Проектирование ремонтно-механического цеха молочного завода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2. Расчет отделений РММ (РМЦ)

Разборочно-сборочное  отделение

Разборочно-сборочное  отделение предназначено для  проведения контрольно-регулировочных работ, а также частичной разборки оборудования на агрегаты и последующей сборки машин из новых или отремонтированных агрегатов для проведения ТО и ремонтов оборудования.

Среднемесячное  число рабочих рассчитывают по формуле:

                                          (5.2.1)

где Тсл - трудоемкость разборочно-сборочных  работ, чел./ч

- действительный  фонд времени работы рабочего, ч;

       Кпн- коэффициент перевыполнения норм (Кпн - 1,15... 1,20).

Действительный  фонд времени работы рабочего рассчитывают по формуле:

                       (5.2.2)

где - количество календарных, празднично-выходных и отпускных дней за планируемый период;

Кр - коэффициент потерь времени по болезни и другим уважительным причинам (Кр = 0,97..0,98).

 

Длительность  отпуска рабочих разборочно-сборочного и механическо

го отделений - 21 рабочий день. У сварщиков, кузнецов, моляров и электриков - 24 рабочих дня.

Оборудование  разборочно-сборочного отделения подбирают  из условия необходимого технологического комплекта. Основное технологическое оборудование разборочно-сборочного отделения приведено в приложении.

В качестве подъемно-транспортных устройств используют кран-балки. Выбор грузоподъемности кран-балки определяется массой перемещаемых узлов и агрегатов.

Слесарно-механическое отделение

Отделение предназначено для механической и слесарной обработки ремонтируемых  и изготовляемых для ремонта  деталей перерабатывающего оборудования. Количество единиц станочного оборудования определяется по формуле:

                                                                        (5.2.3)

где - объем станочных работ, ч;

       Фо - фонд времени станка, ч;

       Кст - коэффициент использования станка (Кст = 0,85 ... 0,95).

Фонд  времени станка рассчитывают по формуле:

                                                   (5.2.4)

где: - коэффициент сменности;

        - коэффициент, учитывающий простой оборудования на ТО и в ремонте (= 0,92 ... 0,96).

 

 

Количество  станков каждого вида определяют по соответствующему объему станочных  работ (токарные, фрезерные и т.д.). Вид или тип станка выбирают на основании данных технологических  карт или по укрупненным показателям. В РМЦ (РММ) предприятия устанавливают  универсальные станки. Примерное  распределение станочных работ  по видам в % следующее:

токарные - от 76 до 82:

фрезерные - от 18 до 24.

Сварочнoe отделение

Сварочное отделение  предназначено для выполнения наплавки и сварки изношенных деталей, заварки трещин поврежденных металлических конструкций.

Количество  постов для ручной электродуговой и  газовой сварок Псв (шт.) определяют из следующего соотношения:

                                                                            (5.2.5)

где - трудоемкость сварочных работ, ч;

       - коэффициент распределения сварочных работ (для электродуговой сварки 0,5...0,7; для ручной газовой (0,3...0,5);

       -фонд рабочего времени сварщика,чел.-ч.;

       - коэффициент сменности;

       - коэффициент использования сварочного поста (0,8...0,9).

Для электродуговой сварки:

 

Для газовой  сварки:

 

Оборудование  сварочного отделения подбирают  применительно к каждому посту электродуговой и газовой сварки.

Рабочие места для электродуговой ручной сварки располагают у темной стены и огораживают металлическими экранами, образуя ряд кабин. Посты газовой сварки не огораживают, располагают в ряд вдоль стены.

Кузнечное отделение

Отделение предназначено для выполнения работ по ремонту изношенных деталей способом давления. Количество постов для ручной и механизированной ковки Пк (шт.) определяют:

                                                                                      (5.2.6)

где - трудоемкость кузнечных работ, ч;

       - коэффициент распределения кузнечных работ (работа вручную                                                                                0,5...0,7; работа молотом 0,3...0,5).

Работа вручную:

 

Работа молотом:

 

Оборудование  кузнечного отделения подбирают  применительно к каждому посту ручной и механической ковки.

В качестве подъемно-транспортного устройство используют однорель-совые подвесные пути, оборудованные электрическими талями, пневматическими и другими подъемниками.

Оборудование  кузнечного отделения расставляют  по групповому признаку, т.е. оборудование ручной ковки располагают в одной группе, молоты -в другой. Горны располагают у темной стены. Над горном устанавливают вытяжной зонд. При расстановке оборудования необходимо соблюдать следующие правила охраны труда:

-расстояние от стены до задней стороны молота не менее 2,0 м;

-расстояние между боковыми сторонами молота со смежным оборудо-

ванием  не менее 1,5 м;

-расстояние от горна до наковальни - 1,0 м, а между наковальнями - 2,2 м.

Электротехническое  отделение

Отделение предназначено для проверки и  устранения небольших повреждений приборов электрооборудования: электродвигателей, пусковых реле, предохранительных устройств, магнитных пускателей и др.

Среднесписочное число электриков рассчитывают по формуле:

                                                                                              (5.2.7)

где Тэл - трудоемкость электротехнических работ, чел/ч;

       Фдр -действительный фонд времени рабочего, ч;

       Кпн - коэффициент перевыполнения норм (Кпн = 1,15... 1,2).

 

Состав  оборудования и производственный инвентарь  определяется как необходимый технологический  комплект .

Ремонтно-строительное отделение

Отделение предназначено для плотницких и  столярных работ, постановки бандажа и жестяницких работ. Состав оборудования и производственный инвентарь определяются как необходимый технологический комплект.

