Отчет по практике на ОАО «Оршанский молочный комбинат»

          3 Организация производства

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства по объему и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска. Молочный комбинат относится к серийному производству.

          Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику (выпуск отдельных видов консервов, комбикормов, обработка зерна по видам, типам и сортам). Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с единичным производством ниже.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного. Переналадка оборудования производится реже, и потери рабочего времени машин и обслуживающего персонала здесь меньше. Производительность труда рабочих в связи с частичной специализацией рабочих мест и возможностью применения специального оборудовании выше. Оборудование полнее загружается, производственные площади используются лучше. В конечном счете серийное производство дает возможность снизить себестоимость единицы продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных средств [2].

В настоящее время производственные мощности комбината представлены разнонаправленными производственными участками:

1. Приемно-аппаратный участок – прием, сортировка, приготовление молочной продукции.
2. Участок розлива – розлив и упаковка молочной продукции.
3. Маслоучасток – изготовление масла.

17

4. Сырково-творожный участок – производство творожных изделий.
5. Казеиновый участок – производство казеина, клея казеинового.
6. Спецхолодильник – с камерами замораживания и охлаждения.
7. Участок готовой продукции – хранение и реализация продукции на местный рынок.

        Обслуживанием основных участков занимаются вспомогательные службы, такие как: компрессорный участок; паросиловое хозяйство; производственная лаборатория с отделением радиологии;  участок КИПиА;  электроучасток;  ремонтно-строительный участок; ремонтно-механический участок;  транспортный участок;  тарный участок;  санитарно-бытовой участок.

 Комбинат  обладает  высоким  техническим  потенциалом.  Продукция

вырабатывается на автоматизированных поточных линиях. В 2013г. планируется ввод нового оборудования и освоение новой продукции.

          Службами ремонтного и энергетического обслуживания руководит главный инженер. К важным задачам, которые решает главный инженер, относится разработка и внедрение мероприятий по комплексной механизации и автоматизации производства и управления, определение перспектив технического перевооружения предприятия и его специализации; осуществление оперативого контроля за выполнением плана организационно-технических мероприятий.

         Отдел материально-технического снабжения выполняет следующие функции:

- обеспечение ритмичного  поступления сырья и материалов  для работы молочного комбината;

- участие в разработке  текущих и перспективных планов  материально-технического снабжения;

- организация правильного  хранения материальных ресурсов  на складах;

- осуществление      контроля   за   эффективным  расходованием    сырья   и

18

 материалов;

- осуществление контроля  над составлением в установленные  сроки заявок на материальные  ресурсы с обоснованием и расчетами  их потребности;

- недопущение случаев  завоза ненужных ценностей;

- совместно с отделом  сбыта ведет поиск новых рынков  сбыта продукции;

- обеспечение своевременного  прохождения техосмотра всеми  транспортными средствами комбината;

- своевременно обеспечивать  отдел сбыта необходимой тарой  и транспортом;

- принятие участия в  своевременном пересмотре норм  расхода сырья, материалов, топлива.

         Отдел сбыта обязан:

- осуществлять организацию  сбыта торговой продукции предприятия  согласно заявок и заключенных  договоров на отгрузку покупателям  указанной продукции, согласно графиков  завоза;

- участвовать в заключении  договоров на поставку продукции  покупателям;

- принимать меры по  обеспечению плана реализации  продукции предприятия; контроль  над выполнением графиков завоза  продукции по объему, качеству, ассортименту;

- организовать прием готовой  продукции из цехов в соответствии  с производственным заданием, заявками, обеспечить рациональное хранение  продукции, ее учет и подготовку  к отправке покупателям;

- учавствовать в рассмотрении  поступающих на комбинат претензий  от покупателей по вопросам  несвоевременных поставок и отступлений  от ассортимента;

- обеспечить своевременное  оформление документов на отгруженную  продукцию;

- совместно с начальником  лаборатории ежедневно оформляет  заказ производству и заявки  от торгующих организаций, систематизирует  их в соответствии с ассортиментом. 

19

На предприятии действует система, предусматривающая контроль качества сырья, материалов, готовой продукции на всех стадиях производства, которая регулируется разработанными и внедренными на предприятии стандартами.

Отдел производственного контроля обеспечивает  контроль качества вырабатываемой и реализуемой потребителям продукции, ее соответствие требованиям ветеринарных и санитарных правил, стандартов, технических условий  и технологических инструкций и другим нормативным документам. В состав отдела производственного контроля входит производственная лаборатория, которая структурно состоит из химического и бактериологического отделов, поста радиологического контроля. Производственная лаборатория  проводит входной контроль качества поступающего сырья и материалов, а также осуществляет контроль на всех стадиях технологического процесса производства продукции, контроль качества готовой продукции.

