных станков, обеспечивающих нужды военной и тяжелой промышленности СССР. Завод несмотря на жесточайшие бои в военное время жил на удивление всем.

После войны завод им. Ворошилова взял свое основное направление на станкостроение. И вначале 1948 года Минский станкостроительный завод имени К. Е. Ворошилова рапортовал об изготовлении первого опытного образца современного продольно-строгального станка модели 7231А.

В середине пятидесятых годов в станкостроении произошли большие перемены. В 1955 году в СССР было выпущено 117,1 тысячи штук металлорежущих станков, началось производство автоматических линий из агрегатных универсальных станков. С 1 октября 1957 года завод имени К. Е. Ворошилова полностью перешел на семичасовой рабочий день. А в июле 1958 года завод отмечал свой золотой юбилей – 50 лет.

С 1 ноября 1961 года завод имени К. Е. Ворошилова был переименован в завод Октябрьской революции.

С 29 марта по 8 апреля 1966 года в Москве состоялся 23 съезд КПСС, на котором было решено перевести завод имени Октябрьской революции на новые условия планирования и экономического стимулирования.

С 30.01.2004 года ПРУП «МЗОР» возглавил новый генеральный директор – Виктор Федорович Бутко. А в 2008 году завод отметил свой 100-летний юбилей.

Сейчас Минский станкостроительный завод «МЗОР» является открытым акционерным обществом. В последние годы ОАО «МЗОР» специализируется на создании тяжёлых фрезерных станков для высокоточной 5-координатной обработки формообразующих поверхностей штампов, пресс-форм, моделей и всевозможных объёмных 3D-поверхностей крупногабаритных стальных и чугунных деталей, а также изделий из лёгких сплавов, при обработке которых достигается целесообразная частота вращения фрезы до 20-30 тыс. об/мин. Все производимое оборудование проектируется собственной конструкторско-технологической службой, способной решать сложные технические задачи

 

    1. Характеристика предприятия

 

В настоящее время это одно из немногих предприятий в мире, которое производит тяжелые многофункциональные металлорежущие станки и обрабатывающие центры. Накопленный за долгое время производственный потенциал не растрачен, а значительно приумножен. ОАО «МЗОР» поставило целью выход в ближайшей перспективе в число лидеров мирового станкостроения, учитывая, что существующих предприятий подобного уровня производства и функциональных возможностей на сегодняшний день не так много в мире.

ОАО «МЗОР» сертифицировано на соответствие системы менеджмента требованиям стандарта ISO 9001-2008 в области проектирования, производства, ремонта, модернизации станков и оказания услуг по изготовлению металлопродукции.

Высокое качество продукции завода отмечалось неоднократно на различных уровнях – последний раз в феврале 2012 года, когда ОАО «МЗОР» стало лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» и лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь на рынке Российской Федерации» в той же номинации.

Завод оснащает своим оборудованием и технологиями многие отрасли промышленности: машиностроительную, энергетическую (в т.ч. атомную), химическую, судостроительную, железнодорожную, авиастроительную, космическую, металлургическую и нефтегазовую.

Предметом гордости завода являются уникальные по производительности, сложности исполнения металлообрабатывающие станки собственной разработки.

В спектре продукции ОАО «МЗОР» присутствуют тяжелые многофункциональные металлорежущие станки и обрабатывающие центры для обработки деталей шириной от 630 до 5 000 мм и длиной от 3 000 до 20 000 мм, оснащенные современными системами управления мирового уровня, в т.ч. на базе программных и аппаратных средств ведущих зарубежных фирм, таких как SIEMENS, MITSUBISHI, Heidenhain, OMRON и др.

Также производятся:

  • фрезерные и фрезерно-расточные станки с шириной стола 2 000 и 2 500 мм и длиной 8 000 и 12 000 мм, массой до 120 т;
  • станки с подвижным порталом типа «Гентри» с размерами неподвижного стола (плиты) до 4 000×24 000 мм, массой до 150 т;
  • кромкострогальные станки;
  • различное специальное оборудование для 5-координатной обработки фрезерованием поверхностей и деталей при частоте вращения инструмента до 20-30 тыс. об./мин.

В последние годы ОАО «МЗОР» специализируется на выпуске тяжелых фрезерных станков для высокоточной 5-координатной обработки формообразующих поверхностей штампов, пресс-форм, моделей и всевозможных объемных 3D-поверхностей крупногабаритных стальных и чугунных деталей. Предприятий, способных изготовить подобную продукцию, на постсоветском пространстве практически не осталось.

