Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 14:48, курсовая работа
Целью данной работы является проведение анализа финансового состояния конкретного предприятия (Керченского филиала арендного пред-приятия «Крымтеплокоммунэнерго»), изучение результатов его деятельности, платежеспособности и доходности и выработка на этой основе практических рекомендаций и выводов. Для этого необходимо решить следующие задачи:
Введение...........................................................................................................
Значение и сущность анализа финансового состояния предприятия как инструмента принятия управленческих решений...............................................................................................................
Сущность, задачи и источники информации для проведения анализа финансового состояния предприятия................................................................
Технико-экономическая характеристика деятельности предприятия..........................................................................................................
Порядок организации аналитической работы на предприятии.........................................................................................................
Анализ финансового состояния предприятия на примере КФ АП «Крымтеплокоммунэнерго».............................................................
. Структура актива и пассива баланса.....................................................
. Анализ ликвидности и платежеспособности предприятия.................
. Анализ структуры капитала и финансовой устойчивости.................
. Анализ оборотных активов.....................................................................
Основные направления улучшения финансового состояния предприятия....................................................................................
Заключение.....................................................................................................
Список использованной литературы.........................................................
Приложения.
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислений по ТР составляет 15719 метров. ТР№4:
ТР обслуживает следующие ЦТП: ул. Рыбаков, 2; ул. Ворошилова, 27а; ул. Индустриальное Шоссе, 9; ул. Блюхера, 19. Два последних из вышеперечисленных ЦТП обслуживает теплоноситель, подаваемый Камыш-Бурунской ТЭЦ на подрядно-договорных основах, заключенных между предприятиями.
В состав ТР входит также служба нефтераздачи и приёма топлива, задачами которой являются: обеспечение топливом котельных, работающих на ТР № 2:
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислений по ТР составляет 12311 метров. ТР№3:
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислений по ТР составляет 15719 метров. ТР№ 4:
ТР обслуживает следующие ЦТП: ул. Рыбаков, 2; ул. Ворошилова, 27а; ул. Индустриальное Шоссе, 9; ул. Блюхера, 19. Два последних из вышеперечисленных ЦТП обслуживает теплоноситель, подаваемый Камыш-Бурунской ТЭЦ на подряд-но-договорных основах, заключенных между предприятиями.
В состав ТР входит также служба нефтераздачи и приёма топлива, задачами которой являются: обеспечение топливом котельных, работающих на жидком топливе; прием мазута и нефти на стационарный терминал предприятия с авто- и железнодорожных цистерн; осуществление мер, обеспечивающих постоянную готовность терминала (подогрев, очистка топлива и льяльных вод) для безопасной и полноценной деятельности котельных предприятия.
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислении по ТР составляет 28931 метр.
ТР№5:
Пос. Ленино:
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислении по ТР составляет 5386 метров. ТР № 6:
Пос. городского типа Щёлкино: оборудование - котлоагрегаты на газовом топливе марки КВ-ГМ-5,8 - 4 шт.
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислении по ТР составляет 2195 метров. ТР № 7:
Суммарная длина тепловых сетей в двухконтурном обчислении по ТР составляет 25424 метра.
Каждый из тепловых районов обеспечивает постоянную и бесперебойную работу подачи теплоносителя к потребителям в период отопительного сезона, обеспечивает подготовку и проведение капитальных и текущих ремонтов, как в процессе эксплуатации, так и в период ремонтно-восстановительного периода.
Установленное оборудование находится в удовлетворительном состоянии, позволяющем предприятию полноценно выполнять возложенные на него обязательства. Однако следует отметить, что 78% тепловых сетей нуждается в полной или частичной замене и реконструкции, что, в свою очередь, снижает эффективность и качество подачи теплоносителя к потребителю, в связи с ощутимыми потерями при транспортировке теплоносителя.
Цех ремонта и модернизации:
Оборудование - токарные станки, деревообрабатывающие станки, слесарное оборудование.
Обеспечивает работы по обслуживанию и ремонту насосного оборудования; изготавливает механическим способом детали и запасные части к оборудованию, столярные изделия; выполняет модернизацию деталей и механизмов, необходимых для полноценной работы предприятия. Производит работы по изоляции теплопроводов, а также строительно-монтажные и пусконаладочные работы, связанные с заменой и установкой оборудования на объектах предприятия.
Энергоцех:
Включает мастерские по ремонту электрооборудования и текущему обслуживанию электрических сетей предприятия.
Обеспечивает полноценную и экономичную работу электрооборудования на всех объектах предприятия. Осуществляет работы по ремонту, монтажу и установке электрооборудования и электрических сетей (всей их протяженности на территории предприятия).
Автоучасток:
Состоит из 40 транспортных единиц и механизмов, включая тракторы, грузовые автомобили, автокран, автоцистерны, передвижные сварочные агрегаты и легковые автомобили.
Функциональными обязанностями данного участка являются обслуживание всех объектов и служб предприятия автотранспортом, поддержка подвижного и вспомогательного оборудования, транспортных средств и механизмов в постоянной готовности к работе и безаварийной эксплуатации на территории предприятия.
Аварийно-диспетчерская служба (АДС):
Основными задачами службы являются:
Режим работы аварийно-диспетчерской службы в эксплуатационный период-круглосуточно, в ремонтно-восстановительный - полный рабочий день.
Газовая служба:
Обеспечивает постоянный и квалифицированный надзор, обслуживание и ремонт газового оборудования и трубопроводов для безаварийной и надежной эксплуатации котлоагрегатов на газовом топливе.
Служба контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации:
Осуществляет ремонт и отладку контрольно-измерительных приборов, замену их составляющих согласно установленных норм стандартизации котло-технического оборудования. Обеспечивает контроль над правильностью их эксплуатации на объектах предприятия; контроль технических правил установки и монтажа автоматизированных систем управления, подачи и расхода топлива, питательной воды и теплоносителя.