         Продукция, подлежащая обязательной  сертификации, сертифицирована и  имеет удостоверения о гигиенической  регистрации, что подтверждает соответствие  продукции санитарно-гигиеническим  нормам и требованиям нормативной  документации.

Сертификаты соответствия СТБ зарегистрированы в Государственном реестре Республики Беларусь, выданы РУП «Оршанский ЦСМС».

Цельномолочная продукция сертификации не подлежит.

Таблица 3.1- Сведения об использовании производственных мощностей

Производственная  мощность   изменяется   в   течение  года,  поэтому

20

различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (Мвх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (Мвых) – на конец планового периода с учетом выбытия (Мвб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (Мвв):

Мвых=Мвх+Мвв-Мвб.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой (Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учетом срока действия(Тн):

Мср=Мвх+

Производственный цикл – это период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления (получения) готовой продукции и сдачи ее на склад.

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности нетехнологических и естественных процессов, продолжительности перерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длительности производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов [3].

Производственный цикл на предприятии предусматривает прогрессивные технологические процессы, обеспечивающие комплексную переработку сырья, поступающего от хозяйств. Применяемая технологическая схема производства соответствует применяемым в технике. Состав основного технологического оборудования подобран в соответствии с количеством перерабатываемого сырья, графиком    технологических   процессов   и   инструкцией   по     определению

21

 производственных   мощностей   предприятий   молочной  промышленности.  

Охарактеризуем организацию поточного производства используемого на предприятии, в частности, поточных линий. По степени специализации применяются однопредметные поточные линии, что отражает основное направление производственной деятельности предприятия по переработке молока в различные продукты. Вдобавок применяется постоянно действующий, несменяемый процесс. По степени прерывности – это прерывно-поточные линии, так как длительность операции не равна такту (работа связана не только с поточными линиями, но и использованием оборудования, например, в зависимости от степени жирности молоко обрабатывается при разной температуре и разный промежуток времени, и применяются разные добавки). Движение предметов труда осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно (розлив, фасовка молока), а на следующие операции они подаются частями (транспортными партиями) [2].

Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. Рассчитаем такт (ритм) поточной линии, продолжительность производственного цикла для поточной линии по упаковке молока.

В месяц упаковывается в среднем до 12000 шт. (Nп-плановая норма). В месяце 21 рабочий день (Фпл-плановый фонд рабочего времени), работа ведется в две смены. Период оборота линии равен 1 смену, брака во время работы нет. Технологический процесс включает 6 операций.

Программа выпуска за смену составляет: Nв = Nп / (Фпл × q) = 12000 / (21×2) = 286 шт.

Такт потока (rпр) = (8 × 1 × 60) / 286 = 1,7 мин./шт.

Число рабочих мест по расчету составляет 6 человек. Расчетная численность производственных рабочих составляет 8 человек, после распределения загрузки рабочих путем подбора работ (совмещения профессий)

22

достаточно иметь 6 человек в смену. Так как линия работает в две смены, численность рабочих составляет: Чсп = 6 × 2 = 12 человек.

Межоперационный оборотный задел (Зоб) можно определить следующим образом:

Зоб = Рпер / Тп × (1-Ткор / Тдл),

где  Рпер – регламентированный период, за который определяют оборотные заделы, например смена (8 ч.);

           Ткор – продолжительность короткой  операции между двумя смежными, мин;

rпр – продолжительность такта, мин.;

Тдл – продолжительность длинной операции между двумя смежными, мин.

Зоб = 480 / 1,7 × (1-47 / 81) = 118,52 шт.

Расчитаем продолжительность производственного цикла по формуле: tц = = Зоб × rпр = 118,52 × 1,7 = 201,484 мин. = 3,31 ч.

23

       4 Организация нормирования труда работающих

         Нормирование  труда является основой научной  организации труда. Без обоснованных  норм труда нельзя организовать  и вести борьбу за всемерную  экономию рабочего времени. С  помощью методов, применяемых в  нормировании труда, выделяются  потери и непроизводительные  затраты рабочего времени. Путем  изучения трудовых движений вырабатываются  самые экономные, производительные  и наименее утомляющие приемы  работы. Это способствует росту  производительности труда. Дальнейшее  совершенствование организации  труда невозможно без улучшения  его нормирования.

Норма труда – это норматив труда, скорректированный на местные условия труда [2].

         На   ОАО     «Оршанский  молочный  комбинат»   действуют     следующие

виды трудовых норм: норма времени, норма  выработки  и  сдельные    расценки на выработку продукции.

         Норма времени  – это необходимые затраты  времени на выполнение единицы  работы одним или несколькими  работниками.

         Норма выработки – это количество единиц работы, которые должны быть выполнены в единицу времени (час, смену, год и т.д.). Норма выработки обратно пропорциональна норме времени.

