Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических  методов и средств, способов организации  производства должно изготавливаться  данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность  производства. Такая технология разрабатывается  как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции  в целях повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической оснастки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

В процессе технологической  подготовки производства разрабатываются  способы механизации и автоматизации  производственных процессов, а также  решаются некоторые вопросы организации  производства, а именно: внедрение  поточных методов, организация и  оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и  средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

Исходя из спроектированного  технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы определяются основные нормативы  расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов  производства на единицу продукции.

Этапы технологической  подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента и технологической оснастки, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

Затем для каждого цеха и участка  разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов  обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах  вслед за маршрутной разрабатывается  более подробная пооперационная технология.

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости  продукции по сравнению с другими  вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

Применение типовых технологических  процессов способствует ограничению  числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий  и применяемой технологической  оснастки, создают условия для  сокращения затрат и продолжительности  проектирования технологий.

Разработка типовых технологических  процессов предполагает следующие  этапы:

• определение технологического маршрута обработки изделия данной группы;
• выбор пооперационного технологического процесса;
• установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладкуспециального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по нескольку тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

Проводя работы по технологической  подготовке производства, необходимо учитывать, что организация производства новых видов продукции, модернизация изделий и процессов производства требуют материальной и организационной  подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда и адаптацию их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение коррективов в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда.

Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка технологических процессов;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
• организация и управление процессом технологической подготовки производства.

Отправной точкой в технологической  подготовке производства является получение  исходных документов на разработку и  производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической  подготовки производства осуществляется в три стадии, содержание которых  представлено в табл. 9.1.

Таблица 9.1. Документация по организации технологической подготовки

В целом весь процесс разработки предполагает:

• обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;
• разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
• создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

Результатом работы по технологической  подготовке производства являются правила  обеспечения технологичности конструкции  изделий.

Технологичность конструкции изделия

Технологичность конструкции  изделия проявляет себя через  подготовку производства, предусматривающую  взаимосвязанное решение конструкторских  и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и  материальных затрат, сокращение времени  на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Сведения об уровне технологичности  конструкции используются в процессе оптимизации конструктивных решений  на стадии разработки конструкторской  документации, при принятии решения  о производстве изделия, анализе  технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению  уровня технологичности конструкции  изделия и эффективности его  производства и эксплуатации.

Обеспечение технологичности  конструкции изделия наряду с  отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность  конструкции изделий, можно отнести  трудоемкость изготовления изделия, его  удельную материалоемкость, технологическую  себестоимость, трудоемкость, стоимость  и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции.

При оценке технологичности  конструкции следует пользоваться минимальным, но достаточным количеством  показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции  изделий, а также перечень показателей  и методика их определения устанавливаются  в зависимости от вида изделия  и степени отработки его конструкции  и типа производства.

При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играют роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.

Испытание конструкции изделия  на технологичность должно способствовать решению следующих основных задач:

• снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
• снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
• снижение общей материалоемкости изделия — расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.

Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Снижение трудоемкости, стоимости  и продолжительности технического обслуживания и ремонта предполагает использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты  на проведение подготовки к использованию  изделия, а также облегчающих  и упрощающих условия технического обслуживания, ремонта и транспортировки.

В свою очередь, комплекс работ по снижению материалоемкости изделия включает:

• применение рациональных сортаментов и марок материалов, эффективных способов получения заготовок, методов и режимов упрочнения деталей;
• разработку и применение прогрессивных конструктивных решений, позволяющих повысить ресурс изделия и использовать малоотходные и безотходные технологические процессы;
• разработку рациональной компоновки изделия, обеспечивающей сокращение расхода материала.

В ходе выполнения технологической  подготовки производства различают  два вида технологичности конструкции  изделия — производственную и  эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую и технологическую подготовку производства, а также длительности производственного цикла.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия выражается в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.