Метрологическая служба:
Задачи службы сведены, в основном, к контролю за химическим составом воды, пара, топлива и масел, применяемых на основных и вспомогательных объектах теплообеспечения, для их полноценной и бесперебойной работы. Для этого используется необходимое техническое, лабораторное и механическое оборудование и инструменты. Составляющей данной службы является экологическая служба, которая осуществляет контроль за качеством и безопасностью эксплуатации котельного оборудования и вспомогательных систем в соответствии с нормами утилизации и выбросов отработанных веществ в окружающую среду.
Технологический процесс отопления осуществляется следующим образом: Для котельных, работающих на газовом топливе: газ, под давлением не менее 4,5 атмосфер, поступает от газораспределительной установки (ГРУ) централизованной системы газоподачи, на форсунку (или группу форсунок) котлоагрегата. Датчик автоматической системы управления распознает газовую среду и при соответствующем давлении срабатывает система розжига. Через систему водоподготовки и фильтрации очищенная и смягченная вода насосами подается в нижний барабан котла, где благодаря естественной циркуляции нагревается до температуры 80°-90°С. Далее, через водоподогреватели, служащие для промежуточного подогрева воды, теплоноситель подается в распределительные емкости (бойлера), откуда насосами подается непосредственно к потребителю через тепловые сети первого контура. Вода, отдав тепло через отопительные приборы потребителя, опять возвращается в систему и цикл водоподогрева повторяется. При подаче теплоносителя в теплотрассы большой протяженности используют промежуточные пункты подачи теплоносителя или ЦТП, где происходит вторичный подогрев воды до необходимой температуры, после чего воду опять подают насосами в систему теплоснабжения. Система является замкнутой, но непредвиденные и часто несанкционированные утечки воды из системы вынуждают персонал во время эксплуатации производить подпитку системы неподготовленной водой, что приводит к снижению качества воды и, как следствие, снижению качества отопления, срока службы оборудования и теплопроводов.
Для котельных, работающих на жидком топливе, процесс подачи теплоносителя аналогичен приведенному выше, за исключением способа подачи и розжига топлива в котлоагрегате. А именно:
Для розжига котлов на жидком топливе используют, обычно, два вида легкого топлива: нефть или печное топливо. Топливо из расходной емкости, через систему фильтрации и отстоя, подают с помощью насоса в топку котла через форсунку. Одновременно через технологическое окно подается факел открытого пламени, или, по более высокой технологии, розжиг происходит с помощью пьезофорсунки. После этого происходит подогрев паром или горячей водой емкостей основного топлива - мазута, до необходимой (60°-70°С) температуры. Топливо, подогретое до соответствующей температуры, поступает уже в разожженный котел, где, сгорая, выделяет тепло, необходимое для нагрева теплоносителя.
Системы управления и контроля за котлоагрегатами, работающими на различных видах топлива аналогичны, различны лишь принципы контроля топлива и безопасность и удобство обслуживания котлоагрегатов. Для контроля за основными параметрами котлов используют, в основном, механические контрольно-измерительные приборы и регуляторы. Исключение составляют котлы и котельное оборудование, изготовленное заводским способом, оснащенное автоматизированными системами управления и контроля электронного типа.
Источником технического водоснабжения предприятия является сеть керченского горводоканала. Вода, через систему учета и фильтрации, подается насосами различной мощности для последующей водоподготовки на каждом из объектов теплоснабжения. При отсутствии необходимого давления в сети, на котельных предусмотрены накопительные емкости различного объема, в зависимости от производительной мощности и объема воды, необходимой для безаварийной работы котельной. Котельные оснащены тремя видами канализаций: бытовыми, производственными и дождевыми, каждая из которых, в конечном итоге, сбрасывает отработанные воды в городскую канализационную сеть, с той лишь разницей, что загрязненные воды, предварительно отстаиваются и очищаются через систему фильтрации и очистки до состояния, соответствующего установленным экологическим показателям и нормам.
Для отпуска и приема жидкого топлива, предприятие оборудовано мазутным терминалом, состоящим из четырех емкостей, общий объем которых составляет 2800 тонн. Терминал оснащен приемо-сливной эстакадой, способной одновременно принимать до трех цистерн предварительно разогретого паром топлива. Топливо сливается в расходный резервуар вместимостью 80 тонн, где разогревается до температуры 60°-70°С, после чего насосами перекачивается в емкости терминала для последующего отпуска в котельные. Емкости оборудованы пароподогревом для топлива - пар подается в емкости через змеевики мазутоподогрева. Рециркуляционные насосы, общей мощностью 100м/час, позволяют топливу в емкостях хранения сохранять температуру 80°-90°С, необходимую для технологии раздачи и использования нефтепродуктов. После нагрева топливо отстаивается для последующего отделения воды, оставшейся как конденсат пара при разогреве мазута. Таким образом, подготовленное для использования топливо, отпускается через насос топливораздачи в автоцистерны, которые, в свою очередь, доставляют топливо в котельные предприятия. Общее количество топлива, которое может принять предприятие, с учетом емкостей накопления и расхода в котельных, - 4000 тонн. Годовой расход топлива составляет 8000 тонн.
Электротехническое оборудование предприятия подключено с помощью силовых кабелей различной мощности (от 300 до 1000 кВт) непосредственно к промышленным сетям энергоснабжения керченского филиала электрических сетей. Каждый из объектов предприятия оснащен двумя вводами сети эксплуатационным и аварийным. Через подземные или воздушные сети, а также приборы учета, электроэнергия подается на силовые установки и оборудование предприятия.