Лекции по "Экономический анализ деятельности предприятия"

во-первых, изучается  экстенсивное использование машин, т.е. использование машин по времени их работы;

во-вторых, изучается  интенсивное использование машин, то есть использование машин по мощности (производительности в единицу времени).

В процессе анализа  использования машин по времени  изучается календарный, плановый (режимный, рабочий) и полезный фонды времени работы машин и механизмов по каждому виду деятельности.

Плановый, или  рабочий, фонд времени машин и  механизмов представляет сбой календарное  время за вычетом всех планируемых  потерь и перерывов, то есть количество часов или смен, подлежащих отработке машиной в течение отчетного периода в соответствии с установленным режимом работы.

Полезный  фонд времени машин отличается от рабочего на непланируемые потери рабочего времени, как целодневные, так и внутрисменные, то есть полезное время меньше рабочего на сумму неплановых  потерь.

Наиболее  точной единицей измерения этих фондов времени является машино-час, то есть действительное время работы машин без потерь.

Основная  задача анализа состоит в том, чтобы по каждому виду машин выяснить фактическое (полезное) время их работы и сопоставить его с установленным режимом работы машин.

Коэффициент сменности определяется отношением общего количества отработанных машино-смен, к количеству машин, работающих в наибольшей смене.

Коэффициент использования машин по времени  определяется отношением фактического (полезного) числа машино-часов работы одной машины к плановому (режимному).

Производительность  машин и механизмов характеризуется  объемом работ в натуральном выражении на единицу  их мощности, или объемом работ, выполняемых за единицу времени (машино-час, машино-день). Анализ производительности  осуществляется сравнением фактических показателей выработки в натуральном выражении на единицу мощности машин, или единицу времени (машино-час), с планом, а также с данными предыдущих отчетных периодов.

Коэффициент использования машин по мощности определяется как отношение фактической  выработки за один машино-час к  нормативной.

Обобщающим  показателем, характеризующим уровень использования машин и механизмов по времени и по мощности, является интегральный коэффициент эксплуатации, который определяют как произведение коэффициентов использования машин по времени и по мощности.

Зависимость объема работ, выполненного каким-либо видом машин и механизмов, может быть представлен следующим образом:

где О_м – объем работ, выполняемый данным видом машин за год, в натуральных единицах измерения;

 М –  среднее число машин данного  вида, имевшихся в распоряжении отчитывающейся организации в отчетном периоде;

Я – среднее  число смен работы одной машины данного  вида за год;

n – продолжительность времени "чистой" работы машины данного вида за год:

В_м – выработка машины за один машино-час, в натуральных единицах измерения.

Определения влияния отдельных факторов на объем произведенных машинами работ осуществляется с помощью способа абсолютных разниц.

 

Тема 7. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

7.1. Анализ  обеспеченности строительной организации  материальными ресурсами.

Источники информации для анализа: план материально-технического снабжения, учетные данные об остатках, поступлении и расходе материалов, комплектовочные ведомости потребности  в конструкциях и деталях, договоры на поставку материальных ресурсов и переписка по ним с поставщиками, графики поставки материалов, данные оперативного и бухгалтерского учета о выполнении договоров поставщиками, акты, рекламации претензии к поставщикам и др.

При анализе  в первую очередь проверяют качество плана материально=технического снабжения, его соответствие потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из производственных норм расхода материалов.

Для оценки выполнения плана снабжения учетные данные об остатках и поступление важнейших  видов материальных ресурсов сопоставляются с плановой потребностью рассчитанной по производственным нормам на фактически выполненный объем работ. Необходимо также проверить выполнение отдельными поставщиками договоров по количеству и срокам поставок, соответственно сортов, марок, размеров, заводской готовности и качества поставляемых материалов предусмотренным проектами.

Интенсивность снабжения материалами характеризуют  с помощью следующих показателей.

Средняя частота поставок ( и поступления) конкретного вида материала вычисляется в днях по формуле:

где t – фактические интервалы между поставками, дней;

n – число поставок в отчетном периоде.

Средний фактический объем  одной поставки (и поступления) отдельного вида материала определяется как  простая средняя арифметическая:

где М_п – объем поступления материала за отчетный период.

Средний расход материала  из каждой поставленной партии рассчитывается по формуле:

где М_р – количество материала, израсходованного за отчетный период;

Т – количество календарных дней в отчетном периоде.

Для анализа ритмичности  поступления материалов используют коэффициент ритмичности снабжения:

где М_п^в – количество поступившего материала данного вида в пределах плана поставок и в предусмотренные графиком дни поступлений;

М_п^пл – объем поступления материалов по плану снабжения на отчетный период.

На обеспеченность строительства материалами влияют следующие основные факторы:

1. Состояние планирования и своевременность обеспечения строительства технической документацией.
2. Организация материального обеспечения строительства.
3. Выполнения договоров поставщиками.
4. Выполнение предусмотренных объемов выпуска продукции собственными подсобными производствами.
5. Организация работы транспорта.
6. Финансовое состояние строительного предприятия.

Количество  материалов, не поставленное по каждой из этих причин, определяется на основе рассмотрения соответствующих документов (копий заказов на материалы, копий заявок на перевозки, отчетов о работе подсобных производств и др.), данных о выполнении календарных планов поставок и переписки между строительной организацией и предприятиями-поставщиками.

При анализе  также обращается внимание на недостатки в применяемой системе комплектации, формах связи с поставщиками, организации перевозок материалов, системе расчетов за перевозки.

 

7.2. Анализ  состояния производственных запасов материалов.

Размеры необходимых  запасов определяются нормами, которые  устанавливаются в днях. Норма  запаса в днях определяет число дней, в течение которых строительная организация может работать, расходуя материалы, имеющиеся в запасе.

Общая норма  запаса каждого вида материалов складывается из трех частей, определяющих величину текущего, подготовительного и страхового (гарантийного) запаса. Умножив плановый средний дневной расход того или  иного материала на норму запаса (в днях), получают нормативный запас в количественном (абсолютном) выражении. Сопоставляя фактические запасы с нормативными, определяют отклонения, свидетельствующие о недостатке или избытке соответствующих материалов в запасе.

Контроль  за состоянием запасов осуществляется по так называемой системе "максимум-минимум". За максимум принимают наибольший (нормативный) текущий запас, создаваемый при получении очередной партии материала, плюс подготовительный и страховой запасы; за минимум – подготовительный и страховой запасы, остающиеся после исчерпания текущего запаса. Если фактический запас оказывается выше максимального – это свидетельствует об излишке материалов в запасе, если же он ниже минимального – это свидетельствует о недостатке материалов в запасе. В обоих случаях следует принимать меры для приведения запасов в соответствие с нормами.

Оценку состояния  запасов материалов необходимо осуществлять систематически – на первое число каждого месяца.

На соблюдение норм запасов материалов оказывают  следующие основные факторы:

1. Выполнение поставщиками договоров по периодичности поставок и размерам партий поставляемых материалов.
2. Комплектность поставок материалов и деталей.
3. Качество и заводская готовность материалов и деталей.
4. Продолжительность производственного цикла при переработке материалов в подсобных <s