Бесцементное производство газобетона

Центральный Союз Потребительских Обществ «МЕЖРЕГИОНРЕСУРС»

 

 

УТВЕРЖДАЮ:___________

ПАНИН В.Н.

Председатель Правления Союза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б И З Н Е С – П Л А Н

 

Проекта «Бесцементное производство газобетона»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.г. Москва 2006г.

 

 

1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ.

 

Настоящий бизнес-план разработан ЦСПО «МЕЖРЕГИОНРЕСУРС» совместно с специалистами ООО «Передовые технологии развития». Основные исходные данные для экономических и финансовых расчётов подготовлены на основании опыта работы ООО «Передовые технологии развития» на стадии разработки новой технологии производства газобетона, а также на основании предварительных проработок технических, технологических и финансовых возможностей участников данного проекта.

В Бизнес-плане предусмотрено организовать производство газобетона в Шиловском районе Рязанской области на территории ОАО «Шиловское АТП», как базового предприятия.

В части обеспечения вновь организуемого производства электроэнергией и другими видами ресурсов предполагается сотрудничество с владельцами этих ресурсов на договорной основе.

Целью настоящего бизнес-плана является определение конкретных показателей экономической эффективности проекта по организации производства газобетона в условиях рыночной экономики и возможных условий реализации проекта финансовыми средствами с привлечением заёмных средств.

В качестве методологической основы выполненных расчётов приняты «Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования», утверждённые Госстроем России, Министерством экономики РФ, Министерством финансов РФ, Госкопромом России 31 марта 1994 года №7-12/47 «Руководство по подготовке промышленных технико-экономических исследований», подготовленное Международным центром промышленных исследований ЮНИДО.

При выполнении работы использованы анализ и прогноз общих инфляционных процессов в экономике России, оценка динамики изменения цен, а также расчётные алгоритмы, разработанные на основе программных продуктов, рекомендованных для проведения расчётов и разработки инвестиционных проектов.

1.1.Полное официальное наименование предприятия инициатора проекта:

Центральный Союз Потребительских Обществ «МЕЖРЕГИОНРЕСУРС»

Сокращённое наименование: ЦСПО «МРР»

Местонахождение Союза: Россия, г. Москва, Орликов переулок 1/11, оф. 650

1.2. Учредителями Союза являются Потребительские общества: «ЭКО-СОЦИУМЪ» г. Тольятти, «Офицерское братство» г. Сергиев Посад, «Казак-клуб» г. Сочи, «Московский капитал» г. Москва, «Отчий дом» г. Воскресенск, «Приокский Капитал» г. Серпухов.

1.3. Председателем Правления Союза является: Панин Виктор Николаевич.

1.4. Настоящий бизнес-план разработан в качестве обоснования целесообразности финансирования проекта «Бесцементное производство бетона», базирующегося на использовании высокотехнологического оборудования и рассчитанного на выпуск продукции, способной оказать конкуренцию на внутреннем рынке РФ.

1.5. Проектом предполагается использовать часть имеющегося технологического оборудования, инфраструктуру, внутрибазовые инженерные сети и внутрицеховые инженерные коммуникации, а также вспомогательные здания, сооружения.

1.6. Финансирование проекта предполагается осуществить с использованием заёмных средств в размере: 5 000 000 долларов США или 135 000 000 (сто тридцать пять миллионов) рублей, в два этапа:

1.7. Настоящий бизнес-план предоставляется на рассмотрение на конфиденциальной основе и не подлежит копированию и передаче в пользование третьим лицам без согласия владельца.

2. ЭТАПЫ  ПРОЕКТА

2.1.Подготовка к производству.

Необходимая сумма: 4 000 000 долларов США или 108 000 000 рублей - с 1 сентября по октябрь 2006г, на заказ и приобретение технологии, оборудования, оснастки, комплектующих и материалов, разработку и утверждение строительной, технической, технологической, конструкторской, финансово-экономической документации.

2 2.Монтаж и запуск завода.

1 000 000 долларов США или 27 000 000 рублей подготовку производственных площадей, капитальный ремонт и обследование (диагностика) существующих коммуникаций, оборудования, оформление юридических и правовых отношений с участниками реализации проекта, сертификация производства и продукции,

оборотные средства в месяц, на четырнадцать месяцев отсрочка возврата (по процентам и телу кредита). Срок окупаемости проекта – 24 месяцев  (расчётное время возврата кредита).

 

3. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

 

3.1. Основными  задачами организации производства газобетона является максимальное использование коммуникаций и производственных площадей, а также технологических возможностей , организация рабочих мест в количестве 60 чел., привлечение специалистов, выпуск и реализация продукции, пользующейся высоким спросом на рынке, получение прибыли.

3.2.   Главными целями проекта являются:

- наладить производство высоколиквидных строительных материалов;

- насытить рынок высококачественными и в тоже время дешевыми стройматериалами;

- получение высоких доходов путём организации производства, применяющего новейшие технологии в сфере строительных материалов;

- снижение цены на продукцию, с целью составления эффективной конкуренции фирмам производителям разного рода пенобетонов, традиционных составов;

- обеспечить собственные потребности в строительных материалах.

3.3. Для осуществления проекта необходимо:

- приобрести, установить и наладить (запустить) оборудование и оснастку;

- провести сертификацию производства и продукции;

Проектная мощность предприятия, начиная с марта 2007 года, составит: 48 000 м3 – газобетона в год.

