Проектирование цехов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Сентября 2012 в 11:39, курсовая работа

Описание работы

1. Определить необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом. Принять работу оборудования в две смены.
2. Рассчитать численность основных рабочих (исходя из трудоемкости годовой программы с учетом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих.
3. Рассчитать основную и уточненную площади цеха.
4. Определить капитальные затраты на строительство здания цеха, сооружения и его оборудование.
5. Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
6. Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:
основных рабочих – по трудоемкости выпуска и среднему разряду работ;
вспомогательных рабочих – в соответствии с их численностью и средним разрядом;
руководителей, специалистов, служащих в соответствии с установленными нормативами их численности.
7. Составить калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.
8. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.

Содержание работы

Техническое задание: 2
Исходные данные для проектирования цехов. Вариант 3. 3
1. Определение необходимого количества оборудования (станков и верстаков). 6
2. Расчет потребного количества рабочих, руководителей, специалистов и служащих. 9
3. Расчет основной и дополнительной площади цеха. 12
4. Расчет капитальных затрат на строительство цеха и его оборудование. 13
5. Расчет затрат на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия. 15
6. Расчет годового фонда зарплаты всех категорий работников. 21
7. Расчёт цеховой себестоимости изготовления одного блока 27
8. Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха. 29
Список используемой литературы: 34

Файлы: 1 файл

Курсовая по экономике 3 вариант ната.doc

— 442.50 Кб (Скачать файл)

Содержание 
 

 

Техническое задание:

  1. Определить необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом. Принять работу оборудования в две смены.
  2. Рассчитать численность основных рабочих (исходя из трудоемкости годовой программы с учетом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих.
  3. Рассчитать основную и уточненную площади цеха.
  4. Определить капитальные затраты на строительство здания цеха, сооружения и его оборудование.
  5. Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
  6. Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:
  7. основных  рабочих – по трудоемкости выпуска  и среднему разряду работ;
  8. вспомогательных рабочих – в соответствии с  их численностью и средним разрядом;
  9. руководителей, специалистов, служащих в соответствии с установленными  нормативами их численности.
  10. Составить калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.
  11. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.

 

Исходные  данные для проектирования цехов. Вариант 3.

Таблица 1

Показатели Значение Коэфф.

многост.

Годовая производственная программа, тыс.шт. 8,0  
Трудоемкость  работ на одно изделие, н/ч
    слесарные III разряда 30 1
    монтажные IV разряда 40 1
    наладочные  V разряда 10 1
    сверлильные II разряда 10 1,3
    токарно-револьверные III разряда 7 1,3
    фрезерные III разряда 3 1,3
    автоматные  III разряда 4 2,5
    другие  работы  III разряда 12 1,3
Портребное  количество материалов на одно изделие:
    стали и стального литья, кг 1,6  
    цветных металлов, кг 4,4  
    пластмасс, кг 1,8  
    диодов  разных, шт. 45  
    триодов, шт. 25  
    сопротивлений, шт. 18  
    конденсаторов, шт. 24  
    проводов  разных, м 80  
    прочих  материалов, руб. 6  
Отклонение  уточненной площади  цеха от расчетной -100  
Остатки нереализованной  продукции, тыс. руб.:
    на  начало года 100  
    на  конец года 150  

 

Дополнительные данные 

Данные  для расчета здания.
Высота  цеха, м 5,5
Площадь, занимаемая одним станком, м2 16,5
Площадь, занимаемая одним верстаком, монтажным  столом, наладочным стендом, м2 4,5
Площадь прочих помещений в процентах  к общей площади всех станков и верстаков, %  
25
Цена  м3 здания, руб. 7000
Средняя цена одного станка, тыс.руб. 3000
Средняя цена одного верстака, руб. 2000
Средняя мощность электродвигателя станка, кВт 5
Затраты на транспортные средства, инвентарь, инструменты  и приспособления (в процентах) от первоначальных затрат на приобретение оборудования  
Транспорт % 10
Инвентарь % 5
Инструмент  и приспособления со сроком службы более года 6
 
 
Персонал  цеха
Продолжительность смены, ч 8
Продолжительность рабочей недели, ч 41
Количество смен в сутки 2
Средняя продолжительность отпуска, дн.  
для рабочих 18
для специалистов и руководителей 24
для служащих 18
Невыходы  по болезни и другим причинам (в  процентах) от номинального времени, %  
12
Количество  вспомогательных рабочих (в процентах) от числа основных рабочих, %  
15+18
Средний разряд рабочих 4 - 5
Средний тарифный разряд основных рабочих 4
Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих 5
Процент выполнения норм выработки, % 110
Доплата (в процентах) от тарифного  фонда заработной платы  
Основным  производственным рабочим, % 50
Вспомогательным рабочим, % 40
Тарифная  часовая ставка рабочих  
Сдельщики 30 руб.
Повременщики 25 руб.
 
