Анализ основных средств

В 2012 году запланировано участие в региональных семинарах с представителями  организаций промышленности по вопросам технического нормирования и стандартизации, метрологии, участие в выставках-ярмарках.

Технические требования к печатным платам 4-5 классов  точности:

1. минимальный диаметр металлизированных отверстий 0,4 мм;
2. ширина проводников – 0,15 мм;
3. ширина зазоров – 0,15 мм;
4. количество отверстий на квадратный дециметр – 1000 шт.;
5. соответствие стандартам РФ на печатные платы и международным стандартам:

- технология  должна обеспечивать изготовление  печатных плат для поверхностного  монтажа;

- технологический  цикл изготовления двухсторонних  печатных плат не должен превышать 21 день с момента получения данных от заказчика;

- обеспечение  точности электрической схемы  печатных плат, заложенную при  проектировании на всех операциях  технологического процесса изготовления;

- возможность  обеспечения автоматизации сборочных  работ у потребителей печатных  плат;

- выбор  технологии и подготовка производства  должна обеспечить минимальную  себестоимость изготовления печатных  плат;

- соответствие  индивидуальным повышенным требованиям  заказчика;

- технология  должна обеспечить качество изготовления  печатных плат с уменьшением влияния человеческого фактора.

Далее, в  таблице 2.7, представлена оценка качества производимой предприятием продукции. Оценка осуществлялась специалистами  предприятия по 10-ти бальной системе.

 

Талица 2.7 – Оценка качества продукции ДП РУП «Эвилам»

Наименование показателя	Оценка
Соответствие минимального диаметр металлизированных отверстий норме	8
Соответствие ширины проводников норме	8
Соответствие ширины зазоров норме	7
Соответствие количества отверстий на квадратный дециметр	8
Соответствие международным стандартам	9

Составлено  автором на основании данных предприятия.

Таким образом, ввиду отсутствия максимальных оценок у предприятия имеются резервы  по повышению качества производимой продукции.

 

2.5 Анализ ритмичности выпуска  продукции ДП РУП «Эвилам»

 

При изучении деятельности предприятия  важен анализ ритмичности производства и реализации продукции. Ритмичность  - равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и  реализации продукции. Неритмичность  ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличиваются  объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой  продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам  и предприятие платит штрафы за несвоевременную  отгрузку продукции; несвоевременно поступает  выручка; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы.

Все это приводит к повышению  себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового  состояния предприятия.

Один из наиболее распространенных показателей - коэффициент ритмичности. Величина его определяется путем суммирования фактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового их уровня.

Коэффициент вариации (К_в) определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции:

 

,                                (2.2)

 

где ∆х² - квадратическое отклонение от среднедекадного задания;

 п - число суммируемых плановых заданий;

 х - среднедекадное задание по графику.

Для оценки ритмичности производства на предприятии рассчитывается также  показатель аритмичности как сумма  положительных и отрицательных  отклонений в выпуске продукции  от плана за каждый день (неделю, декаду). Чем менее ритмично работает предприятие, тем выше показатель аритмичности.

Если известны причины недовыполнения (перевыполнения) плана выпуска продукции  по декадам (суткам), можно рассчитать их влияние на показатель аритмичности. Для этого относительное изменение  объема производства продукции по данной причине необходимо отнести к  общему показателю аритмичности и умножить на 100.

Внутренние причины аритмичности - тяжелое финансовое состояние предприятия, низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства, а также планирования и контроля, внешние - несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, недостаток энергоресурсов не по вине предприятия и др.

В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия  по выпуску продукции в связи  с неритмичной работой. Это разность между фактическим и возможным  выпуском продукции, исчисленном исходя из наибольшего среднесуточного (среднедекадного) объема производства.

Далее в таблице 2.8 и таблице 2.9 представим анализ ритмичности выпуска продукции по кварталам 2010 и 2011 года.

 

Таблица 2.8 – Анализ ритмичности выпуска продукции ДП РУП «Эвилам» в 2010 году

Кварталы	Выпуск продукции, млн.руб.		Удельный вес продукции, %		Засчитывается   в выполнение плана  по ритмичности
	по плану	по отчету	по плану	по отчету	млн.руб.	%.
1-ый	1825,6	1572,4	33,18	28,45	1572,4	28,45
2-ой	1304,0	1521,6	23,7	27,53	1521,6	27,53
3-ий	971,1	1247,4	17,65	22,57	971,1	17,65
4-ый	1401,4	1185,5	25,47	21,45	1185,5	21,45
Итого	5502	5527	100	100	5250,6	95,08

Составлено автором на основании данных предприятия.

 

Таблица 2.9 – Анализ ритмичности выпуска продукции ДП РУП «Эвилам» в 2011 году

Кварталы	Выпуск продукции, млн.руб.		Удельный вес продукции, %		Засчитывается   в выполнение плана  по ритмичности
	по плану	по отчету	по плану	по отчету	млн.руб.	%.
1-ый	2250,9	4374,7	39,29	43,25	2250,9	39,29
2-ой	1499,9	3037,5	26,18	30,03	1499,9	26,18
3-ий	1144,7	2065,5	19,98	20,42	1144,7	19,98
4-ый	833,6	637,2	14,55	6,3	637,2	6,3
Итого	5729	10115	100	100	5532,7	91,75

Составлено автором на основании данных предприятия.

