Проектирование ремонтно-механического цеха молочного завода

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 14:06, курсовая работа

Описание работы

Ремонтные работы и механическое обслуживание оборудования перерабатывающих производств имеет важное значение для производственной деятельности предприятия. От исправности оборудования зависит производительность предприятия, выпуск продукции, ее себестоимость.
Наличие ремонтной базы на заводах позволяет своими силами ремонтировать неисправное оборудование в короткие сроки, снизить затраты на привлечение ремонтных бригад из специализированных ремонтных предприятий.

Содержание работы

Введение
Планирование технологического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования
Составление годового плана технического обслуживания и ремонтов оборудования
Разработка месячного плана-графика ТО и ремонтов оборудования.
Организация технического обслуживания и ремонтов оборудования
Организация работы в ремонтно-механической мастерской предприятия или ремонтном цехе
Определение объема РММ (РМЦ)
Расчет отделений РММ (РМЦ)
Расчет производственных и вспомогательных площадей
Компоновка плана ремонтной механической мастерской
Литература

Скачать архив (153.12 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Монтаж курсач.docx

— 157.28 Кб (Скачать файл)

Брянская  государственная сельскохозяйственная академия

 

Кафедра: Технологического оборудования животноводства и перерабатывающих производств

 

 

Курсовой  проект

 

Тема: Проектирование ремонтно-механического цеха

молочного завода

 

 

Выполнил:                                                                                            Лукина Е. Г.

Группа:                                                                                                                         И-841

Проверил:                                                                                                Байдаков Е.М.

 

 

 

 

 

Брянск 2012

Содержание

 

 Введение

  1. Планирование технологического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования


  1. Составление годового плана технического обслуживания и ремонтов оборудования
  2. Разработка месячного плана-графика ТО и ремонтов оборудования.
  3. Организация технического обслуживания и ремонтов оборудования
  4. Организация работы в ремонтно-механической мастерской предприятия или ремонтном цехе
    1. Определение объема РММ (РМЦ)
    2. Расчет отделений РММ (РМЦ)
    3. Расчет производственных и вспомогательных площадей
    4. Компоновка плана ремонтной механической мастерской

 Литература

 

 

 

Введение


 

Ремонтные работы и механическое обслуживание оборудования перерабатывающих производств имеет важное значение для производственной деятельности предприятия. От исправности оборудования зависит производительность предприятия, выпуск продукции, ее себестоимость.

Наличие ремонтной базы на заводах позволяет  своими силами ремонтировать неисправное  оборудование в короткие сроки, снизить  затраты на привлечение ремонтных  бригад из специализированных ремонтных  предприятий.

Важную  роль играет планирование механического  обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях. При планировании происходит более рациональное распределение  рабочей силы, определяется временной  промежуток, во время которого производится обслуживание или ремонта. Если вовремя не производить техническое обслуживание оборудования, смазку наиболее трущихся деталей, регулировку, то оборудование выйдет из строя раньше гарантированного срока.

Поэтому одной из наиболее актуальных задач  всех звеньев эксплуатационно-ремонтной, наладочной системы перерабатывающих предприятий является снижение эксплуатационных расходов на содержание оборудования за счет улучшения организации его  использования и внедрения производственных методов технического обеспечения  оборудования.

Для этого  необходимо:

-внедрение  современной организации и технологии  монтажа, технического обслуживания  и ремонта оборудования.

 

 

 

-совершенствование  системы материально-технического  снабжения, учета наработки, а  также планирование работы оборудования  и проведение профилактических мероприятий.

-повышение  качества ремонтных работ, путем  внедрения в ремонтное производство  более современных методов восстановления  деталей.


Цель  курсового проекта – закрепление  теоретических знаний и развитие практических навыков в решении  вопросов организации и технологии монтажа, технического обслуживания и  ремонта оборудования.

Объектом  проектирования является ремонтный  участок или мастерская перерабатывающего  предприятия с расчетом объемов  и календарного проведения ремонтно-обслуживающих  работ, количество рабочих и оборудования, разработкой технологической планировки.

 

  1. Планирование технологического обслуживания и ремонтов перерабатывающего оборудования

 

Годовые режимы работы оборудования разрабатывают  на среднемесячный механизм (машину) по каждой группе или каждому виду в часах рабочего времени. Расчет годового режима работы машин заключается в определении количества часов (дней) работы машин в году по кварталам и количества часов (дней) перерывов в работе по различным причинам.

При определении  годового режима учитывают следующие  перерывы в работе машин: праздничные  и выходные дни, организационные  перерывы и время нахождения машин  в ТО и ремонте.

Годовой (квартальный) режим работы машин  в часах рабочего времени рассчитывают по формуле:

                                       

                                       (1.1)

где Тг - количество часов работы машин в году (квартале), ч;

DP - количество дней работы машины в году (квартале);

 - продолжительность смены, ч;

 - коэффициент сменности.

