Организация технологической подготовки производства

Снижение трудоемкости, стоимости  и продолжительности технического обслуживания и ремонта предполагает использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты  на проведение подготовки к использованию  изделия, а также облегчающих  и упрощающих условия технического обслуживания, ремонта и транспортировки.

В свою очередь комплекс работ по снижению материалоемкости изделия  включает:

• применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
• разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
• разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала.

В ходе выполнения технологической  подготовки производства различают  два вида технологичности конструкции  изделия – производственную и  эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Оценка технологичности конструкции  может быть двух видов: качественной и количественной.

Качественная оценка характеризует  технологичность конструкции обобщенно  на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима  на всех стадиях проектирования, когда  осуществляется выбор лучшего конструктивного  решения и не требуется определение  степени различия технологичности  сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов  конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность. [3, 83]

Количественная оценка технологичности  конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна  только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность  рассматриваемой конструкции.

Методы сравнения технологических процессов

Технологическая подготовка производства ставит перед технологом задачу: из имеющихся в его распоряжении вариантов изготовления изделия выбрать оптимальный, т.е. наиболее рациональный и экономичный, способ производства, оборудование и технологическую оснастку.

Оптимальный вариант необходимо выбирать с учетом условий производства –  степени его устойчивости, серийности, сложности. Например, в крупносерийном и массовом производстве, как правило, есть все возможности, чтобы решить эту задачу, так как каждый элемент затрат может быть рассчитан с высокой степенью точности. В серийном же производстве продолжительность выпуска изделий короче из-за довольно частой сменяемости номенклатуры, поэтому сравнительная оценка сопоставляемых технологических процессов должна быть проведена быстро и качественно.

В основе сравнительных расчетов лежит  определение технологической себестоимости  и установление экономически целесообразного  объема годового производства. Технологической себестоимостью называется сумма затрат, изменяющаяся с изменением технологического процесса.

Законченные результаты проектирования технологической подготовки производства оформляются специальной документацией. На предприятиях машиностроения, строительных материалов, мебельных фабриках и  в некоторых других отраслях такими документами являются технологические карты. Они представляют описание всего технологического процесса от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад отдела материально-технического снабжения и до выпуска готового изделия и передачи его отделу сбыта продукции. Например, в металлургии основной технологической документацией являются нормативно-технологические карты, графики работ, производственно-технические инструкции и разработанные на их основе программы для электронных управляющих машин.

Технологический регламент является основной технологической документацией в ряде отраслей, например, в химической промышленности. В нем дается описание основных параметров, этапов и режимов технологического процесса, рецептуры и порядка ведения операций. В технологическом регламенте устанавливается характеристика готового продукта, перечень и характеристика исходного сырья и материалов.

На предприятиях всех отраслей промышленности технологическая документация обязательно  включает: нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива, нормы отходов производства, описание транспортных маршрутов, перечень рабочих инструкций, спецификации оборудования и инструментов. [1, 76]

Выполнение работ по технологической  подготовке производства позволяет  сосредоточить усилия конструкторов, технологов и организаторов на решении  главных задач развития техники, технологии и организации производства, повысить гибкость технологических  процессов к переналадке на выпуск новых изделий и снизить затраты  на ее проведение приблизительно в  два раза.

Список литературы

1. Кузнецова Г.Ф., Зарукина Е.В. Организация городского хозяйства: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭУ, 2009г.
2. Волкова О.И., Девяткина О.В. Организация производства на предприятии (фирме): Учеб. Пособие, Москва, Инфро-М, 2004г.
3. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практич. Пособие – Мн.: ФУА информ. 2001г.
4. Новицкий Н.И. Организация производства: Учеб.-метод. пособие – М. Финансы и статистика, 2001г.
5. Туровец О.Г., Сербинский Б.Ю., Организация производства на предприятии. Учебник для техникумов и экономических вузов, 2002г.