Проектирование механического цеха

 

 

Омский государственный университет путей сообщения

 

Кафедра

«ТЕХНОЛОГИЯ  ТРАНСПОРТНОГО  МАШИНОСТРОЕНИЯ

И  РЕМОНТА  ПОДВИЖНОГО  СОСТАВА»

 

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

«Проектирование машиностроительного производства»

 

Студентки: гр. 11 д Максимовой Виктории Владимировны.

Руководитель работы: к.т.н., доцент Обрывалин Алексей Викторович.

Сроки проектирования: с 10.09.2014 по 22.12.2014.

Тема курсовой работы: «Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия».

Состав проекта:

Графическая часть:

Лист 1. Планировка механического участка и рабочего места(А1)

Лист 2. Планировка механического цеха и диаграмма коэффициентов загрузки технологического оборудования по участкам механического цеха (А1).

Расчетно-пояснительная записка (30-40 стр.):

Реферат

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных на проектирование
1. Анализ номенклатуры выпускаемых деталей и выбор детали-представителя
2. Определение типа производства
2. Определение состава технологического оборудования механического цеха
1. Выбор основного технологического оборудования
2. Расчет количества основного технологического оборудования
3. Определение штата работающих по категориям и расчет их численности
1. Расчет численности основных производственных рабочих
2. Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР, МОП и служащих механического цеха
4. Проектирование вспомогательных систем механического цеха
1. Выбор межоперационного и внутрицехового транспорта
2. Организация инструментального хозяйства
5. Разработка проекта механического цеха
1. Выбор типа производственного здания
2. Расчет производственных и вспомогательных площадей
3. Разработка планировки механического участка по производству детали-представителя
4. Разработка планировки рабочего места
5. Разработка планировки механического цеха

Заключение

Библиографический список

 

 

 

Руководитель работы       А. В. Обрывалин

 

 

 

 

Реферат

 

Курсовая работа содержит 37 страниц, 5 рисунков, 9 таблиц, 4 источника, 2 листа графического материала (форматом А1).

Объектом проектирования является машиностроительное производство, состоящее из участков, производственного оборудования, рабочих мест, проездов, проходов.

Цель работы – закрепление теоретических знаний по дисциплине «Проектирование машиностроительных производств».

Выполненные расчеты позволили определить геометрические и конструктивные размеры участков, расположение и количество оборудования, численность работников, время, затраченное на обработку деталей.

 

Содержание

 

Реферат…………………………………………………………………………….4

Введение…………………………………………………………………………...6

1 Анализ исходных данных на проектирование…………………………...…...7

1.1 Анализ номенклатуры выпускаемых деталей и выбор детали-представителя……………………………………………………………………..7

1.2 Определение типа производства……..………………………………………9

2 Определение состава технологического оборудования механического цеха……………………………………………………………………………….12

2.1 Выбор основного технологического оборудования……………………...12

2.2 Расчет количества основного технологического оборудования….…….12

3 Определение штата работающих по категориям и расчет их численности……………………………………………………………………...18

3.1 Расчет численности основных производственных рабочих……………...18

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР, МОП и служащих механического цеха…………………………………………………………..…19

4 Проектирование вспомогательных систем механического цеха……....…..22

4.1 Выбор межоперационного и внутрицехового транспорта…………….….22

4.2 Организация инструментального хозяйства……………………………….23

5 Разработка проекта механического цеха……………………………….…….25

5.1 Выбор типа производственного здания……………………………….........25

5.2 Расчет производственных и вспомогательных площадей………………...25

5.3 Разработка планировки механического участка по производству детали представителя……………………………………………………………………32

5.4 Разработка планировки рабочего места………………………………........33

5.5 Разработка планировки механического цеха…………………………........34

Заключение……………………………………………………………………….36

Библиографический список……………………………………………………..37

 

Введение

 

Целью выполнения работы является закрепление знаний, полученных из освоенной дисциплины и использование их при проектировании машиностроительного производства.

Задачей работы является усвоение процесса проектирования машиностроительного производства на уровне участка и цеха, формирование знания основных положений проектирования механообрабатывающего производства.

При выполнении графической части работы использованы результаты проведенных расчетов.

 

1. Анализ исходных данных на проектирование.

 

1.1 Анализ номенклатуры выпускаемых деталей и выбор детали-представителя.

