Экономическое обоснование производства продукции

Для оценки уровня использования  основных фондов применяется система  показателей. Обобщающим показателем  является "фондоотдача". Фондоотдача  представляет собой отношение результатов производства (товарной продукции) к среднегодовой стоимости основных производственных фондов (обратный этому показатель - "фондоемкость"). К обобщающим показателям может быть отнесена и "фондовооруженность", которая определяется как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднегодовой численности общего (или промышленного) персонала.

В этом разделе необходимо рассчитать собственные средства предприятия: количество, первоначальную и остаточную стоимость, сумму амортизации.

Количество оборудования каждого вида определяется по формуле, шт.:

 

                                                                                       (1)

 

где N – годовая программа  выпуска продукции, шт.;

t_шт. = штучное время на операцию (мин.);

F_д = действительный годовой фонд работы оборудования (4015 ч.).

Принятое количество оборудования ( ) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Для изделия А:

 

С_{р (Т)} = (5300 * 16,8) / (4015 * 60) = 0,37 (шт). С_{пр (Т)} = 1 (шт.)

С_{р (Ф)} = (5300 * 4,9) / (4015 * 60) = 0,11 (шт). С_{пр (Ф)} = 1 (шт.)

С_{р (Ш)} = (5300 * 5,1) / (4015 * 60) = 0,11 (шт). С_{пр (Ш)} = 1 (шт.)

С_{р (С)} = (5300 * 2,1) / (4015 * 60) = 0,005 шт). С_{пр (С)} = 1 (шт.)

 

 

 

 

 

Для изделия Б:

 

С_{р (Т)} = (7200 * 8,5) / (4015 * 60) = 0,25 (шт). С_{пр (Т)} = 1 (шт.)

С_{р (ф)} = (7200 * 6,6) / (4015 * 60) = 0,20 (шт). С_{пр (Ф)} = 1 (шт.)

С_{р (Ш)} = (7200 * 3,4) / (4015 * 60) = 0,10 (шт). С_{пр (Ш)} = 1 (шт.)

С_{р (С)} = (7200 * 1,5) / (4015 * 60) = 0,05 (шт). С_{пр (С)} = 1 (шт.)

 

Для изделия В:

 

С_{р (Т)} = (8400 * 7,2) / (4015 * 60) = 0,25 (шт). С_{пр (Т)} = 1 (шт.)

С_{р (Ф)} = (8400 * 4,1) / (4015 * 60) = 0,14 (шт). С_{пр (Ф)} = 1 (шт.)

С_{р (Ш)} = (8400 * 6,5) / (4015 * 60) = 0,23 (шт). С_{пр (Ш)} = 1 (шт.)

С_{р (С)} = (8400 * 2,3) / 4015 * 60 = 0,08 (шт). С_{пр (С)} = 1 (шт.)

 

Далее необходимо рассчитать коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле:

 

                                                                                         (2)

 

где – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

 – общее количество принятого  оборудования, шт.

Для изделия А:

 

К_{ЗО (Т)} = 0,37 / 1 = 0,37

К_{ЗО (Ф)} = 0,11 / 1 = 0,11

К_{ЗО (Ш)} = 0,11 / 1 = 0,11

К_{ЗО (С)} = 0,05 / 1 = 0,05

К_{ЗО ср.} = (0,37+0,11+0,11+0,05)/4 = 0,16

 

Для изделия Б:

 

К_{ЗО (Т)} = 0,25 / 1 = 0,25

К_{ЗО (Ф)} = 0,20 / 1 = 0,20

К_{ЗО (Ш)} = 0,10 / 1 = 0,10

К_{ЗО (С)} = 0,05 / 1 = 0,05

К_{ЗО ср.} = (0,25+0,20+0,10+0,05)/4 = 0,15

 

Для изделия В:

 

К_{ЗО (Т)} = 0,25 / 1 = 0,25

К_{ЗО (Ф)} = 0,14 / 1 = 0,14

К_{ЗО (Ш)} = 0,23 / 1 = 0,23

К_{ЗО (С)} = 0,08 / 1 = 0,08

К_{ЗО ср.} = (0,25+0,14+0,23+0,08)/4 = 0,175

 

Полученные расчетным  путем показатели заносятся в  таблицу 2, 3, 4.