Среднесписочное число рабочих в отделении  Рст- рассчитывают по формуле:

                                                                                                 (5.2.8)

где - трудоемкость ремонтно-строительных работ, чел.-ч.;

       - действительный фонд времени работы рабочего, ч.;

       Кпн - коэффициент перевыполнения норм.

 

 

 

5.3. Расчет производственных и вспомогательных площадей

Производственные площади отделений F_отд (м²) рассчитывают по формуле:

                                                  F_отд = Р×F_уд                                                   (5.3.1)

где Р - количество рабочих в отделении, чел;

F_уд - удельная площадь на одного рабочего, м².

Разборочно-сборочное отделение:

F_отд = 6×25=150 м²

Слесарно-механическое отделение:

F_отд = 4×25=100 м²

Сварочное отделение:

F_отд = 1×20=20 м²

Кузнечное отделение:

F_отд = 1×25=25 м²

Электротехническое  отделение:

F_отд = 1×15=15 м²

Ремонтно-строительное отделение:

F_отд = 1×20=20 м²

Общая площадь  отделений:

F_общ=150+100+25+25+15+20=335 м²

Площадь складских  помещений распределяется:

Склад запасных частей – 25 %:

F=40×0,25=10 м²

Склад обменных агрегатов – 30 %:

F=40×0,3=12 м²

Инструментальный  склад – 20 %:

F=40×0,2=8 м²

Высота  разборочно-сборочного отделения определяется габаритными размерами ремонтируемого оборудования и размерами подъемно-транспортных устройств, т.е. 8,4 м; высота остальных  отделений устанавливается 5,4 и 6,8 м.

Площади складских помещений принимаются в размере 12% от производственных площадей. Принятая площадь складских помещений распределяется: склад запасных частей - 25%; склад металлов -25%; склад обменных агрегатов - 30%; инструментальный склад -20%.

Площадь, занимаемая бытовыми помещениями, определяется следующим образом:

а) площадь,   занимаемая   гардеробами,   принимается   из  расчета 
0,75...0,8 м² на одного рабочего.

б) площадь, занимаемая умывальными, устанавливается исходя из количества рабочих в большой смене: на 10 человек — один умывальный кран. Удельная площадь на умывальный кран - 0,5 м².

в) площадь, занимаемая душевыми, устанавливается из расчета одна душевая кабина на 5 человек. Удельная площадь на душевую кабину-2,0...2,5 м².

г) площадь, занимаемая санитарными узлами, устанавливается из 
расчета один унитаз на 15 человек. Удельная площадь на унитаз – 3 м².

Площади административных помещений устанавливают по удельной площади на одного служащего или ИТР, равной 5 м. 

5.4. Компоновка плана ремонтной механической мастерской

При разработке плана РММ необходимо руководствоваться  требованиями и действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно-технического и энергетического проектирования. Ремонтные мастерские проектируют в одноэтажных зданиях с железобетонными каркасами, с пролетами одинаковой ширины и высоты. Размеры пролетов для зданий без мостовых кранов (с подвесными кран-балками грузоподъемностью до 5т) принимаются равными 6, 9, 12, 18 и 24 м. Шаг колонн принимают равным 6 м. Высоту помещений (от отметки чистого пола до низа несущих конструкций покрытия на опоре) принимают равной 8,4; 9,6; 10,8м. Стены выполняют толщиной 380 или 640 мм. Внутренние перегородки имеют толщину 250мм. Размеры оконных проемов должны быть кратны по высоте 600 мм и по ширине 1000 мм. Соответственно этим размерам окна принимают по высоте равными 1,2; 2,4 или 3,6 м, а по ширине 2,0; 3,0 или 4,0 м.

Здания  административно-бытового назначения, бытовые и складские помещения, а также слесарно-механическое, кузнечно-сварочное  и другие отделения могут располагаться  в помещениях, пристроенных к основному  производственному корпусу. Ширина их может быть 6; 9 или 12м с сеткой колонн 6x6 м. Высота этих помещений составляет 5,4; 6,0 или 7,2 м.

Технологическую компоновку плана РММ производят в следующей последовательности:

а) выявляют расчетную площадь производственного корпуса, как сумму площадей отделений и участков, которые будут располагаться в производственном корпусе;

б) по общей площади определяют габаритные размеры корпуса, сообразуясь с конфигурацией участка и сеткой колонн. Ширину пролета 
устанавливают по наибольшей длине оборудования;

в) определяют расчетную площадь пристройки;

г) по общей площади пристройки определяют ее габаритные размеры, сообразуясь с сеткой колонн;

д) определив габаритные размеры корпуса, размещают все отделения.

 

Список используемой литературы

 

1. Альбом технологических карт и технических условий на ремонт контроль деталей оборудования перерабатывающих производств.
2. Альбомы технологических процессов восстановления (ремонта) деталей.
3. Вайнберг А.А., Гросул Л.И. Основы ремонта и монтажа оборудования предприятий по хранению и переработке зерна. - М.; Колос, 1992.
4. Гальперин Д.М., Миловидов Г. В. Технология монтажа, наладки ремонта оборудования пищевых производств. - М.; Агропромиздат, 1990.
5. Курочкин А.А. и др. Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства. Пенза, ПГСХА- 1998.
6. Саньков В.М.,  Кержиманов ЕС, Слободин В.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации и ремонту мелиоративных и строительных машин. М.; Агропромиздат, 1989.