Средние межразрядные тарифные коэффициенты

единой  тарифной сетки по оплате труда

Категория

работников

Разряд  по оплате труда
1 4 5 12 14 16
Сдельщики     1,142             3,259
Повременщики       1,268            
Служащие           2,242        
Специалисты               2,813    
Руководители                   3,259
 
 
Дополнительная  зарплата (в процентах) от основной
Основных  рабочих 10
Вспомогательных рабочих 8
Руководителей 18
Специалистов 7
Служащих 4
Отчисления  на социальные нужды, % 34
Цены  на материалы
Сортовая  сталь и стальное литье, руб/кг 100
Цветные металлы, руб/кг 200
Гетинакс, руб/кг 140
Диоды, руб/шт. 10
Триоды, руб/шт. 10
Сопротивления, руб/шт. 5
Конденсаторы, руб/шт. 10
Провод  разный, руб./м 30
Отходы  на 1 кг черных металлов (стружка), руб. 20
Отходы  на 1 кг цветных металлов, руб. 50
Общезаводские расходы – 50% от основной зарплаты основных производственных рабочих  
Внепроизводственных расходы – 20% от производственной себестоимости  
Прибыль в цене предприятия – 30% от полной себестоимости за вычетом затрат на материалы  
Налог на прибыль – 20% от прибыли за вычетом  налога на имущество. Налог на имущество – 2,2% от первоначальной (балансовой) стоимости основного капитала  

 

 

        1. Определение необходимого  количества оборудования (станков  и верстаков). 

       Количество  станков рассчитываем для каждого  вида по формуле:

       

    ,   где

       С – число станков; шт.;

       ТС – заданная станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

       N - годовая программа по заданию – 8000 шт.;

       Фд = действительный годовой фонд времени работы станка в две смены –3954 ч.;

       П = коэффициент перевыполнения норм выработки – 1,1.

       Количество сверлильных станков:

       ТС = 10 ст/ч,

       

       Количество  токарно-револьверных станков:

       ТС = 7 ст/ч,

       

       Количество  фрезерных станков:

       ТС = 3 ст/ч,

       

       Количество  автоматных станков:

       ТС = 4 ст/ч,

       

       Количество  дополнительных станков:

       ТС = 12 ст/ч,

       

       Общее число основных станков:

       Сосн = Ссверл + Стокар + Сфрез + Савт + Сдоп = 18+12+5+7+22=52 шт.

       Количество  станков для ремонта  оборудования:

       Срем.обор. = Сосн · 2,5% = 52 · 2,5% = 1,3 → 2 шт.

       Количество  станков для ремонта  оснастки:

       Срем.оснас. = Сосн · 2% = 52 · 2% = 1,04 → 1 шт.

       Количество  заточных станков:

       Сзаточ.= Сосн · 4% = 52 · 4% = 2,08 → 2 шт.

       Общее число вспомогательных  станков:

       Свспомог. = Срем.обор.+Срем.оснас.+Сзаточ. = 2+1+2 = 5 шт.

       Всего станков:

       С = Сосн + Свспомог. = 52 + 5 = 57 шт.

       Количество  слесарных, монтажных и наладочных верстаков рассчитываем по формуле:

       

    , где

       С1 – число верстаков при двухсменной работе;

       Фраб – действительный годовой фонд времени рабочего =1793;

       N  – годовая программа по заданию = 8000 шт.;

       S – заданное количество смен =2;

       П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки;

       ТН – трудоемкость слесарной работы в н/ч на одно изделие.

       Количество  слесарных верстаков:

       ТН = 30 н/ч;

       

       Количество  монтажных верстаков:

       ТН = 40 н/ч;

       

       Количество  наладочных верстаков:

       ТН = 10 н/ч;

       

       Всего верстаков:

       СВ = СВ.слес.+ СВ.монт.+ СВ.налад. = 60+81+20 = 161 шт.

       Подведём  итоги в сводной таблице (табл 2)

       Таблица 2

       Оборудование
       Количество  шт.
       Станки
       57
       Верстаки
       161
       Итого:
       218

 

 

        2. Расчет потребного  количества рабочих,  руководителей, специалистов  и служащих.

       2.1. Расчет численности  основных производственных  рабочих.

       При расчете численности основных рабочих  считаем отдельно число рабочих  по каждой специальности по формуле:

       

    ,   где

       Росн – число основных рабочих;

       Тс – заданная станкоемкость на одно изделие,ст/ч;

       N = 8000 шт. – годовая производственная программа по заданию,шт;

       Мр – коэффициент многостаночности;

       Фраб = 1793 ч. – действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену,ч;

       П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

       Численность сверлильщиков:

       Тс = 10 ст/ч,    Мр = 1,3;

       

       Численность токарей:

       Тс = 7 ст/ч,   Мр = 1,3;

       

       Численность фрезеровщиков:

       Тс = 3 ст/ч,   Мр = 1,3;

       

       Численность автоматчиков:

       Тс = 4 ст/ч,   Мр = 2,5;

       

       Численность других основных станочников:

       Тс = 12 ст/ч,   Мр = 1,3;

       

       Всего основных станочников (рабочих):

       Росн.ст.= Росн.сверл.+Росн.ток.+Росн.фрез.+Росн.авт.+Росн.др =31+22+9+12+38=112чел. 

       Проверка:

       Росн.ст. ≤ 2·Сосн;

       112 ≤ 2·57 → 112 ≤ 114– условие выполняется. 

       2.2. Расчет численности  слесарей, монтажников  и наладчиков.

       Количество  слесарей, монтажников и наладчиков подсчитывают по формуле:

       

    ,   где

       Рсл.,мон.,нал.- число слесарей, монтажников, наладчиков;

       Тн – трудоемкость слесарей, монтажников и наладчиков;

       N = 8000 шт. – годовая производственная программа ;

Информация о работе Проектирование цехов