Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Февраля 2013 в 20:12, курсовая работа

Описание работы

курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия, механосборочного цеха, для выявления конечных результатов его функционирования и на основе которых необходимо принять ряд управленческих решений, направленных на совершенствование системы экономического управления рассматриваемого механосборочного цеха.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………..…………….2
Задание № 1……………………………………………………………..………………3
Задание № 2……………………………………………………………..………………5
2.1. Определить расчетное и принятое количество оборудования для основных работ………………………………………………………….………….…6
2.2. Расчет оборудования для обслуживающих работ…………….……….…9
2.3. Определение численности рабочих……………………………………...…..10
2.4. Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха…………………………………………………………….……15
Задание № 3…………………………………………………………………..……….26
3.1. Расчет численности работников управления по функциям………..….26
3.2 Определение подразделений управления цехом и штатного
расписания…………………………………………………………….………..……..28
3.3. Определение затрат на управления цехом…………………………..….…37
3.4. Основные показатели курсовой работы…………………………..…….…39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….……...42
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………………..…41

Скачать архив (200.09 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

курсовик.doc

— 909.00 Кб (Скачать файл)

где Т_i – трудоемкость i – го вида работ (табл. 2.1);

Ф_д.р – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

К_в – коэффициент перевыполнения норм (табл.2.1.);

К_мн – коэффициент многостаночности .

Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%

Решение:

T_i =2200, K_В=1 , Количество смен 2). Потери времени работы оборудования по отношению к годовом номинальному фонду времени составляют 10 %

Ф_ном.= (Т_{раб.дн.год.}- T_вых.-Т_{праздн.}) * t_смена – t_{предпраздн. дней
в году}

где: Т_{раб.дн.год.}- количество дней в году;

T_{вых.праздн}_{. .}- количество выходных и праздничных дней в году;

Т_{праздн.} - количество праздничных дней в году;

t_смена – 8-ми часовой рабочий день;

t_{предпраздн.} – общая продолжительность рабочего времени в предпраздничные дни в году.

№ п.п	Расчет
1	Ф_ном.= (365 – 115) * 8 – 8 = 1992 ч.
2	Ф_д.об.= Ф_ном.– ((Ф_ном. * 10 %_потери):100 %) = =1992 – ((1992*10)/100)=1992-199,2 = 1792,8»1793
3	Ф_{д.об. }К_В _ К_мн =179311,1=1972,3»1972
4	=1500000:1972=760,64»761

Таблица 2.1.2

Определение расчетного и принятого количества рабочих для основных работ

Виды основных работ (i)	Удельный вес в %	Ti		»Рст_i	В 2 смены
токарные	20%	(1500000*20)/100=300000	300000/1972=152,13	152	304
фрезерные	15%	(1500000*15)/100=225000	225000/1972=114,09	114	228
сверлильные	25%	(1500000*25)/100=375000	375000/1972=190,16	190	380
шлифовальные	5%	(1500000*5)/100=75000	75000/1972=38,03	38	76
сборочные	20%	(1500000*20)/100=300000	300000/1972=152,13	152	304
сварочные	15%	(1500000*15)/100=225000	225000/1972=114,09	114	228
Итого:	100 %	1500000	760,63	760	1520

б) Определить общую численность рабочих основного производства.

2.3.2. Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе.

Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле ,

где C_pi – расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ (табл.2.3),

N – норматив (табл.2.4).

Численность рабочих, занятых обслуживанием производства определяется по нормативам.

