Взаимосвязь планирования инвестиционных управленческих решений с разработкой финансовой стратегии предприятия и анализом финансового с

В настоящее время во многих хозяйствах получили широкое распространение  зернохранилища силосного типа с  плоским и конусным днищем.

В нашем хозяйстве предложено внедрить зернохранилища силосного  типа с плоским днищем.

 

На рисунке 1 изображен  общий вид силоса с плоским  днищем и его основные элементы:

Рисунок 1 – Зернохранилище типа «силос» с плоским днищем

Силос представляет собой  цилиндрическую башню из гофрированного оцинкованного металла. Крыша силоса представляет собой конусную пространственную конструкцию, собранную из ребер жесткости и металлических оцинкованных секторов на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Вверху крыша имеет горловину для загрузки зерна, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и узлом крепления термоподвесок системы послойного контроля температуры зерна. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость хранимого продукта.

Цилиндр силоса образуется из металлических оцинкованных панелей, волнистого профиля, собираемых на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Толщина панелей по ярусам различна, что обеспечивает оптимальную прочность при минимальной металлоемкости конструкции. На цилиндре силоса монтируются лестницы для обслуживания, а также датчик верхнего предельного уровня и устройства для отбора проб зерна из силоса. Вертикальная устойчивость цилиндра силоса обеспечивается рёбрами жёсткости.

Силосы с плоским днищем располагаются на бетонном основании (ростверк) с применением свайных  фундаментов или на щебеночной подушке  в зависимости от конкретных геологических  условий. Зернохранилища имеют аэрационные  днища из перфорированного оцинкованного  металла, что позволяет воздуху  проходить через днища, но исключает  возможность просыпки зерна.

Загрузка силосов всех типов осуществляется через отверстие  в крыше силоса посредством транспортеров, расположенных на надсилосных металлических галереях, или через самотечное оборудование. Выгрузка силосов с плоским днищем осуществляется через отверстия в ростверке, а окончательная очистка силоса производится с помощью зачистного шнека.

Выгруженный продукт попадает на подсилосные транспортеры и перемещается по указанию оператора на другие объекты комплекса.

В силосе предусмотрен лазовый люк, через который можно проникнуть внутрь емкости и перед засыпкой новой партии зерна, выполнить ревизию и зачистку силоса.

В состав силосного зернохранилища так же входят:

• приемный бункер;
• винтовой загрузочный транспортер;
• нория;
• канальный распределитель;
• загрузочные стоки;
• разгрузочные винтовые транспортеры (установлены под каждой башней);
• центробежные вентиляторы (под каждой башней);
• оборудование для автоматического контроля температуры и влажности зерна.

Сам по себе силос без  оборудования загрузки-выгрузки и системы  контроля, а также без объектов приемки зерна, его сушки, очистки  и устройств перемещения является бесполезным предметом и требует  определенной инфраструктуры.

Металлический силос обеспечивает:

• защиту зерна от воздействия непогоды;
• оперативное проведение погрузочно-разгрузочных работ;
• абсолютную защиту от грызунов и птиц;
• безопасность эксплуатации.

Основной альтернативой  силосу с плоским днищем является силос с конусным днищем. Его нижняя часть имеет форму конуса, а  вся конструкция опирается на железо-бетонную опору. Такой силос обеспечивает выгрузку зерна самотеком непосредственно в кузов автомобиля. Минусом данного силоса для условий хозяйства является более высокая стоимость и меньшие, по сравнению с плоскодонным силосом, объемы (до 500 т, тогда как в силосе с плоским днищем до 5000 т).

Валовой сбор озимой пшеницы  в ООО фирма «Аспект» за последние 5 лет составил:

Таблица 8 – Валовой сбор озимой пшеницы в хозяйстве (2007-2011 гг.)
Год	Валовой сбор, т
2007	9124
2008	9264
2009	4752
2010	8041,89
2011	9786,77
Итого в среднем:	8193,73

Из таблицы 8 видно, в среднем годовая урожайность за 5 предшествующих лет составляла 8193,73 т. Хозяйство в ближайшее время не планирует значительных изменений посевной площади озимой пшеницы, а так же изменения сортового состава, следовательно, плановый валовой сбор на ближайшие годы составит около 8200 т. Непосредственно после уборки часть продукции (около 1000-1500 т) необходимо сразу же реализовать для покрытия текущих расходов (заработная плата рабочих и др.). Следовательно, в хранилище будет заложено около 7000 т.

