Проектирование цехов

Содержание 
 

 

Техническое задание:

1. Определить необходимое количество оборудования (станков, верстаков) в соответствии с заданным технологическим процессом. Принять работу оборудования в две смены.
2. Рассчитать численность основных рабочих (исходя из трудоемкости годовой программы с учетом коэффициента многостаночности), вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих.
3. Рассчитать основную и уточненную площади цеха.
4. Определить капитальные затраты на строительство здания цеха, сооружения и его оборудование.
5. Подсчитать затраты на основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия.
6. Подсчитать годовой фонд заработной платы для всех категорий работников:
0. основных  рабочих – по трудоемкости выпуска  и среднему разряду работ;
0. вспомогательных рабочих – в соответствии с  их численностью и средним разрядом;
0. руководителей, специалистов, служащих в соответствии с установленными  нормативами их численности.
7. Составить калькуляцию цеховой себестоимости изготовления одного изделия.
8. Рассчитать основные технико-экономические показатели работы цеха.

 

Исходные  данные для проектирования цехов. Вариант 3.

Таблица 1

Показатели	Значение	Коэфф. многост.
Годовая производственная программа, тыс.шт.	8,0
Трудоемкость  работ на одно изделие, н/ч
слесарные III разряда	30	1
монтажные IV разряда	40	1
наладочные  V разряда	10	1
сверлильные II разряда	10	1,3
токарно-револьверные III разряда	7	1,3
фрезерные III разряда	3	1,3
автоматные  III разряда	4	2,5
другие  работы  III разряда	12	1,3
Портребное  количество материалов на одно изделие:
стали и стального литья, кг	1,6
цветных металлов, кг	4,4
пластмасс, кг	1,8
диодов  разных, шт.	45
триодов, шт.	25
сопротивлений, шт.	18
конденсаторов, шт.	24
проводов  разных, м	80
прочих  материалов, руб.	6
Отклонение  уточненной площади  цеха от расчетной	-100
Остатки нереализованной  продукции, тыс. руб.:
на  начало года	100
на  конец года	150

 

Дополнительные данные 

Данные  для расчета здания.
Высота  цеха, м											5,5
Площадь, занимаемая одним станком, м2											16,5
Площадь, занимаемая одним верстаком, монтажным  столом, наладочным стендом, м2											4,5
Площадь прочих помещений в процентах  к общей площади всех станков и верстаков, %											25
Цена  м3 здания, руб.											7000
Средняя цена одного станка, тыс.руб.											3000
Средняя цена одного верстака, руб.											2000
Средняя мощность электродвигателя станка, кВт											5
Затраты на транспортные средства, инвентарь, инструменты  и приспособления (в процентах) от первоначальных затрат на приобретение оборудования
Транспорт %											10
Инвентарь %											5
Инструмент  и приспособления со сроком службы более года											6
Персонал  цеха
Продолжительность смены, ч											8
Продолжительность рабочей недели, ч											41
Количество смен в сутки											2
Средняя продолжительность отпуска, дн.
для рабочих											18
для специалистов и руководителей											24
для служащих											18
Невыходы  по болезни и другим причинам (в  процентах) от номинального времени, %											12
Количество  вспомогательных рабочих (в процентах) от числа основных рабочих, %											15+18
Средний разряд рабочих											4 - 5
Средний тарифный разряд основных рабочих											4
Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих											5
Процент выполнения норм выработки, %											110
Доплата (в процентах) от тарифного  фонда заработной платы
Основным  производственным рабочим, %											50
Вспомогательным рабочим, %											40
Тарифная  часовая ставка рабочих
Сдельщики												30 руб.
Повременщики												25 руб.
Средние межразрядные тарифные коэффициенты единой  тарифной сетки по оплате труда
Категория работников	Разряд  по оплате труда
	1	…	4	5	…	12	…	14		…			16
Сдельщики			1,142										3,259
Повременщики				1,268
Служащие						2,242
Специалисты								2,813
Руководители													3,259
Дополнительная  зарплата (в процентах) от основной
Основных  рабочих									10
Вспомогательных рабочих									8
Руководителей									18
Специалистов									7
Служащих									4
Отчисления  на социальные нужды, %									34
Цены  на материалы
Сортовая  сталь и стальное литье, руб/кг									100
Цветные металлы, руб/кг									200
Гетинакс, руб/кг									140
Диоды, руб/шт.									10
Триоды, руб/шт.									10
Сопротивления, руб/шт.									5
Конденсаторы, руб/шт.									10
Провод  разный, руб./м									30
Отходы  на 1 кг черных металлов (стружка), руб.									20
Отходы  на 1 кг цветных металлов, руб.									50
Общезаводские расходы – 50% от основной зарплаты основных производственных рабочих
Внепроизводственных расходы – 20% от производственной себестоимости
Прибыль в цене предприятия – 30% от полной себестоимости за вычетом затрат на материалы
Налог на прибыль – 20% от прибыли за вычетом  налога на имущество. Налог на имущество – 2,2% от первоначальной (балансовой) стоимости основного капитала

 

 

    1. Определение необходимого  количества оборудования (станков  и верстаков). 