 

Данные таблицы можно разделить на 5 участков:

1-Фланец, втулка, крышка;

2-Зубчатое колесо, шестерня;

3-Вал ступенчатый, ось;

4-Кронштейн, рычаг;

5-Втулка

 

Таблица 1− Исходные данные

 

Наименование детали	N, шт в год	Масса, кг
Фланец	35000	2,5
Втулка	35000	1,75
Крышка	35000	2,25
Зубчатое колесо	24000	2,8
Шестерня	24000	1,3
Вал ступенчатый	24000	3,5
Ось	22000	2,7
Кронштейн	10000	1,3
Рычаг	20000	0,75
Втулка	10000	0,25

 

 

Рисунок 1− Деталь-представитель

 

Таблица 2−Технологический процесс выпускаемых деталей

 

Фланец
Наименование операции	Оборудование	Штучное время, мин
1	2	3
005 Токарная	16К20Ф3	1,5
010 Токарная	16К20Ф3	2,5
015 Токарная	16К20Ф3	3,5
020 Токарная	16К20Ф3	1,5
025 Сверлильная	2Р135Ф2-1	3,5
030 Контрольная	Стол контроллера	3,0
Втулка
005 Токарная	16К20Ф3	1,25
010 Токарная	16К20Ф3	2,5
015 Токарная	16К20Ф3	2,6
020 Контрольная	Стол контроллера	1,0
Крышка
005 Токарная	16К20Ф3	1,75
010 Токарная	16К20Ф3	3,5
015 Токарная	16К20Ф3	3,5
020 Токарная	16К20Ф3	1,75
025 Сверлильная	2Р135Ф2-1	3,5
030 Контрольная	Стол контроллера	3,0
Зубчатое колесо
005 Токарная	16К20Ф3	2,4
010 Токарная	16К20Ф3	2,8
015 Токарная	16К20Ф3	1,8
025 Зубофрезерная	5К301П	0,8
030 Контрольная	Стол контроллера	3,5
Шестерня
005 Токарная	16К20Ф3	1,4
010 Токарная	16К20Ф3	1,8
015 Токарная	16К20Ф3	2,8
020 Протяжная	7Б155	1,2
025 Зубофрезерная	5К301П	2,5
030 Контрольная	Стол контроллера	4,5
Вал ступенчатый

 

 

Продолжение табл.2

005 Фрезено-центровальная		3,6
010 Токарная	16К20Ф3	2,8
015 Токарная	16К20Ф3	2,4
020 Токарная	16К20Ф3	2,6
025 Фрезерная	6Р11Ф3	3,2
030 Контрольная	Стол контроллера	2,5
Ось
005 Фрезерно-центровальная	2Г942	3,6
010 Токарная	16К20Ф3	2,2
015 Токарная	16К20Ф3	2,6
020 Токарная	16К20Ф3	1,8
025 Контрольная	Стол контроллера	2,2
Кронштейн
005 Фрезерная	6Р11Ф3	1,5
010 Фрезерная	6Р11Ф3	6,3
015 Фрезерная	6Р11Ф3	6,5
020 Расточная	2431	3
025 Сверлильная	2Р135Ф2-1	5
030 Сверлильная	2Р135Ф2-1	2
035 Контрольная	Стол контроллера	2
Втулка
005 Токарная	16К20Ф3С32	10,5
010 Сверлильная	RV-4	8
015 Фрезерная	6М13ГН-1	4
020 Шлифовальная	372-Б	9,5
025 Внутришлифовальная	32А1500	3,5
030 Контрольная	Стол контроллера	2

 

1.2 Определение типа  производства

 

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом

 

       (1.1)

где Q-число различных операций; Рм-число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

 

Таблица 3− типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций

 

Тип производства	К
Массовое	1
Серийное: крупносерийное среднесерийное мелкосерийное	Св. 1 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40
Единичное	Св. 40

 

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали по табл. 1

 

Таблица 4− Зависимость типа производства от объема выпуска (шт) и массы детали

 

Масса Детали,кг	Тип производства
	единич.	мелкосер.	среднесер.	рупносер.	масс.
<1,0	>10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	>10	10-1000	1000-50000	50000-10000	100000
2,5-5,0	>10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10	>10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	>10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

 

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий в одном или нескольких экземплярах. Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего и измерительного инструмента.

Технологический процесс изготовления детали при этом типе производства имеет уплотненный характер, т.е. на одном станке выполняются несколько операций или полная обработка всей детали. Применение специальных приспособлений в единичном производстве экономически не целесообразно, их используют только в исключительных случаях. Себестоимость выпускаемого изделия при единичном производстве наиболее высокая.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и достаточно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки, чаще станки с ЧПУ, а также станки-полуавтоматы, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, часто с механизированным приводом зажима, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.