Таблица 2.4

Профессии	Показатели для расчета численности		Норматив		Расчет
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
- станочники по ремонту оборудования, Р_ст.рем.	количество оборудования для ремонтных работ, С_р		(1,7-2,0) С_р		16*1,7=27,2»27
- прочие рабочие по ремонту оборудования	станочники по ремонту оборудования		(0,8-0,9) Р_ст.рем		27*0,8=21,6»22
- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования	количество технологического оборудования		(0,1-0,2) С_ст		820*0,1=82
27+22+82=131
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки, Р_ст.ин	количества оборудования для ремонта инструмента и оснастки, С_р.о.		(1,7-2,0) С_р.о.		16*1,7=27,2»27
- прочие рабочие по ремонту и оснастке	станочники по ремонту инструмента		(0,8-0,9) Р_ст.ин		27*0,8=21,6»22
Рабочие по заточке инструмента	Количества станков по заточке, С_зат		(1,7-2,0) С_зат		33*1,7=56,1»56
Наладчики	Количество технологического оборудования, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков)		20-25		820-41=779/20=38,95»39
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части	Количество технологического оборудования		60-70		820/60=13,66»14
Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования	Количество технологического оборудования		110-120		820/110=7,45»7
Итого рабочих по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки 27+22+56+39+14+7 = 165
Транспортные рабочие:
- крановщики	Количество кранов		По одному на кран		» 1 (или 2)
- стропальщики	Количество кранов		По два на кран		1*2=2
- грузчики	Число основных рабочих		2-3%		(1520*2)/100=30,4»30
Итого транспортных рабочих: 1+2+30=33
Кладовщики:
- склада материалов	Количество технологического оборудования		150		820/150=5,46»5
- склада готовых деталей	Количество технологического оборудования		100		820/100=8,2»8
инструментально-раздаточной кладовой	Количество технологического оборудования		50		820/50=16,4»16
Итого кладовщиков: 5+8+16=29
Рабочие хозяйственной службы
- уборщики бытовых помещений		Площадь бытовых и культурных помещений	700-1000 м²	23308/10000=2,3»2
- ремонтники помещений		Рабочие цеха (основные и обслуживающие)	0,5-1%	((1520+131+109+33+29)*0,5)/100=9,11»9
- подсобные рабочие по уборке цеха		Рабочие цеха (основные и обслуживающие)	1-2%	((1520+131+109+33+29)*1)/100=18,22»18

Определить общее количество основных и обслуживающих рабочих.

Итого общая численность рабочих основного производства:

= 131+165+33+29+2+9+18+2=389

Всего общая численность основных рабочих и рабочих основного производства:

=1520+131+165+33+29+2+9+18= 1909

2.4. Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

В состав цеха входят:

производственные участки, предназначенные для размещения оборудования основного производства;
вспомогательные подразделения;
инструментальные, включающие мастерскую по ремонту оснастки, ИРК, участок централизованной заточки инструмента;
ремонтное, включающее мастерскую по ремонту оборудования, кладовую запчастей;
склады материалов, готовых изделий;
бытовые и управленческие помещения.

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.

Нормативы для создания участков и подразделений цеха.

Таблица 2.5

Наименование участков и подразделений	Показатель для расчета	Норматив	Расчет
Участки основного производства	Количество технического оборудования	20-25	820/20=41
Подразделение по ремонту и обслуживанию оборудования	Количество рабочих в этих подразделениях	20-30	131/20=6,55»6
Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	Количество рабочих в этих подразделениях	30-35	165/30=5,5»6
Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	- // - // - // -	35-40	(14+7)/35=0,6»1
Подразделение по выполнению хозяйственных работ	- // - // - // -	Одно на цех	=1
Склады: Материалов Готовой продукции ИРК	Количество технологического оборудования		820/300=2,7»3 820/200=4,1»4 820/100=8,2»8
ИТОГО:			41+6+6+1+1+3+4+8 = 70

2.4.1. Определение состава и количество подразделений цеха

Как уже отмечалось, оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) с частью сварочного (30% единиц) оборудования.

Определить численность рабочих на участках:

Токарный: ,

где Р_т – численность рабочих, занятых токарными работами,

r_т – удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования

где Ч_Т и Ч_ш – часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,

О_Т – общее количество токарного оборудования.

Токарно–шлифовальный участок:

где Р_Ш – численность рабочих занятых шлифовальными работами.

Фрезерный участок:

где Р_Ф – численность рабочих, занятых фрезерными работами,

r_Ф – удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования.

Сварочный участок:

где Р_св – численность рабочих занятых сварочными работами,

r - удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.

