Организация производства керамического кирпича

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В таблице произведен расчет грузопотоков на 1 кирпич.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.13 Организация служб входного, операционного контроля и готовой продукции

Наименование	Предельное или номинальное значение
Материал или операция	Контролируемый параметр	Периодичность контроля	Место отбора контроля	Метод контроля и погрешност	Исполнитель
1	2	3	4	5	6
Бентонитовая глина	1.Наличие посторонних включении	1 раз в смену	Карьер	Визуально	ОТК, технолог
	2.Влажность	1 раз в сутки	Ящичный питатель	Весовой не более 21 % до 0,2	Лаборатория
	3.Пластичность	Не нормируется или при переходе на другое сырьё	Карьер	Комбинированный по ГОСТ-21216.1-93; ±0,1%	Лаборатория
	4.Химическии состав  SiO2,CaO,MgO,R2O,SO3,ППП	Контролируется при изменении сырья	Склад глины	ГОСТ 3226-77	Сторонняя организация
	5.Удельная эффективная активность  естественных радионуклидов	При изменении сырья (не реже 1 раза в месяц)	Склад глины	ГОСТ 30108-94 до 370бк/кг	Лаборатория
Суглинок	1.Наличие посторонних включении	1 раз в смену	Карьер	Визуально	ОТК, технолог
	2.Влажность	1 раз в сутки	Ящичный питатель	Весовой не более 21 % до 0,2	Лаборатория
	3.Пластичность	Не нормируется или при переходе на другое сырьё	Карьер	Комбинированный по ГОСТ-21216.1-93; ±0,1%	Лаборатория
	4.Химическии состав SiO2,Al2O3.Fe2O3, TiO2,CaO,MgO, K2O,Na2O,SO3, Н2О	Контролируется при изменении сырья	Склад глины	ГОСТ 3226-77	Сторонняя организация
	5.Удельная эффективная активность  естественных радионуклидов	При изменении сырья (не реже 1 раза в месяц)	Склад глины	ГОСТ 30108-94 до 370бк/кг	Лаборатория
Сушка	1.Высушенный сырец	1 раз в сутки	После сушки влажность 6%	Весовой; до 0,2 %	Лаборатория
Обжиг	1.Максимальная температура	Ежесменно	Туннельная печь 10000 С	Термопары ТХА	ОТК, обжигальщик
	1.Режим обжига	Ежесменно	По зонам тоннельной печи. В соответствии с температурной кривой	Термопары ТХА	ОТК, обжигальщик
Формование	1.Формование бруса	1 раз в неделю	Пресс. Зазор между цилиндром и лопостями 3 мм.	Набор щупов	ОТК технолог
	2.Глубина ваккуумирования	1 раз в смену	В вакуум камере; 7,2 кПа	Вакуумметр ВТИ ГОСТ 2405-80	ОТК, технолог
	3.Размер выходного отверстия	1 раз в сутки	Пресс	Металлическая линейка	ОТК, технолог
Шихта	1.Состав шихты	1 раз в смену	Шихтозапасник, %(об.): Бент.гл-20 Суглинок-80	Весовой; До 0,2%	ОТК, технолог
	2.Первичная обработка	1 раз в сутки	Камневыделительные вальцы. Зазор между валками:по выступам-4мм; по впадинам-10мм	Щуп. Угольник 900 класс точности 2	ОТК, технолог
	3..Смешивание и пароувлажнение	1 раз в смену	Глиномешалка. Зазор между концом лопасти и стеной корыта 3 мм, угол лопасти 15-170	Щуп. Угольник 900 класс точности 2	ОТК, технолог
	4.влажность	1 раз в смену	Шихтозапасник; 18-21 %	Весовой; до 0,2%	Лаборатория
	5.Зазор между валками; 4 мм	1 раз в сутки	Вальцы тонкого помола	Набор щупов	Лаборатория
	6.Перемешивание и пароувлажнение	1 раз в сутки	Смеситель. Зазор между концом лопасти и стеной корыта не более 3 мм	Набор щупов	ОТК. технолог
Готовый кирпич	1.Внешний вид	1 раз в сутки	Выставочная площадка	В соответствий с ГОСТ 530-2007	ОТК
	2.Прочность при сжатий и на  изгиб	1 раз в сутки	Выставочная площадка	Пресс гидравлический типа ПСУ-50 ГОСТ 530-2007, ГОСТ 8462-85	лаборатория ОТК
	3.Водопоглощение	1 раз в сутки	Выставочная площадка. Не менее 8%	Весовой (насыщение водой при 200 С, 48 ч –ГОСТ 7025-91)	Лаборатория
	4.Плотность	1 раз в смену	Выставочная площадка	В соответствий с ГОСТ 530-2007 ГОСТ 7025-91	Лаборатория
	5.Морозостойкость	1 раз в квартал	Выставочная площадка	-	Лаборатория, ОТК
	6.Наличие известковых включений	2 раз в месяц	Не допускается	ГОСТ 530-2007	Лаборатория, ОТК

 

Входной контроль.

