Организация производства керамического кирпича

 

 

Продолжение таблицы 3.8

1	Смеситель лопастной СМК-126	30	32	3	8	36    12     1	1     3    36	198   44,3  4,95
2	Пресс СМК-325А	24	7	3	8	36    12     1	1     3    36	130,5 31,48  3,26
3	Сушилка	22	8	3	8	36    12     1	1     3    36	122    30,04    3,1
4	Вальцы тонкого помола	10	4	3	8	36    12     1	1     3    36	56      13,34    1,4
5	Туннельная печь	24	12	3	8	36    12     1	1     3    36	138    32,5    3,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.9 Организция обслуживающих подразделений предприятия

К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство, паросиловые цехи и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный). Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл — промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах.

Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:

1. Виды ремонтных  работ по каждому станку и  агрегату и сроки их выполнения.

2. Трудоемкость  ремонтных работ, производительность  труда, численность и фонд оплаты  ремонтного персонала.

3. Количество  и стоимость необходимых для  ремонта материалов и запчастей.

4. Плановые простои  оборудования в ремонте.

5. Себестоимость  ремонтных работ.

Инструментальное производство призвано решать следующие задачи: • бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия; • организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов; • сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса; • снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий.

Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимые фронты выгрузки и погрузки.

В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергохозяйством охватываются: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.10 Организация сбыта продукции

Организация сбыта продукции является завершающей стадией производственного цикла. В условиях рыночной экономики это один из важнейших этапов работы всего предприятия и каждого работника.

Сбыт продукции оказывает влияние на ход производства. Для создания четкой, ритмичной работы предприятия следует уделять внимание равномерному распределению объемов производства по кварталам и месяцам с тем, чтобы продукция ритмично поступала в товаропроводящую сеть.

Процесс реализации продукции можно разделить на четыре периода. Первый период фактически сводится к заключению договоров на поставку продукции. Второй включает составление плана реализации продукции и остатков нереализованной продукции на складе отдела сбыта предприятия. В третьем периоде реализации происходит отгрузка продукции потребителям. Важное значение этот период имеет при оценке выполнения обязательств по реализации продукции с учетом соблюдения предприятием условий подписанных договоров-поставок. Процесс реализации заканчивается четвертым периодом, который характеризуется поступлением денег на расчетный счет предприятия-поставщика.

На процесс реализации оказывают влияние многие факторы, среди которых можно назвать следующие:

- установленные сроки поставки продукции;

- увеличение выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов;

- производительность труда;

- ввод в действие новых мощностей и оборудования;

- обеспечение равномерной загрузки производственных подразделений;

- повышение серийности производства;

- количество рабочих дней в каждом квартале;

- сезонность реализации продукции;

- возможность выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов по различным производственно-техническим или организационным причинам;

- снятие с производства устаревших, нерентабельных изделий, не находящих потребителей [7].

 

 

 

 

 

3.11 Организация складов сырья и готовой продукции

Выбор склада добавок:

Плавни:

Норма размещения плавней на 1 м2 складской площади равна 100 кг.

,

где Qгод – годовая производительность, м3

К1=1,5 – коэффициент, учитывающий проходы;

К2= 1 – коэффициент, учитывающий вид транспорта;

С =253 – количество рабочих дней в году;

Тхр – срок хранения на складе при поставке его ж/д.

Qн – нормативный расход материала на 1 м2 площади.

Соответственно принимаем размеры склада плавней 6х9 м.

Кварц:

Норма размещения кварца на 1 м2 складской площади равна 100 кг.

,

где Qгод – годовая производительность, м3

К1=1,5 – коэффициент, учитывающий проходы;

К2= 1 – коэффициент, учитывающий вид транспорта;

С =253 – количество рабочих дней в году;

Тхр – срок хранения пудры на складе при поставке его ж/д.

Qн – нормативный расход материала на 1 м2 площади.

Соответственно принимаем размеры склада кварца 6х9 м.

 

 

Выбор склада заполнителей

Объем глины на складе определяется по формуле:

, где 

Г= – усреднённый расход глины;

Зг –   срок хранения глины на складе при поставке его автотранспортом

По ОНТП Зг=8 суток.

Длина склада

 

Ширина склада

 

Принимаем полубункерно-эстакадный  склад закрытого типа размерами 50×20 м общей площадью 1000 м2.

Глина поступает ж/д транспортом. На предусмотренную выше площадку складирования. Подача глины в приёмные бункеры осуществляется при разгрузке транспортных средств. Из приёмных бункеров через течки по наклонному ленточному транспортёру, размещённому в наклонной эстакаде, заполнитель подается на распределительный транспортёр, размещённый в горизонтальной эстакаде, который распределяет его по заданным отсекам штабелей.

Объем шамота на складе определяется по формуле:

, где 

Ш= – усреднённый расход шамота;

Зш –   срок хранения шамота на складе при поставке его автотранспортом

По ОНТП Зш=8 суток.

Кфр – коэффициент учитывающий фракционирование заполнителя

Длина склада

Ширина склада

Принимаем полубункерно-эстакадный  склад закрытого типа размерами 100×20 м общей площадью 2000 м2.

Проектирование склада готовой продукции

Определение площади склада готовой продукции:

Склад рассчитывается на 14-суточный нормативный запас продукции.

Общая площадь склада:

где  Qгод – годовая производительность завода, штук;

Тз=14 – нормативный запас продукции;

К2 =1,3 – коэффициент, учитывающий проезд транспорта и погрузчиков;

К1 =1,5 – коэффициент, учитывающий проходы;

Qn = 1- норма размещения на 1м2 площади склада.

Принимаем с учетом запаса площади площадь для складирования готовой продукции, производимой заводом – 14000 м²; в плане 140×100 метров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.12 Организация и расчет грузопотоков

Таблица 3.12 – Расчет грузопотоков

Наименование операции	Глина	Песок	Мел	Шамот	Плавни	Объем продукции	Потери
Склад	0,117	0,023	0,023	0,018	0,045	110000,000	0%
Переработка сырья	0,119	0,023	0,023	0,018	0,046	112200,000	2%
Массопригото-вление	0,123	0,024	0,024	0,019	0,047	115566,000	3%
Получение пресс-порошка	0,124	0,024	0,024	0,019	0,048	116721,66	1%
Прессование	0,127	0,025	0,025	0,019	0,049	119056,093	2%
Сушка	0,138	0,027	0,027	0,021	0,053	129771,141	9%
Обжиг	0,169	0,033	0,033	0,026	0,065	141450,544	9%
Склад	0,169	0,033	0,033	0,026	0,065	141450,544	0%