 

Таблица 2 –  Количество оборудования и коэффициент его загрузки для изделия А:

№ п/п	Наименование операции	tшт, мин.	Ср, шт	Спр, шт	КЗО
1	Токарная	16,8	0,37	1	0,37
2	Фрезерная	4,9	0,11	1	0,11
3	Шлифовальная	5,1	0,11	1	0,11
4	Сверлильная	2,1	0,05	1	0,05
Итого:				4
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,123

 

 

 

 

Таблица 3 –  Количество оборудования и коэффициент  его загрузки для изделия Б:

№ п/п	Наименование операции	tшт, мин.	Ср, шт	Спр, шт	КЗО
1	Токарная	8,5	0,25	1	0,25
2	Фрезерная	6,6	0,20	1	0,20
3	Шлифовальная	3,4	0,10	1	0,10
4	Сверлильная	1,5	0,05	1	0,05
Итого:				4
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,15

 

Таблица 4 –  Количество оборудования и коэффициент  его загрузки для изделия В:

№ п/п	Наименование операции	tшт, мин.	Ср, шт	Спр, шт	КЗО
1	Токарная	87,2	0,25	1	0,25
2	Фрезерная	4,1	0,14	1	0,14
3	Шлифовальная	6,5	0,23	1	0,23
4	Сверлильная	2,3	0,08	1	0,08
Итого:				4
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,175

 

Далее необходимо рассчитать площадь производственного здания и определить сумму капитальных  вложений в основные средства.

Площадь станков рассчитывается по данным таблицы 5.

Таблица 5 –  Определение площади станков.

№ п/п	Наименование оборудования	Длина, мм.	Ширина, мм	Площадь, м2
1	Токарный станок	2700	2500	6,75
2	Фрезерный станок	3300	2500	8,25
3	Шлифовальный станок	2800	1000	2,80
4	Сверлильный станок	1300	1100	1,43
Итого площадь, занимаемая станками				19,23

 

Основная производственная площадь  определяется исходя из выражения, м²:

 

S_осн. = S_ст. + 6 n,                                                                                   (3)

 

где S_ст. – площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды  для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

S_{осн (А)} = 19,23 + 6 * 4 = 43,23 (м²)

S_{осн (А)} = S_{осн (Б)} = S_{осн (В)} = 43,23 (м²).

Вспомогательная площадь  принимается в размере 25 – 30 м².

Стоимость производственной площади участка определяется по формуле, руб.:

,  (4)

где – стоимость одного квадратного метра площади, руб. (25000).

С_{п.у (А)} = (43,23 + 30) * 25000 = 1830750 (руб.)

С_{п.у (Б)} = (43,23 + 25) * 25000 = 1705750(руб.)

С_{п.у (В)} = (43,23 + 25) * 25000 = 1705750 (руб.)

 

Все полученные расчетным  путем показатели оформляем в  таблицу 6.

Таблица 6 – Стоимость основных средств

№ пп	Наименование	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	СПИ, лет	Кол-во, шт.	Норма амортизации, %	Остаточная стоимость, тыс. руб.
1	Основные средства – всего:	8242,55				7779,14
2	в том числе здания и сооружения	5242,25	20		5	4980,14
3	- машины и оборудование: – в том числе	3000				2799
4	- токарное	600	15	3	6,7	559,8
5	- фрезерное	700	15	3	6,7	653,1
6	- шлифовальное	800	15	3	6,7	746,4
7	- сверлильное	900	15	3	6,7	839,7
8	Итого			12

 

 

 

1.5.Оборотные активы предприятия

 

Сырье и материалы  являются основой для нормального  функционирования предприятия. К сырью  обычно относят продукцию добывающей промышленности (руда, нефть) и сельскохозяйственную (зерно, картофель), а к материалам – продукцию обрабатывающей промышленности (цемент, мука). Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называют материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу. Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию. Также в процессе производства используются покупные изделия, полуфабрикаты и комплектующие изделия. Полуфабрикаты – это изделия обрабатывающей промышленности, не прошедшие через весь производственный цикл и требующие доработки.

В данном разделе необходимо определить стоимость материальных ресурсов, необходимых для обеспечения  бесперебойного процесса производства. Все расчеты сводятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Стоимость материальных ресурсов

Наименование	Вид продукции
	А		Б		В		Итого
	на год. прог.	на ед. изд.	на год. прог.	на ед. изд.	на год. прог.	на ед. изд.
1. Стоимость основных материалов, т.р.	0,2296	1216,88	0,225	1620	0,1376	1155,84	3992,72
2. Стоимость комплектующих изделий,  т.р.	0,1	530	0,12	864	0,09	756	2150,0
3. Стоимость покупных изделий  и полуфабрикатов, т.р.	0,08	424	0,2	1440	0,07	588	2452,0
4. Транспортно-заготовительные расходы	22	116600	22	158400	22	184800	459800
Итого	22,41	118770,88	22,55	162324	22,30	187299,84	468394,72