 Требования к нормированию  труда выражаются в следующем:

- расширение сферы нормирования  труда, обеспечивающее измерение  и оценку трудовых затрат в  пределах оптимальной интенсивности  и нормальных условий труда;

- повышение качества норм  труда, их максимальное приближение  к необходимым затратам;

- научная обоснованность  норм труда.

          Под научно обоснованными понимаются  нормы, установленные аналитическим     методом    нормирования    труда,    который    имеет      две

24

разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически – расчетный метод предусматривает установление конкретных норм труда на основе имеющихся нормативов времени на элементы трудового процесса. При выборе метода установления норм труда предпочтение следует отдавать аналитически – расчетному методу как наиболее эффективному.

         Если при обслуживании одним  рабочим одного станка достаточно  установить одну норму (норму  времени), то при многостаночной  работе необходимо установление  трех норм: нормы обслуживания  для рабочего (бригады),   нормы  длительности,  определяющей  станкоемкость операции,

и нормы, определяющей трудоемкость операции. Нормы труда должны рассчитываться в той последовательности, в которой они были перечислены выше, т.е. сначала определяются нормы обслуживания, а затем на их основе – нормы времени. Этот порядок определяется зависимостью между указанными нормами и характером исходной информации, необходимой для расчета каждой из них. Особенности определения длительности операций связаны с учетом времени перерывов в работе станков [2].

         Далее приведем пример расчета  норм времени аналитически-расчетным  методом для оператора автомата  по розливу молочной продукции  в пакеты и пленку на автомате  М6-ОРЗ-Е.

Нвр = Тпз + Топ + Тоб + Тотл=1,29т./час

где    Нвр – норма времени в серийном производстве;

Тпз – подготовительно-заключительное время, рассчитывается на партию;

Топ – время оперативной работы, определяется по техническим расчетам, данным хронометража или фотографии рабочего дня;

Тоб – время обслуживания, устанавливается в процентах ко времени оперативной работы (можно принять в размере 2%);

Тотл – время на отдых и личные надобности (2-4% от оперативного времени).                                                 25

Зная норму времени, мы можем определить норму выработки за 1 час:

           Нвыр. = 1 / Нвр.,       Нвыр. = 1 / 1,29 = 0,775 т.

                      Нвыр. = 0,775 × 8 = 6,202 (за смену).

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Фотография рабочего времени – это  вид  наблюдений,   при   помощи

него изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время.

Проведем 2 фотографии рабочего дня методом непосредственного замера времени основных рабочих и специалистов. На основе фотографий составим фактический и нормативный (рациональный) баланс рабочего дня исполнителя и выявляем резервы роста производительности труда за счет уплотнения рабочего дня.

Таблица 4.1 - Фактический баланс рабочего времени оператора автомата по розливу молочной продукции в пакеты и пленку

Норматив на оперативную работу: Топ = = 450 / 1,05 = 429 мин.

          Норматив на обслуживание: Тобс = 5% × 429 = 21 мин.

26

          Таблица 4.2 – Сравнение нормативного времени и фактического

Расчитаем максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех прямых потерь рабочего времени:

Пт = Топт – Топф / Топф ×100% = 429 – 380 / 380 × 100% = 12,9%

 Таблица 4.3 – Фактический баланс рабочего времени бухгалтера

27

       Продолжение таблицы 4.3

           Норматив на оперативную работу: Топ = = 460 / 1,07 = 

= 430 мин.

          Норматив на обслуживание: Тобс = 4% × 430 = 17 мин.

          Норматив на отдых и личные  надобности: Тотл = 3% × 430 = 13 мин.

          Таблица 4.4 – Сравнение нормативного времени и фактического

Расчитаем максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех прямых потерь рабочего времени:

Пт = Топт – Топф / Топф ×100% = 430 – 310 / 310× 100% = 38,7%

Хронометражем называется наблюдение, при котором изучается длительность выполнения элементов операции основной и вспомогательной работы.

28

Элементы

операции

Т-текущее времи

П-продолжительноть,сек

Номер наблюдения

Сумма времени

Средняяппропрпродолжительность,с.

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Взятие в руки

партии ящиков(5шт.)

П

Т

30

32

30

30

30

30

33

33

42

42

34

34

32

32

34

34

8

267

33,4

2.Перенос ящиков

к месту мойки

П

Т

8

40

7

37

9

39

7

40

9

51

8

42

9

41

8

42

8

65

8,1

3.Мойка ящиков 

вручную

П

Т

94

134

96

133

98

137

96

136

94

145

98

140

95

136

96

138

8

767

95,9

4.Постановка их на

транспортер

П

Т

9

143

10

143

9

146

10

146

11

156

11

151

11

147

10

148

8

79

9,9

5.Движение за новой

партией

П

Т

26

169

29

172

29

175

33

179

27

183

30

181

33

180

29

177

8

237

29,6