Организация технологической подготовки производства на предприятии

Основное содержание отработки конструкции изделия  на технологичность на различных  стадиях разработки конструкторской  документации приводится ниже (ГОСТ 14.201–83).

Техническое предложение  – это выявление вариантов  конструктивных решений и возможности  заимствования составных частей изделия, новых материалов, технологических  процессов и средств технологического оснащения; расчет показателей технологичности  вариантов и выбор окончательного варианта конструктивного решения; технологический контроль конструкторской  документации.

Эскизный проект – это анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции  изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта; расчет показателей  технологичности вариантов и  выбор вариантов конструкции  изделия для дальнейшей разработки; технологический контроль конструкторской  документации.

Технический проект – это выявление возможности  применения покупных, стандартных, унифицированных  или освоенных производством  составных частей изделия; новых, в  том числе типовых и групповых, высокопроизводительных технологических  процессов; расчет показателей технологичности  конструкции изделия и технологический  контроль конструкторской документации.

Рабочая конструкторская  документация: а) опытного образца (опытной  партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) включает анализ возможности сборки изделия  и его составных частей без  промежуточных разборок; выявление  возможности унификации сборочных  единиц, деталей и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения  заготовок; поэлементную отработку  конструкции деталей и сборочных  единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации; б) серийного (массового) производства – окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте, а также фиксацию этих решений в технологической документации; доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей; оценку соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания; корректировку конструкторской документации.

Различают два  вида технологичности: производственную, которая состоит в сокращении затрат средств и времени на КПП, ТПП и на процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний; эксплуатационную, проявляющуюся в  сокращении затрат времени и средств  на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Этим же ГОСТом установлены два вида оценок: качественная, которая характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя; количественная, выражающаяся показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции.

Показатели технологичности  конструкции изделий этим ÃÎÑÒîì классифицируются следующим образом: по области проявления – на производственные и эксплуатационные; по области анализа – на технические и технико-экономические; по системе оценки – на базовые и разрабатываемые конструкции; по значимости – на основные и дополнительные; по числу характеризуемых признаков – на частные и комплексные; по способу выражения – на абсолютные и относительные. 

Разработка технологических процессов

Для служб ТПП  исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором  определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической  подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы  освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и  ответственных исполнителей по каждому  подразделению.

Примерный сетевой  график показан на схеме 1: какие процессы, в какой очередности и в какие сроки должны быть осуществлены для реализации проекта. Исходные и результирующие данные в табл.1 и 2.

Таблица 1

Элементы проекта  и время на их выполнение

На схеме 13.7 все  отдельные процессы объединены в  общий проект в форме сетевого плана. При этом "узлы"– это  места остановки производственного  процесса. Они так пронумерованы, что из двух связанных стрелой  узлов последующий имеет более  высокий порядковый номер. Проект имеет 4 пути, время осуществления каждого  дано в схеме 13.8. Путь, требующий  наибольшего времени (на схеме 13.8 – 8,9 недели), можно определить как "критический  путь". Можно выявить минимальное  время, необходимое для реализации проекта. Другие пути показывают буферное время: 1,3; 1,6; 0,6 недели.

Схема 1. Сетевой  план

Таблица 2

Критический путь

При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями  и службами производится организационно-технический  анализ производства, который включает: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих производственных мощностей и площадей; оснащенности производства технологическими процессами, оборудованием и оснасткой, а  также анализ уровня механизации  и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают программу, номенклатуру осваиваемого изделия  и организационно-техническую структуру  предприятия.

Выполнение работ  по ТПП учитывает ППО с целью  получения информации о состоянии  ТПП за любой календарный отрезок  времени и использования ее для  контроля за выполнением работ.

Для проведения учета используют следующие данные: номенклатуру выполненных работ; фактическую  продолжительность выполнения работ; последовательность выполнения работ; движение трудовых и материальных ресурсов.

Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями  производства и устанавливаются  предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная  информация должна формироваться в  соответствии со специализацией служб ТПП и быть достаточной для анализа и принятия решения всеми специализированными службами.