Еще одним плюсом силосных зернохранилищ является возможность  увеличения их объема при помощи «доращивания» металлических секций в высоту. Поэтому, при дальнейшем планировании увеличения валового сбора, можно увеличить вместимость хранилищ без больших материальных затрат.

В хозяйстве возделывают  озимую пшеницу 2 сортов: «Ермак» и  «Бочко». В структуре валового сбора  «Ермак» занимает около 65 %, а «Бочко» - 35 %. Так как зерно различных  типов и сортов не смешивают и  хранят раздельно, то для каждого  сорта необходимо отдельное хранилище.

Из вышеприведенной информации следует, что в хозяйстве будет  построен комплекс, включающий три  зернохранилища СПД 16/11 силосного типа с плоским днищем, производства ООО «Агротехнологии». Вместимость каждого силоса – 2322 ц. Два силоса под сорт «Ермак» и один под «Бочко».

Основополагающим фактором санитарии элеватора является тщательная уборка и дезинфекция хранилищ - как внутренняя, так и внешняя. Вначале проводится ручная зачистка от остатков зерна днища и стен хранилищ, съемных панелей аэрации, затем зачистка производится при  помощи пылесоса. Также очищаются  воздуховоды системы аэрации  с последующей их фумигацией фосфатными газами, имеющими большую плотность чем воздух.

Загрузка хранилищ. Зерно, загружаемое в зернохранилище должно быть тщательно очищенным. Для улучшения последующей аэрации, насыпь зерна в хранилище должна иметь ровную поверхность, а не конусообразную, которая обычно образуется при загрузке. Для этого применяют специальные загрузочные устройства, обеспечивающие "разбрызгивание" зерна и его выравнивание по диаметру силоса.

Аэрация. Для надежного хранения зерна необходимо добиться равномерного распределения температуры по всей массе зерна. Холодный воздух у стенок хранилища опускается вниз, а в центре поднимается вверх, унося с собой лишнюю влагу. На каждые 20°F (11,1°C) относительная влажность воздуха повышается вдвое. С учетом того, что в холодное время года под крышей хранилища конденсируется влага, на поверхности зернового слоя может образовываться плесень. Поэтому проводить аэрацию зимой нельзя.  
           В современных зернохранилищах предусмотрена автоматическая регулировка температуры, для этого терморегулятор выставляется на заданную температуру и фиксируется время начала работы вентилятора. Зная скорость воздуха, рассчитывают общую продолжительность работы вентилятора для одного цикла охлаждения силоса. При аэрации на одну тонну зерна необходимо обеспечить подачу 6 м³/ч воздуха, со скоростью 10м/мин. При таких параметрах воздуха температура зерна выравнивается. Аэрация лучше происходит летом в ночное время, либо осенью в течение 120-150 часов за один цикл.  
  В общем, аэрация служит для выравнивания температуры зерна, снижения влажности зерна и борьбы с вредителями, т.к. с помощью аэрации в течение 15 суток при температуре ниже 10°C достигается 100% смертность насекомых.

Наблюдение. Большая часть насекомых-вредителей (до 90%) развивается в верхней части силоса. Поэтому там еженедельно берут пробы зерна при помощи специальных ловушек (не путать с пробоотборниками) и оценивают скорость прироста насекомых. По результатам контроля зараженности определяют необходимость проведения либо аэрации, либо фумигации.  
            Наблюдение за температурой зерна проводят при помощи кабелей с датчиками температуры (термопарами). Информация о температуре зерна выводится на дисплей ПК. При этом фиксируется средняя температура и отклонения от нормы, зеленым, красным и синим цветами на схеме хранилища.

Фумигация. Фумигацию, в основном, проводят фосфорорганическими препаратами: гранулированным фостаксином либо экофилом. Для достижения 100-процентного эффекта достаточно 7 дней фумигации.

Производителем и поставщиком  зернохранилищ СПД 16/11 является ООО  «Агротехнологии». Адрес производителя:

ООО «Агротехнологии»

347382, г.Краснодар ,ул. Коммунаров 211

http://www.agrotehnology.ru

e-mail: agrotehnology@mail.ru

Как уже говорилось выше, комплекс будет включать три зернохранилища СПД 16/11 силосного типа с плоским  днищем. Вместимость каждого силоса – 2322 ц. Диаметр каждого силоса составляет 12,05 м, высота цилиндра – 12,33 м, высота силоса – 17,17 м, объем – 2920,5 м³. Фирма-призводитель обладает патентом на производство продукции, а также на ведение СМР по его строительству и наладке.