Сварочно-механический участок:

Часть токарного (40% станков = (164*40)/100=65,6»66) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков =41)

часть фрезерного (30% станков = (123*30)/100=36,9»37) с частью сварочного (30% единиц = (123*30)/100=36,9»37) оборудования.

Табл. 2.4.1/1

№ п.п.	Наименование участка	Формула	Расчёт
1	Токарный	Р_ТУ=Р_Т*ρ_Т	164*0,6=98,4»98
		ρ_Т=(Ч_Т+Ч_Ш)/О_Т	(66+41)/164»0,6
2	Токарно-шлифовальный	Р_ТШ=Р_Т – Р_ТУ +Р_Ш	164-98+41=107
3	Фрезерный	Р_ФУ=Р_Ф* ρ_Ф	123*0,6=73,8»74
		ρ_Ф=(Ч_Ф+Ч_С)/О_Ф	(37+37)/123=06
4	Сварочный	Р_св.у.=Р_св.* ρ_св.	123*0,6=73,8»74
		ρ_св.=(Ч_св.+Ч_ф)/О_св	(37+37)/123=06
5	Сварочно-механический	Р_св.м.=Р_св.-Р_св.у.+(Р_Ф-Р_ФУ)	123-74+(123-74)=98
	Итого		451

Расчеты численности работников:

часть токарного (40% работников = (304*40)/100=121,6»122) объединяется на участке со шлифовальным (100% рабочих =76)

часть фрезерного (30% работников = (228*30)/100=68,4»68) с частью работников сварочного (30% рабочих = (228*30)/100=68,4»68) участка механосборочного цеха.

Табл. 2.4.2

№ п.п.	Наименование участка	Формула	Расчёт
1	Токарный	Р_ТУ=Р_Т*ρ_Т	304*0,6=182,4»182
		ρ_Т=(Ч_Т+Ч_Ш)/О_Т	(122+76)/304=0,6
2	Токарно-шлифовальный	Р_ТШ=Р_Т – Р_ТУ +Р_Ш	304-182+76=198
3	Фрезерный	Р_ФУ=Р_Ф* ρ_Ф	228*0,6=136,8»137
		ρ_Ф=(Ч_Ф+Ч_С)/О_Ф	(68+68)/228=06
4	Сварочный	Р_св.у.=Р_св.* ρ_св.	228*0,6=136,8»137
		ρ_св.=(Ч_св.+Ч_ф)/О_св	(68+68)/228=06
5	Сварочно-механический	Р_св.м.=Р_св.-Р_св.у.+(Р_Ф-Р_ФУ)	228-137+(228-137)=182

Составить структуру состава и количества подразделений цеха. Результаты представить в табл. 2.6.

Табл. 2.6

Наименование участков и подразделений	Количество
Наименование участков и подразделений	Оборудование	Рабочие	Участки подразделений
Участки основного производства:	(таб. 2.4.1/2)	(таб. 2.4.2/2)
Токарный	98	182	98/20=4,9»5
Токарно-шлифовальный	107	198	107/20=5,35»5
Фрезерной	74	137	74/20=3,7»4
Сварочный	74	137	74/20=3,7»4
Сварочно-механический	98	182	98/20=4,9»5
Сверлильный	205	380	205/20=10,25»10
Сборочный	164	304	164/20=8,2»8
Итого	820	1520	41
Подразделения по обслуживанию производства:	Таб. 2.3	Таб. 2.4	Таб. 2.5
По ремонту и обслуживанию оборудования	16	131	6
По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	-	14+7=21	1
По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	16+33=49	165-(14+7)=144	4
Транспортное хозяйство	1 кран	33	Кран подвесной
Склады:
- материалов	-	5	3
- готовых изделий	-	8	4
- инструмента	-	16	8
Хозяйственные службы	-	2+9+18=29	1
Итого подразделений по обслуживанию производства:	16+49+1=66	387	6+1+4+3+4+8+1=27
Всего	820+66=886	1520+387=1907	41+27=68

Информация о работе Экономика и организация производства на предприятиях приборостроения