 

Таким образом, на основании таблиц 2.8 и 2.9 можно сделать вывод, что  предприятие работает с недостаточной ритмичностью выпуска продукции.

Далее на основании расчетов, представленных в таблицах 2.8 и 2.9 произведем расчеты коэффициентов ритмичности выполнения плана по объему выпуска продукции и ритмичности производства.

Коэффициенты  ритмичности рассчитать по следующим  формулам:

1. Коэффициент ритмичности выполнения плана по объему продукции:

                                                                                        

К р.плана= å В фi (в пределах плана)  / å В пл,                            (2.3)

             

    где Вфi, Впл.i - соответственно фактические и плановые объемы выпуска.

 

2) Коэффициент  ритмичности производства:

 

К р. =	Аmin ср.	(2.4)
	Аmaх ср.

   где Аminср. - среднее из показателей объема выпуска продукции ниже средней арифметической;

          Аmaxср. - среднее из показателей объема выпуска продукции выше средней арифметической

 

К р.плана^{2010 год} = 5250,6 млн.руб./5502 млн. руб. = 0,95 (или 95%)

К р.плана^{2011 год} = 5532,7 млн. руб./5729 млн. руб. =  0,97 (или 97%).

 

Для расчета коэффициента ритмичности  производства определим среднее  арифметическое по выпуску, а так  же Аminср. и Аmaxср.

Ср.арифм.^{2010 год} = 5527 / 4 = 1381,8 млн. руб.

Аminср.^{2010 год} = (1247,4+1185,5) / 2 = 1216,5 млн. руб.

Аmaxср.^{2010 год} = (1572,4+1521,6) / 2 = 1547 млн.руб.

К р.^{2010 год} = 1216,5 / 1547 = 0,79 (или 79%)

Ср.арифм.^{2011 год} = 10115 / 4 = 2528,8 млн. руб.

Аminср.^{2011 год} = (2065,5+637,2) / 2 = 1351,4 млн. руб.

Аmaxср.^{2011 год} = (4374,7+3037,5) / 2 = 3706,1 млн.руб.

К р.^{2011 год} = 1351,4 / 3706,1 = 0,36 (или 36%)

На основании  проделанного анализа ритмичности  выпуска продукции предприятия  сделаем следующие выводы. Так, в 2011 году ритмичность выпуска продукции  снизилась.

За счет недовыполнения плана по выпуску  продукции, как в целом за год, так и поквартально, можно сказать, что производство работает неритмично. Так, в 2010 году коэффициент ритмичности по объему составлял 0,95, а коэффициент ритмичности производства – 0,79. Данный факт является отрицательной тенденцией в работе предприятия и свидетельствует о необходимости выявления возможности выхода из данной ситуации.

Однако, в 2011 году ситуация ухудшилась.

Так, в 2011 году коэффициент ритмичности по объему незначительно вырос, составив 0,97, однако коэффициент ритмичности производства значительно снизился, составив 0,36. Таким образом, производство стало работать менее ритмично.

Данный  факт может свидетельствовать о  снижении эффективности производства ДП РУП «Эвилам».

 

2.6 Анализ конкурентоспособности  ДП РУП «Эвилам»

 

К сильным  сторонам в производственно-хозяйственной  деятельности   УП «Эвилам» следует отнести:

-  своевременное  проведение расчётов за потребляемые  энергоресурсы;

- отсутствие  задолженности по платежам в  бюджет и внебюджетные фонды; 

-  своевременная  выплата заработной платы работникам;

- наличие на  предприятии высококвалифицированных  инженерных и рабочих кадров, имеющих опыт работы в производстве  печатных плат более 20 лет;

- сокращение  сроков изготовления печатных  плат за счет проведенной на  предприятии компьютеризации инженерного  труда, создания единой компьютерной  сети предприятия, что дает  возможность существенно сократить  сроки подготовки производства, разработки технической и конструкторской  документации, проектирования фотошаблонов;

- предприятие  принимает заказы на проведение  подготовки производства и изготовление  мелких партий печатных плат.

Слабыми сторонами  предприятия продолжают оставаться:

- отсутствие  собственной сырьевой базы в  Республике Беларусь и, как  следствие, зависимость предприятия  от посредников;

- износ технологического оборудования (94,1%), что  требует положительного решения вопроса в Министерстве промышленности Республики Беларусь о выделении средств из инновационного фонда на модернизацию производства печатных плат на приобретение оборудования для внедрения новых технологических процессов и производства печатных плат более высокого класса, из-за отсутствия собственных финансовых средств. Большинство российских заказчиков имеет потребность в печатных платах 4-5 классов точности. Предприятие оснащено физически и морально устаревшим оборудованием, позволяющим производить печатные платы 2-3 классов точности. Кроме того, в последнее время на территории Республики Беларусь созданы коммерческие структуры по сбору заказов печатных плат, изготовление которых осуществляется в России и странах Юго-Восточной Азии.

Также, остро  стоит вопрос о невозможности  дальнейшей эксплуатации очистных сооружений, находящихся на балансе РУП «Завод «Эвистор» из-за их физического и  морального износа.