Стоимость каждого зернохранилища СПД 16/11 составляет 3746 тыс.руб. В эту сумму входит стоимость самой башни, стоимость приемочного бункера, транспортеров, канальных распределителей, центробежных вентиляторов, оборудования для контроля влажности и температуры зерна. Нории – устройства для вертикального перемещения зерна приобретаются отдельно, по одной на хранилище. Для высоты данного хранилища оптимальной будет НПК-50 высотой до 20 метров и  производительностью 50 т/час (пшеница). Стоимость каждой 175 тыс.руб.

ООО «Агротехнологии» самостоятельно выезжает в хозяйство и производит проектные работы, монтаж и пусконаладку. Все эти работы оплачиваются отдельно. Срок установки и внедрения комплекса составит около 1 месяца. Гарантия на комплекс 3 года. Планируемый срок использования объекта – 15 лет.

ООО «Агротехнологии» является одним из лидеров производства средств для хранения и переработки сельхозпродукции в Ростовской области. Компания имеет большой опыт и налаженную систему сбыта продукции. Из-за больших объемов заказов ООО «Агротехнологии» имеет возможность снижать стоимость своей продукции по сравнению с конкурентами, расположенными в Ростовской области и Краснодарском крае. К тому же у близлежащих конкурентов срок гарантийного обслуживание составляет один, реже два года. Ведущими конкурентами ООО «Агротехнологии» являются предприятия, расположенные в Саратове, Воронеже, Белгороде. Стоимость на их продукцию ниже, чем у волгодонского производителя, но большие расходы на доставку их изделий делают их применение менее эффективным в нашем регионе.

Специалисты ООО «Агротехнологии» проведут обучение персонала ООО фирма «Аспект». Для контроля состояния зерна достаточного одного оператора, во время загрузки-выгрузки зерна необходим контроль еще трех человек – рабочих и учетчика. Эти два работника так же будут выполнять работы по санитарии хранилища. Стоимость обучения персонала, обслуживающего хранилище составит 40 тыс.руб. Общее руководство комплексом будет осуществлять управляющий третьим отделением.

 

 

Инициатором проекта выступает  юридическое лицо – ООО фирма «Аспект». Оно же одновременно является и заемщиком кредитных ресурсов для реализации проекта. Осуществление процесса реализации настоящего проекта возложено непосредственно на директора, главного бухгалтера и управляющего третьим отделением. Координирующую и контролирующую функцию осуществляет директор. Отдельных выделенных структур настоящим проектом не предусмотрено.

Главный инженер получает полномочия принимать решения на уровне технологического процесса, осуществлять общее руководство, контролировать процесс закупки, монтажа оборудования, согласовывать документы с различными организациями и другими контролирующими  органами, координировать соответствие различных графиков по проекту.

Главный бухгалтер получает полномочия принимать решения на уровне технологии финансовых отношений, осуществлять контроль продаж, контролировать платежи.

Оператором по проекту  выступает сторонняя организация  ООО «Агротехнологии», берущая на себя обязательства по выполнению проектной работы, производству, продаже, монтажу и пуско-наладочным работам, а так же обучению персонала хозяйства приемам работы с зернохранилищем. Оператор обязуется в возмездном порядке выполнить свою работу в оговоренный срок – 1 месяц. Инициатор проекта обязуется в свою очередь перед оператором, по завершению его работы на объекте выплатить сумму, оговоренную в проектно-сметной документации. Сумма будет выплачена за счет кредитных средств, предоставленных инициатору (заемщику) проекта банком (кредитором). Погашение кредита планируется с текущей выручки ООО фирма «Аспект».

 

 

 

График реализации проекта отображен в таблице 9:

Таблица 9 – График реализации проекта
Этапы реализации проекта	1-й год с поквартальной  разбивкой
1-й год всего, в т.ч. с поквартальной разбивкой
Проведение анализа и  оценки необходимости строительства  зернохранилища	1 квартал
Выбор подрядчика. Проведение проектной работы
Организация финансирования
Заключение контрактов с  подрядчиком
Строительство и монтаж оборудования. Проведение пуско-наладочных работ  и обучение персонала.	2 квартал
Получение банковского кредита
Ввод зернохранилища в  эксплуатацию
Перевод средств на счет подрядчика
Выход на проектную мощность	3 квартал
Погашение кредита