При наличии  отклонений от установленных критериев  принимают оптимальное решение  по их устранению, а затем регулируют ход ТПП.

Предложения по уточнению планов работ с целью  проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом  – ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство  предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений  и дальнейший ход ТПП.

Достижение единых технических требований к продукции (в т. ч. международных) осуществляется за счет их гармонизации на основе сертификации продукции и системы качества ее производства *. Сертификация в зависимости  от статуса может быть обязательной и факультативной. Обязательной сертификации подлежит продукция, в НТД на которую  имеются требования по безопасности и экологической совместимости. Сертификация продукции по эксплуатационным свойствам проводится по требованию потребителей или желанию производителя, в коммерческих целях. При подготовке к сертификации в коммерческих целях  предприятие-изготовитель на основании  маркетинговых исследований и технико-экономического анализа производства уточняет эксплуатационные свойства (показатели) продукции, при  этом, как правило, их изменяют (повышают или в отдельных случаях понижают) исходя из запросов потребителей и декларируют в стандартах или технических условиях. Предприятие, для обеспечения высокой конкурентоспособности, должно максимально стремиться информировать потребителя о действительных различиях между своей продукцией и продукцией конкурентов.

С учетом рыночной ситуации любое изделие, как бы проходит цикл из четырех этапов: этап выведения  на рынок; этап роста; этап зрелости; этап упадка. Этап выведения на рынок  характеризуется медленным ростом сбыта и минимальными прибылями  пока изделие проталкивают по каналам  распределения. В случае успеха изделие  вступает в этап роста, для которого характерны быстрый рост сбыта и  увеличение прибылей. На этом этапе  предприятия стремятся усовершенствовать  изделие, проникнуть в новые сегменты рынка и каналы распределения, а  также немного снизить цены. Затем  следует этап зрелости, в рамках которого рост сбыта замедляется, а прибыли стабилизируются. Для оживления сбыта предприятия изыскивают различные новаторские приемы, предусматривающие в частности модификацию рынка, модификацию изделия и модификацию комплексного маркетинга. И, наконец, изделие вступает в стадию упадка, когда сбыт и прибыли сокращаются. Задача предприятия на этом этапе состоит в выявлении "дряхлеющих изделий" и принятия в отношении каждого из них решения либо о продолжении выпуска, либо о "понижении плодов", либо об исключении его из номенклатуры. В последнем случае изделие могут продать другому предприятию или просто снять с производства.

Основными этапами  разработки технологических процессов  являются: анализ исходных данных; выбор  действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки  и методов ее изготовления; выбор  технологических баз; составление  технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований техники  безопасности; расчет экономической  эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.

Типовой технологический  процесс должен быть рациональным в  конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа  множества действующих и возможных  технологических процессов на производство типовых представителей групп изделий. Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом и на предприятии. Классификатор деталей (изделий) должен создаваться с использованием ЭВМ. Для этой цели в память ЭВМ необходимо ввести такую конструкторскую информацию: номер чертежа детали, вид и марку материала и его массу, габаритные размеры детали; вид поверхностей – плоскость, цилиндр, отверстие, резьба, зубчатая поверхность, шар, криволинейная поверхность и т. п. и их размеры; шероховатость поверхности и точность обработки и другие параметры. Все эти параметры должны быть закодированы.

Сортирование  этих параметров (от высших к низшим) дает возможность создать группы деталей, сходных по конструкции  и технологии их обработки, для которых  возможно применение типовых технологических  процессов, являющихся основой для  разработки конкретных процессов.

Основные этапы  разработки типовых технологических  процессов определены ГОСТ 14.303–73*; к ним относятся: классификация  объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых  представителей; выбор заготовки  и методов ее изготовления; выбор  технологических баз и вида обработки; разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов.

Необходимость каждого этапа, состав задач и  последовательность их решения определяются разработчиком типового технологического процесса.

Типовой технологический  процесс может быть оперативным, отражающим прогрессивное состояние  технологии в настоящий момент времени, и перспективным, предусматривающим  его дальнейшее совершенствование  с учетом развития науки и техники  в области технологии.