Под входным контролем качества продукции понимается контроль изделий поставщика, поступивших к потребителю и предназначенных для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий. Основной его целью является исключение возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от параметров качества, предусмотренных нормативной документацией.

Операционный контроль.

Служба контроля качества вывешивает контрольные карты для каждого производственного процесса. Эти карты часто помещают у станков, и их могут вести сами операторы или технологи. Контрольная карта позволяет установить изменения процесса обработки во времени, вызванные износом инструмента, усталостными явлениями металла, ослаблением крепления обрабатываемого материала и т.п.

Метод контроля осуществляется согласно ТНПА, расчётам, инструкциям, а так же визуально.

Контроль готовой продукции.

Контроль готовой продукции должен осуществляться инженером лаборатории и инженером по качеству. С каждой партии берут несколько образцов готовой продукции и подвергают их испытаниям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.14 Организация ремонтного хозяйства, планово-предупредительный ремонт оборудования

 

Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений осуществляющих мероприятия по ремонту, техническому обслуживанию и надзору за состоянием оборудования.

Задачи хозяйства:

- обеспечение постоянной  рабочей готовности всего оборудования

- удлинение межремонтного  срока службы

- повышение производительности  ремонтных рабочих и снижаются  затраты на ремонт

Ремонтное хозяйство возглавляется главным механиком предприятия, в функции которого входят:

- паспортизация и аттестация  оборудования

- разработка технологических  процессов ремонта и их оснащения

- планирование и выполнение  работ по техническому обслуживанию  и ремонту оборудования

- модернизация оборудования

- совершенствование организации  труда работающих, занятых в этой  службе

Ремонтное хозяйство состоит:

- отдел главного механика

- ремонтно-механический  цех

- цеховое ремонтное бюро

- служба цехового механика

- смазочное и эмульсионное  хозяйство

- склады оборудования  и запасных частей

Планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее составленному плану.

В основе системы ППР и ТОР лежат принципы плановости и профилактики, цель которой – предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Система ППР и ТОР включает:

- уход за оборудованием  основными рабочими в начале  и в конце смены, что повышает  их ответственность за состоянием  оборудования (за состоянием повседневно  наблюдают дежурные слесари, электрики, устраняющие возникшие мелкие  неисправности)

- техническое обслуживание  – комплекс операций по поддержанию  работоспособности оборудования (осмотры  выполняются дежурными слесарями 1-2 раза в месяц, промывка, проверка  на точность, последние производятся  наладчиками или слесарями совместно  с представителем ОТК)

- ремонты. Системы ППР  включают 3 вида ремонта: малый, средний  и капитальный, применяемый для  устаревшего оборудования.

Малый ремонт (М) —вид планового ремонта, при котором нормальная эксплуатация агрегата до очередного планового ремонта обеспечивается заменой или восстановлением незначительного количества изношенных деталей и регулированием механизмов.

Средний ремонт (С) —вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт (К)—вид планового ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей и узлов, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой.

Во время среднего и капитального ремонтов восстанавливают предусмотренные стандартами или техническими условиями геометрическую точность деталей, мощность и производительность агрегата на срок до очередного среднего или капитального ремонта. В периоды между капитальным и средним, малым и средним ремонтами проводят осмотры и текущий ремонт. [6]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.15 Технико-экономические показатели организации производства

Основные технико-экономические показатели организации производства приведены в таблице 3.15

Таблица 3.15 – Технико- экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1	Годовой выпуск продукции	тыс. м3	110
2	Общая численность работающих	чел.	50
3	Выработка продукции на 1 рабочего за смену	м3/чел.	6,03
4	Коэффициент использования камер тепловой обработки	дол. ед.	3,95
5	Ритм	мин.	51
6	Уровень автоматизации производственного процесса	%	80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства  строительных материалов, изделий  и конструкций. – М.: Стройиздат, 1998.-448с.

2. Механическое оборудование  предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / С.Г. Силенок, А.А. Борщевский, М.Н. Горбовец и др. М.: Машиностроение, 1990.-416 с.

3. Журавлев М.И., Фоломеев  А.А. Механическое оборудование предприятий  вяжущих материалов и изделий  на базе их. М.: Высш. шк., 1983-232 с.

4. Строительные машины: Справ.: В 2 т. Т. 2: Оборудование для производства  строительных материалов и изделий / Под общ. ред. М.Н. Горбовца. М.: Машиностороение, 1990.-496 с.

5. Автоматизация производственных  процессов в промышленности строит. Материалов. Под ред. В.С. Кочетова. М.: Стройиздат, 1986.-391 с.

6. Еремин Н.Ф. Процессы  и аппараты в технологии строительных  материалов.-М.: Высш. шк., 1986.-280 с.

7. Строительные материалы: Справ./ А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. М.: Стройиздат, 1989.-567 с.

8. Баженов Ю.М., Алимов  Л.А., Воронин В.В., Трескова Н.В. Проектирование  предприятий по производству  строительных материалов и изделий. Учебник. – М. Издательство АСВ, 2005,-472 с с илл.

9. Единая система планово-предупредительного ремонта, М.О. Якобсон