   Количество  станков рассчитываем для каждого  вида по формуле:

   

,   где

   С – число станков; шт.;

   Т_С – заданная станкоемкость на одно изделие, ст/ч;

   N - годовая программа по заданию – 8000 шт.;

   Ф_д = действительный годовой фонд времени работы станка в две смены –3954 ч.;

   П = коэффициент перевыполнения норм выработки – 1,1.

   Количество сверлильных станков:

   Т_С = 10 ст/ч,

   

   Количество  токарно-револьверных станков:

   Т_С = 7 ст/ч,

   

   Количество  фрезерных станков:

   Т_С = 3 ст/ч,

   

   Количество  автоматных станков:

   Т_С = 4 ст/ч,

   

   Количество  дополнительных станков:

   Т_С = 12 ст/ч,

   

   Общее число основных станков:

   С_осн = С_сверл + С_токар + С_фрез + С_авт + С_доп = 18+12+5+7+22=52 шт.

   Количество  станков для ремонта  оборудования:

   С_{рем.обор.} = С_осн · 2,5% = 52 · 2,5% = 1,3 → 2 шт.

   Количество  станков для ремонта  оснастки:

   С_{рем.оснас.} = С_осн · 2% = 52 · 2% = 1,04 → 1 шт.

   Количество  заточных станков:

   С_заточ.= С_осн · 4% = 52 · 4% = 2,08 → 2 шт.

   Общее число вспомогательных  станков:

   С_{вспомог.} = С_{рем.обор.}+С_{рем.оснас.}+С_заточ. = 2+1+2 = 5 шт.

   Всего станков:

   С = С_осн + С_{вспомог.} = 52 + 5 = 57 шт.

   Количество  слесарных, монтажных и наладочных верстаков рассчитываем по формуле:

   

, где

   С₁ – число верстаков при двухсменной работе;

   Ф_раб – действительный годовой фонд времени рабочего =1793;

   N  – годовая программа по заданию = 8000 шт.;

   S – заданное количество смен =2;

   П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки;

   Т_Н – трудоемкость слесарной работы в н/ч на одно изделие.

   Количество  слесарных верстаков:

   Т_Н = 30 н/ч;

   

   Количество  монтажных верстаков:

   Т_Н = 40 н/ч;

   

   Количество  наладочных верстаков:

   Т_Н = 10 н/ч;

   

   Всего верстаков:

   С_В = С_В.слес.+ С_В.монт.+ С_{В.налад.} = 60+81+20 = 161 шт.

   Подведём  итоги в сводной таблице (табл 2)

   Таблица 2

Оборудование	Количество  шт.
Станки	57
Верстаки	161
Итого:	218

 

 

    2. Расчет потребного  количества рабочих,  руководителей, специалистов  и служащих.

   2.1. Расчет численности  основных производственных  рабочих.

   При расчете численности основных рабочих  считаем отдельно число рабочих  по каждой специальности по формуле:

   

,   где

   Р_осн – число основных рабочих;

   Т_с – заданная станкоемкость на одно изделие,ст/ч;

   N = 8000 шт. – годовая производственная программа по заданию,шт;

   М_р – коэффициент многостаночности;

   Ф_раб = 1793 ч. – действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего в одну смену,ч;

   П = 1,1 – коэффициент перевыполнения норм выработки.

   Численность сверлильщиков:

   Т_с = 10 ст/ч,    М_р = 1,3;

   

   Численность токарей:

   Т_с = 7 ст/ч,   М_р = 1,3;

   

   Численность фрезеровщиков:

   Т_с = 3 ст/ч,   М_р = 1,3;

   

   Численность автоматчиков:

   Т_с = 4 ст/ч,   М_р = 2,5;

   

   Численность других основных станочников:

   Т_с = 12 ст/ч,   М_р = 1,3;

   

   Всего основных станочников (рабочих):

   Р_осн.ст.= Р_{осн.сверл.}+Р_{осн.ток.}+Р_{осн.фрез.}+Р_{осн.авт.}+Р_осн.др =31+22+9+12+38=112чел. 

   Проверка:

   Р_осн.ст. ≤ 2·С_осн;

   112 ≤ 2·57 → 112 ≤ 114– условие выполняется. 

   2.2. Расчет численности  слесарей, монтажников  и наладчиков.

   Количество  слесарей, монтажников и наладчиков подсчитывают по формуле:

   

,   где

   Р_{сл.,мон.,нал.}- число слесарей, монтажников, наладчиков;

   Т_н – трудоемкость слесарей, монтажников и наладчиков;

   N = 8000 шт. – годовая производственная программа ;