Совершенствование маркетинговой деятельности на предприятии ОАО «Махачкалинский городской молочный завод»

Массы жирные, творог нежирный производятся в незначительных размерах: 3,3 и 4,0% соответственно.

Основные показатели производственной деятельности работы предприятия представлены в виде таблицы 8.

Таблица 8

Основные производственные показатели предприятия

Показатели	2008 год	2009 год	2010 год	2011 год	2012 год
1. Товарная продукция в действующих  ценах, тыс. руб.	210 480	244 050	251  338	273  770	284  060
2. Среднегодовая производственная  мощность, т/год	87 330	97 034	98420	106080	110750
3. Использование мощностей, %	60	71	73	81	84
4. Производство различных видов  продукции, т/год	74431,67	79 334,92	80986,75	85750,93	88210,53
-молоко пастеризованное	15509,98	21014,8	22087,6	26099,32	28041,75
-сметана	13486,94	15010,6	16460,8	16580,1	16831,25
-кефир	11463,9	11257,9	12080,3	11768,9	12065,3
-йогурт	10786,55	13509,5	11638,1	11869,5	11878,5
-творог	19812,6	15540	15021,7	15988,8	15911,8
-сливки пастеризованные	3371,7	3002,12	3698,25	3444,31	3481,93

 

Анализируя таблицу 8, можно сделать вывод, что в 2009 году увеличился объем реализуемой продукции на 11,1 % и составил 97034 тонн. Производственная мощность увеличилась на 9 %. В результате выручка от реализации продукции составила 244 050 тыс. руб., что на 15,9 % выше, чем в 2008 г. Объем произведенной продукции также изменился: молока пастеризованного объем реализуемой продукции вырос на 35,49 %; сметаны вырос на 11,3%, йогурта на 25,2%; кефира уменьшился на 1,8%, творога и сливок уменьшился на 27,49 % и 12,3 % соответственно.

В 2010 году объем произведенной продукции увеличился на 2,8% и составил 80986,75 тонн. В 2011 и 2012 году объем произведенной продукции увеличился на 5,9% и 2,9% соответственно.

В целом за последние  четыре года объем произведенной продукции вырос на 18,5%. В результате выручка от реализации продукции увеличилась  на 34,9%.

В системе показателей, характеризующих эффективность  производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции. Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Уровень себестоимости связан с объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, расходованием фонда оплаты труда и т.д. Себестоимость, в свою очередь, является основой определения цен на продукцию. Снижение ее приводит к увеличению суммы прибыли и уровня рентабельности. Чтобы добиваться снижения себестоимости, надо знать ее состав, структуру и факторы ее динамики. Все это и является предметом статистического изучения при анализе себестоимости. Анализ структуры затрат представлен в таблице 9.

Таблица 9

Анализ структуры затрат (себестоимости)

Показатели	2010 год		2011 год
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Затраты всего В том числе:	26781	100	42009	100
- сырье и основные материалы	121817,15	65	137656,3	65,4
- транспортные расходы	74,96	0,04	126,3	0,03
- вспомогательные материалы	16866,9	9	19154	9,1
- топливо, вода, энергия и т.д.	1124,5	0,6	1368,1	0,65
Зарплата с начислениями	21739,67	11,6	25258	12
Амортизация	388	2,76	3518	2,82
Прочие расходы	20615,2	11	21048,4	10

Анализируя таблицу 9 можно сделать вывод, что за счет увеличения объема производства затраты на 2010 год составили 210 483,7 тыс. руб., что на 12,3% выше предыдущего года. Доля сырья и основных материалов выросла в 2011 году на 13%, транспортных расходов на 68,48 %, расходы на зарплату выросли на 16,18%. Расходы на амортизацию выросли на 2,1 %.

Увеличение выпуска продукции произошло в результате расширения производства и увеличения спроса у населения.

 

2.2.3. Анализ ценообразования  на предприятии

При рассмотрении структуры  цены отметим, прежде всего, отпускную  цену предприятия – это цена изготовителя, по которой он реализует произведенную  продукцию потребителям, и состоит  из оптовой цены и НДС. При этом, предприятия должны возместить издержки производства и реализации и получить такую прибыль, которая позволяла бы им функционировать в условиях рынка. Оптовая цена предприятия по своему составу всегда состоит из себестоимости и прибыли. Себестоимость включает в себя затраты на производство, которые бывают двух видов: прямые и косвенные. Прямыми расходами являются затраты на сырье и материалы, из которого непосредственно изготавливается конкретная продукция, расходы на оплату труда персонала, участвующего в процессе производства продукции, суммы страховых взносов, а также суммы начисленной амортизации по основным средствам, используемым при производстве товаров, работ или услуг. Косвенные затраты это те, которые не могут быть напрямую отнесены на себестоимость изготовления продукции. К ним относятся: административно-управленческие расходы, затраты на повышение квалификации персонала, издержки в инфраструктуре производства, затраты в социальной сфере. Отпускная же цена может быть с акцизом (если рассматривается подакцизный товар), с НДС и без НДС.

Рассмотрим формирование цены на продукцию ОАО «МГМЗ» на примере производства творога 4% 0,125 г (на 1 тонну).