Расширен перечень выпускаемой продукции за счет изготовления горизонтально-расточных станков с выдвижным столом и комплектацией различными головками, отвечающих всем современным требованиям станкостроения.

Предприятием выполняется также:

  • капитальный ремонт и модернизация станков, причем не только своего производства,
  • изготовление крупногабаритных корпусных и базовых деталей,
  • механическая обработка деталей, в том числе с криволинейными объемными профилями,
  • гальванопокрытие и термообработка отливок из серого чугуна массой от 10кг до 6т.

В перечень производимого ОАО «МЗОР» оборудования входят:

  • Портальные тяжёлые продольно-фрезерно-расточные станки с подвижным столом или порталом, оснащённые устройствами числового программного управления (ЧПУ) и системами автоматической смены инструмента,
  • Горизонтальные сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента,
  • Одностоечные горизонтальные продольно-фрезерно-расточные станки с подвижной стойкой или подвижным столом, оснащённые системами ЧПУ и автоматической смены инструмента,
  • Специальные продольно-фрезерные станки,
  • Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента,
  • Продольные строгальные и строгально-фрезерные станки,
  • Специальные кромкострогальные и кромкофрезерные станки,
  • Продольно-шлифовальные станки с цифровой индикацией,
  • Долбёжные станки,
  • Токарно-карусельные станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента,
  • Токарно-винторезные станки с ручным управлением,
  • Балансировочные станки различной степени автоматизации с микропроцессорными пультами для балансировки различных тел вращения,
  • Двухштемпельный торфобрикетный пресс,
  • Проволочно-гвоздильные автоматы,
  • Специальные фрезерные станки для обработки усилений внутренних и наружных швов на концах труб,
  • Специальное технологическое оборудование, изготавливаемое по техническим требованиям заказчиков.

Также изготавливаются фрезерно-расточные обрабатывающие центры с подвижным порталом (компоновка типа «Гентри»), на которых можно обрабатывать крупногабаритные корпусные детали, рамы газотурбинных генераторов, тележки железнодорожных вагонов, все детали стрелочных переводов железнодорожных путей, различные металлоконструкции и др. На кромкострогальных станках обрабатывается листовой металлопрокат для изготовления железнодорожных цистерн, резервуаров, нефтеналивных емкостей и труб.

Основной продукцией завода «МЗОР» является: шлифовальные, фрезерно-расточные станки с ЧПУ, строгальные, токарные, балансировочные станки.

Шлифовальные - станки предназначены для шлифования и фрезерования (инструментом, оснащенным СТМ) при повышенных требованиях точности и шероховатости обработки.  Обработка ведется периферией цилиндрического или профилированного круга, торцом чашечного круга или торцовой фрезой, оснащенной пластинами из СТМ. За одну установку возможна обработка с 3-х сторон - верхней и двух боковых. Компоновка: неподвижная поперечина и один универсальный шлифовальный суппорт.

Фрезерно-расточные станки с ЧПУ - станки предназначены для комплексной обработки корпусных деталей (с пяти сторон за одну установку) методами фрезерования, сверления и растачивания. Станки имеют компоновку, обеспечивающую более широкие технологические возможности, а также повышенную производительность и точность. Отличие компоновки заключается в применении фрезерно-расточной бабки ползункового типа повышенной мощности и с большим ходом ползуна на жестко закрепленной неподвижной поперечине (неподвижный портал, подвижный стол). Ползун фрезерно-расточной бабки имеет встроенный вертикальный шпиндель и стыковочные поверхности для установки накладных сменных головок.

Строгальные – станки предназначены для обработки методом строгания различных поверхностей с прямолинейными образующими. Станки оснащены двумя вертикальными поворотными суппортами на поперечине и одним боковым поворотным суппортом на стойке. Станки по заказу могут быть оснащены: левым боковым суппортом, накладной фрезерной головкой, накладной шлифовальной головкой, приспособлением для высокого подъема резцедержек, помостом и другими устройствами и приспособлениями.

Токарные – модернизированные специальные двухстоечные токарно-карусельные станки моделей 1Д502, 1Б502 с системой УЧПУ предназначены для обработки цельнокатанных железнодорожных колес и других деталей сложной формы типа диска. Специальный токарно-карусельный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструментов моделей МС1525МФ4, МС1200МФ4. Специальные токарно-карусельные станки с ЧПУ и автоматической сменой инструментов (УАСИ) моделей МС1525МФ4, МС1200МФ4 предназначены для обработки цилиндрических изделий диаметром до 3 000мм.

Информация о работе Формы и методы ценообразования