Контрольная работа по «Планирование на предприятии»

План производства должен соответствовать мощности предприятий  – объему или количеству единиц продукции (услуг, работ), которые можно  изготовить за определенный период.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании производственного оборудования, площадей и с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Планирование  производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит  ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы:

1. структура и величина основных производственных фондов;
2. качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
3. передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья;
4. прогрессивность применяемых технологических процессов;
5. степень специализации;
6. режим работы предприятия;
7. уровень организации производства и труда;
8. фонд времени работы оборудования;
9. качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная  мощность – величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим  причинам: износ и выбытие оборудования, увеличение трудоемкости изготовления изделий, изменение номенклатуры и  ассортимента выпускаемой продукции, уменьшение фонда времени работы, окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться в следующей последовательности:

1. расчет производственной мощности агрегатов и групп технологического оборудования;
2. расчет производственной мощности производственных участков;
3. расчет производственной мощности цехов (корпуса, производства);
4. расчет производственной мощности предприятия в целом.

Для расчета  производственной мощности применяются  два метода:

1. по производительности оборудования;
2. по трудоемкости изготовления продукции.

В непрерывных  производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.

Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих  определить:

1. входную мощность;
2. выходную мощность;
3. показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода.

Выходная  мощность – это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Планирование  выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (МС), рассчитываемой по формуле:

где Мн – производственная мощность на начало планируемого периода;

Му – увеличение мощности за счет организационных и  других мероприятий, не требующих капитальных  вложений;

Ч1, ..., Ч4 – соответственно число месяцев работы мощности;

Мр – прирост  мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

Мун – увеличение или уменьшение мощности в связи  с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передача их другим организациям, включая лизинг;

Мв – уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости. 

Необходимо  различать фактическую и проектную  мощность. Их соответствие характеризуется  степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями:

1. продолжительностью (сроком) освоения;
2. уровнем освоения проектной мощности;
3. коэффициентом использования вводимых в действие мощностей;
4. объемом производства продукции в период освоения;
5. достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. При планировании этого показателя не должно учитываться время, затраченное на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования. Уровень освоения – это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Разрабатывается баланс производственных мощностей.

По результатам  всех расчетов разрабатывается баланс производственной мощности с целью  более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия. В нем отражаются входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод и выбытие мощностей. На основе баланса производственных мощностей и в ходе его разработки осуществляются:

1. уточнение возможностей производственной программы;
2. определение степени обеспечения производственными мощностями программы работ по подготовке производства новых изделий;
3. определение коэффициента использования производственных мощностей и основных фондов;
4. выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможностей их устранения;
5. определение необходимости в инвестициях по наращиванию мощностей и ликвидации узких мест;
6. определение потребности в оборудовании или выявление излишков оборудования;
7. поиск наиболее эффективных вариантов специализации и кооперирования.

Баланс производственной мощности по видам продукции на конец планируемого года рассчитывается путем суммирования мощности на начало года и ее прироста за вычетом выбытия.

Расчет баланса  производственных мощностей производится для каждого вида профилирующей продукции по следующей структуре.

Раздел 1. Мощность на начало планового периода:

1. наименование продукции;
2. единица измерения;
3. код продукции;
4. мощность по проекту или расчету;
5. мощность на конец базисного года.

Раздел 2. Увеличение мощности в планируемом году:

1. прирост мощности, всего;
2. в том числе за счет:

а) ввода в  действие новых и расширение действующих;

б) реконструкции;

в) перевооружения и организационно-технических мероприятий. Из них:

• за счет изменения режима работы, увеличения сменности часов работы;
• за счет изменения номенклатуры продукции и уменьшения трудоемкости;

г) получения  в лизинг, аренду от других хозяйствующих  субъектов.

Раздел 3. Уменьшение мощности в планируемом году:

1. выбытие мощности, всего;
2. в том числе за счет:

а) изменения  номенклатуры продукции или увеличения трудоемкости;  
б) изменения режима работы, уменьшения сменности, часов работы;  
в) выбытия вследствие ветхости, исчерпания запасов;  
г) передачи в лизинг, аренду другим хозяйствующим субъектам.

Раздел 4. Мощность на конец планируемого периода:

1. мощность на конец года;
2. среднегодовая мощность в планируемом году;
3. выпуск продукции или количество перерабатываемого сырья в планируемом году;
4. коэффициент использования среднегодовой мощности в планируемом году.

На основе сведений о существующей потребности в производственных мощностях, производственных помещениях устанавливается потребность в дополнительном оборудовании и общая потребность в основных фондах и нематериальных активах. Расчет потребности в основных фондах осуществляется по виду основных фондов исходя из нормативов производительности.

Также в плане  производства рассчитываются нормативы  оборотных средств методом прямого  счета. Последний предусматривает  расчет величины каждого элемента оборотных  средств в условиях достигнутого организационно-технического уровня предприятия с учетом всех изменений, предусмотренных в развитии техники, технологии и организации производства.

Расчет потребности  в оборотных средствах производится не только для вновь создаваемых предприятий, а также в случае необходимости коренного пересмотра существующих нормативов оборотных средств.

При нормировании оборотных средств необходимо учитывать  зависимость норм от следующих факторов:

1. длительности производственного цикла изготовления продукции;
2. согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и выпускающих цехов;
3. условий снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
4. отдаленности поставщиков от потребителей;
5. скорости перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
6. времени подготовки материалов для запуска их в производство;
7. периодичности запуска материалов в производство;
8. условий реализации продукции;
9. системы и формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования факторинга.

Разработанные на предприятии нормы по каждому  элементу оборотных средств действуют  в течение ряда лет, а в случае существенных изменения в условиях производства и сбыта продукции  уточняются с их учетом.

Нормируются следующие  элементы оборотных средств:

1. производственные запасы;
2. незавершенное строительство;
3. расходы будущих периодов;
4. готовая продукция на складе предприятия;
5. денежные средства в кассе на хранении.

Во всех перечисленных  нормативах оборотных средств следует  учитывать потребность предприятия в средствах не только для их основной деятельности, но и для производственной инфраструктуры.