В ООО «Передовые технологии развития» разработали новую технологию и оборудование для производства газобетона (вид «ячеистого» бетона) безавтоклавного твердения с высокими потребительскими характеристиками. Преимущества производства указанного строительного материала заключаются в том, что:

-обладая основными параметрами автоклавного газобетона, получается газобетон без автоклавирования и без пропарки, что является существенным фактором в условиях повышения цен на энергоносители и высокой стоимости оборудования (автоклавов);

- газобетон получается из двух основных компонентов: клинкера и инертного наполнителя (или без). Компоненты, применяемые в технологии изготовления по весу незначительны, что минимизирует затратную часть на оборудование и сырьё, так как портланд-цемент, традиционно применяемый в других технологиях значительно дороже клинкера портландцементного.

- в качестве инертного наполнителя может применяться зола, материал дешевый, удобный в работе и экологически безопасный;

- в качестве инертного наполнителя могут применяться другие материалы (опока, диатомит, трепел и др.), отходы производства, либо песок;

- без доработки оборудования, изменения техпроцесса и исходных материалов можно получать газобетон плотностью 300 – 1000 кг/м3. При этом прочность на сжатие будет изменяться с 10 до 75 кг/см2.;

- разработанное оборудование позволяет не только получать газобетон стационарно, но и подавать его на 15-20 метров по уровню установки оборудования, либо на 8-10 метров вверх;

- газобетонная масса формируется без последующей усадки до 900 мм. в высоту;

- время до распалубки газобетонной массы всего 1-1,5 часов (по традиционной технологии не менее 24 часов!), что существенно сокращает количество форм в случае производства блоков стационарно и уменьшает время заливки и распалубки стен в случае монолитного домостроения;

- в связи с тем, что марка газобетона варьируется в широком диапазоне,

при заливке монолитных конструкций можно заливать:

а) Не несущие конструкции (теплоизоляционный газобетон).

б) Несущие конструкции и стены (в зависимости от  проекта, прочность на сжатие 20-30 кг/см 2).

в) Конструкции перекрытий (прочность на сжатие до 100 кг./см2).

С указанными выше преимуществами газобетона, мы можем в кратчайшие сроки стать лидерами на рынке газобетона и других строительных материалов.

 

4. АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ.

 

4.1. Основными видами продукции на организуемом предприятии будут являться:

• газобетонные стеновые блоки (стандартные и по заказу);
• клей для газобетонных блоков;

По результатам спроса на продукцию и увеличения рынка сбыта ассортимент будет расширяться. Рассматривается возможность создания мобильных установок, применение которых позволит расширить области применения газобетона, а именно:

- теплоизоляция кровель, тепло и шумоизоляция межэтажных перекрытий;

- устройство самовыравнивающихся (самонивелирующихся) полов и оснований;

- устройство дополнительной теплоизоляции вертикальных поверхностей на существующих зданиях и сооружениях, с доведением их тепловой защищённости до требований СниП 11-3-79, изменение 3, «Строительная теплотехника» (монолитная заливка);

- строительство мансардных надстроек на зданиях без существенного увеличения нагрузки на фундаменты, при этом весовые и теплоизоляционные характеристики будут близки к деревянным конструкциям (монолитная заливка);

- монолитное промышленное и гражданское строительство;

- монолитная заливка теплоизоляционного пространства строящихся по традиционным технологиям и материалов зданий, при этом обеспечивается возможность армирования конструкций в целях увеличения их прочности;

4.2. Для решения задач по организации производственных и вспомогательных площадей производства безавтоклавного газобетона с наименьшими затратами времени и средств, предусматривается:

• ревизия и ремонт существующих коммуникаций;
• ревизия и ремонт существующих помещений и цехов, задействованных в производстве;
• заказ и изготовление оборудования, оснастки;
• покупка комплектующих и вспомогательных материалов;

4.3. Технология и оборудование.

а) склад сырья (суточный запас):

- хранилище клинкера портландцементного   120 м3

• резервуар для газообразователя на       1 м3;
• резервуар для жидкого стекла на        3 м3;

б) в течении первых двух месяцев будет установлено основное оборудование:

• 2 модуля аппарата «РИД-2» с обвязкой и ёмкостями для газобетона;

-  80 поддонов металлических;

• 40 бортов металлических;
• 80 термоколпаков;
• 2 резательных комплекса в трёх координатах;
• 2 устройства подъёмно-транспортных;
• 2 устройства грузозахватных;
• 2 преобразователя частоты FR-A540-55K-EC;

- измельчитель Федорова.

б) вспомогательное оборудование:

• 2 шиберных устройства;
• 2 шнековых питателя;
• 2 ленточных питателя;
• 2 дозатора воды;
• 2 дозатора газообразователя;
• 2 дозатора жидкого стекла;
• 2 дозатора клинкера;

- 1 электрокар;

- 1 паллетная машина;

- деревянные поддоны.

в) склад готовой продукции предусматривается под навесом (площадка на территории) и будет обеспечена необходимым количеством для соответствующего объёма, электрокарами, подъёмными и погрузочными механизмами  и т.д.

4.4.Основное сырьё:

а) технологический цикл производства включает в себя следующие основные операции:

• приёмка сырья;
• обработка сырья и производство жидкого газобетона;
• заливка форм;
• выдержка форм;
• распалубка форм;
• резка монолита на стандартные блоки;
• выдерживание блоков на стеллажах в течении  суток;
• упаковка блоков;
• хранение и реализация.

в) основные строительные конструкции зданий:

• колонны, стены, панели перекрытия, (железобетонные, кирпичные);
• металлоконструкции;
• кровля, бетонные панели, перекрытия, рубероид, шифер и др.

На все объекты имеется паспортная, техническая документация.

4.5. Основные показатели производства (в год):

- Выпуск готовой продукции            48 000 м3;

- Режим работы предприятия          в  2 смены;

- Численность работников                      60 чел;