Количество  дней работы оборудования в году (квартале) устанавливают из соотношения:

                                   dK – (dПВ + dO + dP)                                  (1.2)

где dK - количество календарных дней в году (квартале);

dПВ - количество праздничных и выходных дней в году (квартале);

do - перерывы  в работе по организационным  причинам, дн;

dp - время  нахождения машин в ТО и  ремонте, дн.

 


Количество  праздничных и выходных дней определяется по календарю. Продолжительность перерывов в работе оборудования по организационным причинам колеблется от 3 до 7% от календарного времени за вычетом праздничных и выходных дней:

                                         dO = (0,03 ÷ 0,07)( dK - dПВ)                             (1.3)

Время нахождения оборудования в техническом обслуживании и ремонте определяют по эмпирической формуле:

                                       dP =                                 (1.4)

где РЧ - ремонтный коэффициент.

Ремонтный коэффициент представляет собой  число дней нахождения оборудования в ТО и ремонте, в расчете на один час его работы. Значение ремонтного коэффициента устанавливают из приложения. Результаты расчета годовых режимов  по кварталам сводят в таблицу 1.1.

Пример 1:

  1. Производим расчет годового режима работы установки П6-ОРМ-0,5:

1 квартал: dO = (0,03 ÷ 0,07)( dK - dПВ);

dK = 90; dПВ = 29;  dO = 0,04(90 - 29) = 2,44

2 квартал: dK = 91; dПВ = 9;  dO = 0,04(91 - 9) = 3,28

3 квартал: dK = 92; dПВ = 0;  dO = 0,04(92 - 0) = 3,68

4 квартал: dK = 92; dПВ = 18;  dO = 0,04(92 - 18) = 2,96.

  1. Вычисляем время нахождения оборудования в ремонте или осмотре:

1 квартал:  dP =

dP1 =

2 квартал:  dP2 =

3 квартал:  dP3 =

4 квартал:  dP4 =

  1. Находим число рабочих дней в квартале:

dK – (dПВ + dO + dP)


90 – (29 + 2,44 + 16,58)=41,98

91 – (9 + 3,28 + 22,29)=56,43

92 – (0 + 3,68 + 25)=63,32

92 – (18 + 2,96 + 20,12)=50,92

  1. Находим квартальный режим оборудования:

 

 

 

 

 

Находим годовой режим работы оборудования:

= , часов;

= 826,2 + 1110,5 + 1246,1 + 1002,1 = 4184,9 часов

 

Пример 2:

  1. Производим расчет годового режима работы весов для взвешивания СМИ-500:

1 квартал: dO = (0,03 ÷ 0,07)( dK - dПВ);

dK = 90; dПВ = 29;  dO = 0,04(90 -29) = 2,44

2 квартал: dK = 91; dПВ = 9;  dO = 0,04(91 - 9) = 3,28

3 квартал: dK = 92; dПВ = 0;  dO = 0,04(92 - 0) = 3,68


4 квартал: dK = 92; dПВ = 28;  dO = 0,04(92 - 28) = 2,56.

  1. Вычисляем время нахождения оборудования в ремонте или осмотре:

1 квартал:  dP =

dP1 =

2 квартал:  dP2 =

3 квартал:  dP3 =

4 квартал:  dP4 =

  1. Находим число рабочих дней в квартале:

dK – (dПВ + dO + dP)

90 – (29 + 2,44 + 16,28)=42,28

91 – (9 + 3,28 + 22,22)=56,5

92 – (0 + 3,68 + 24,93)=63,39

92 – (28 + 2,56 + 17,34)=44,1

  1. Находим квартальный режим оборудования:

 

 

 

 

 

Находим годовой режим работы оборудования:

= , часов;


= + + + = 4228,53 часов

Дальнейшие  расчеты производятся аналогично по каждому виду оборудования. Данные расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 – Расчетный годовой режим работы оборудования

Марка оборудования

Период работы

Число нерабочих дней

Число дней работы Dp

Число часов работы ТГ

  

dпв

do

dР

dk

Ксм

Рч

Позиции 1-7

I

29

2.44

16,58

41,98

826,2

90

2,4

0,02

II

9

3.28

22,29

56,43

1110,5

91

2,4

0,02

III

0

3.68

25

63,32

1246,1

92

2,4

0,02

IV

18

2.96

20,12

50,92

1002,1

92

2,4

0,02

год

56

12,36

83,99

212,65

4184,9

      

Позиции 8-13

I

29

2,44

16,28

42,28

866,74

90

2,5

0,019

II

9

3,28

22,22

56,5

1158,2

91

2,5

0,019

III

0,0

3,68

24,93

63,39

1299,5

92

2,5

0,019

IV

28

2,56

17,34

44,1

904,05

92

2,5

0,019

год

66

11,96

80,77

206,3

4228,5

      