Отпускная цена предприятия состоит из оптовой цены и НДС, по ставке, равной 20% от оптовой цены. Уровень оптовой цены изготовителя составляет 104233,8 руб/т. При этом, величина НДС будет равна 20846,8 руб. В составе оптовой цены себестоимость равна 86861,53 руб., а прибыль, соответственно – 17372,27 руб. Тогда уровень отпускной цены предприятия будет составлять 125080,6 руб.

За штуку потребитель  будет платить - 21 руб./шт.

Состав отпускной цены изготовителя отличается от оптовой  цены изготовителя на элемент, относящийся к косвенным налогам (НДС).

Так как в данной отрасли  оптовых посредников нет, отпускная  цена является конечной для потребителя.

Анализ структуры цен  позволяет выявить наиболее значимые элементы цены и создает благоприятные  условия для управления системой цен и затрат.

Информация о структуре цены позволяет разрабатывать политику и стратегию ценообразования.

Для того, чтобы провести анализ различных видов затрат и прежде всего сырья необходимо рассмотреть калькуляцию себестоимости продуктов таких как, сметана 20% 200 гр. и молока классического жирностью 3,2%. Лидером продаж на ОАО «МГМЗ» является молоко пастеризованное об этом свидетельствую данные в таблице 10.

Проанализируем калькуляцию себестоимости молока пастеризованного, представленную в таблице 10 и творога зерненного 5% в таблице 11

Таблица 10

Калькуляция себестоимости молока пастеризованного 3,2%, 1т.

Наименование статей	Ед/изм	Расход сырья, кг	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1. Основное сырье.
- молоко б/ж	кг	950,736	12,5	11884,2
- обрат 0,05%	кг	60,364	6,25	377,28
Итого основного сырья:				12261,48
2. Вспомогательные материалы:
- пленка 1 л	кг	7,7	78,39	603,6
- марля	мм	0,24	5,5	1,32
Итого вспомогательные материалы				602,28
3. Общезаводские расходы:
- топливо	м³	25,96	2,56	66,46
- электроэнергия	кВт/ч	39,34	2,33	91,66
- вода	м³	22,5	7,5	168,75
- канализация	м³	22,5	8,55	192,38
- холод	Гкал	33,83	2,2	74,43
- заработная плата основных  рабочих	руб.	-	0,01	168,48
- общепроизводственные расходы	руб.	-	0,05	627,48
- общехозяйственные расходы	руб.	-	0,04	483,27
Итого общезаводские расходы:	руб.	-	-	1872,91
Итого производственная себестоимость	руб.	-	-	14736,67
Коммерческие расходы	руб.	-	0,02	302,38
Процент по кредиту	руб.	-	0,04	518,37
Возврат кредита	руб.	-	0,16	1943,87
Итого полная себестоимость	руб.	-	-	17501,29
Прибыль	руб.	-	-	880
Складская цена	руб.	-	-	18570
НДС (10%)	руб.	-	-	1860
Оптовая цена	руб.	-	-	20430
Торговая наценка	руб.	-	-	2040
Цена реализации	руб.	-	-	22470

При анализе калькуляция себестоимости молока пастеризованного выявлены доли различных видов затрат. Доля сырья, при производстве молока пастеризованного занимает 80,2%, вспомогательных материалов - 4,1 %, общезаводских затрат 12,7%.

Таблица 11

Калькуляция себестоимости творога зернённого 5% 200гр.

Наименование статей	Ед/изм	Расход сырья, кг	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1. Основное сырье.
- молоко б/ж	кг	1494	12,00	17928,00
- обрат 0,05%	кг	4569,5	6,00	27417,00
Итого основного сырья:				45345,00
3. Вспомогательные материалы:
- стаканчики 0,2 кг	шт	5000	1,54	7700,00
- платинка 0,4 кг	шт	5000	0,41	2050,00
- закваска	пак.	1,2	2500,0	3000,00
- тара (коробки)	шт	417	8,00	3336,00
- скотч	мм	625,5	0,44	275,22
- хлорид кальция	кг	2	100,00	200,00
- СНАП-бета лактан	шт	1,55	100,80	156,24
- этикетка	шт	417	0,67	279,39
- кислота лимонная	кг	1,8	49,70	89,46
Итого вспомогательные материалы				17086,31
3. Общезаводские расходы:
- топливо	м³	311	2,56	796,16
- электроэнергия	кВт/ч	144,06	2,70	388,96
- вода	м³	35	8,02	280,70
- канализация	м³	35	8,55	299,25
- холод	Гкал	123,87	2, 20	272,51
- заработная плата основных рабочих	руб.	-	0,03	1545,60
- общепроизводственные расходы	руб.	-	0,08	3487,06
- общехозяйственные расходы	руб.	-	0,07	3087,29
-единый социальный налог	руб.	-	0,01	401,08
- амортизационные отчисления	руб.	-	0,04	1658,04
Итого общезаводские расходы:	руб.	-	-	12216,65
Итого производственная себестоимость	руб.	-	-	75015,28
Коммерческие расходы	руб.	-	0,03	5540,82
Процент по кредиту	руб.	-	0,03	1393,56
Итого полная себестоимость	руб.	-	-	81949,66
Прибыль	руб.	-	-	6230
Складская цена	руб.	-	-	22620
НДС (10%)	руб.	-	-	2260
Оптовая цена	руб.	-	-	24880
Торговая наценка	руб.	-	-	2490
Цена реализации	руб.	-	-	27370