Позиции 14-19

I

29

2,44

16,69

41,87

789,67

90

2,3

0,021

II

9

3,28

22,43

56,29

1061,6

91

2,3

0,021

III

0,0

3,68

25,16

63,16

1191,2

92

2,3

0,021

IV

28

2,56

17,5

43,94

828,71

92

2,3

0,021

год

66

11,96

81,78

205,3

3871,2

      

Позиции 20-26

I

29

2,44

17,74

40,82

937,23

90

2,8

0,019

II

18

2,92

21,23

48,85

1121,6

91

2,8

0,019

III

0

3,68

26,76

61,56

1413,4

92

2,8

0,019

IV

28

2,56

18,61

42,83

983,38

92

2,8

0,019

год

75

11,6

84,34

194,06

4455,6

      

Позиции 27-32

I

29

2,44

17,46

41,1

876,25

90

2,6

0,02

II

18

2,92

20,89

49,19

1048,7

91

2,6

0,02

III

8

3,36

24,04

56,6

1206,7

92

2,6

0,02

IV

28

2,56

21,19

40,25

858,13

92

2,6

0,02

год

83

11,28

83,58

187,14

3989,8

      

Позиции 33-38

I

29

2,44

15,3

43,26

851,4

90

2,4

0,018

II

9

3,28

20,6

58,16

1143,8

91

2,4

0,018

III

8

3,36

21,1

59,54

1171,7

92

2,4

0,018

IV

28

2,56

16,1

45,34

892,3

92

2,4

0,018

год

74

11,64

73,1

206,3

4059,2

      

Позиции 39-43

I

29

2,44

14,4

44,12

832,1

90

2,3

0,017

II

9

3,28

19,38

59,34

1119,2

91

2,3

0,017

III

0

3,68

21,78

66,54

1254,9

92

2,3

0,017

IV

28

2,56

15,1

46,34

873,9

92

2,3

0,017

год

66

11,96

70,66

216,34

4080,1

      
 

 

Позиции 44-48

I

29

2,44

16,76

41,8

925,4

90

2,7

0,018

II

18

2,02

20,09

49,9

1106,7

91

2,7

0,018

III

0

3,68

25,32

63

1394,8

92

2,7

0,018

IV

18

2,96

20,36

50,7

1122,1

92

2,7

0,018

год

65

11,1

82,53

205,4

4548,9

      

 

 

Позиции 49-53

I

29

2,44

16,5

42,06

862,23

90

2,5

0,019

II

9

3,28

22,2

56,52

1158,66

91

2,5

0,019

III

8

3,36

22,7

57,94

1187,77

92

2,5

0,019

IV

28

2,56

17,3

44,14

904,87

92

2,5

0,019

год

74

11,64

78,7

200,7

4113,53

      


  1. Составление годового плана технического обслуживания и ремонтов оборудования

 

Годовой план ТО и ремонтов разрабатывается  по каждому хозяйственному номеру парка оборудования.

Исходными данными для разработки годового плана служат: данные о фактической  наработке в часах на начало планируемого года со времени проведения соответствующего вида ТО, ремонта или с начала эксплуатации; планируемая наработка  машины на год, в часах и показатели периодичности ТО и ремонтов.

Число технических  обслуживании (осмотров) и ремонтов каждого вида Nтop (шт.), которые должны быть проведены в планируемом году для соответствующего оборудования рассчитывают по формуле:

                                             (2.1)

где  - величина фактической наработки на начало планируемого года со времени проведения последнего аналогичного расчетному вида технического обслуживания, ремонта или с начала эксплуатации, мото-ч;

                       - планируемая наработка на расчетный год, мото-ч;

                        П - периодичность проведения соответствующего вида ТО или ремонта, по которому ведется расчет, мото-ч;

                      - число всех видов ТО и ремонтов с периодичностью больше периодичности того вида, по которому ведется расчет (при расчете капитального ремонта Nn равно нулю).

Расчет  ведут в последовательности: капитальный  ремонт, текущий ремонт, средний ремонт, осмотр. Числовые значения , всегда округляют до целого числа в сторону уменьшения вне зависимости от дробной части.

 


Значения определяют как остаток, полученный при делении наработки машины от последнего капитального ремонта или начала эксплуатации на периодичность того вида ТО или ремонта, по которому ведется расчет.

Значение  устанавливают на основании годового режима работы оборудования с учетом коэффициента использования сменного времени:

                                    =                                          (2.2)

где - коэффициент внутрисменного использования времени.

Периодичность проведения соответствующего вида осмотра  или ремонта П устанавливают из приложения.

Месяц года, в котором должен проводиться  капитальный ремонт оборудования рассчитывают по формуле:

                                                                       (2.3)

Информация о работе Проектирование ремонтно-механического цеха молочного завода