Проект проходки геологоразведочной канавы с предварительным рыхлением пород взрывом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Апреля 2014 в 13:34, курсовая работа

Описание работы

Напряжение на конденсаторе – 3000 В
Емкость конденсатора – 3,3 мкФ
Время заряжания – 20 с
Минимальная величина воспламенительного импульса – 10 А/c
Максимальное число электродетонаторов, взрываемых при последовательном соединении – 800 шт.
Максимальное сопротивление взрывной цепи – 2100 Ом
Число рабочих циклов – 9000

Файлы: 1 файл

kursach_po_gornym_mashinam.doc

— 319.50 Кб (Скачать файл)

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ

 

 

 

Кафедра горного дела и проведения горноразведочных выработок

 

 

Курсовой проект

 

 

 

Проект  проходки геологоразведочной канавы с предварительным рыхлением пород взрывом

 

Вариант № 4

 

 

 

 

 

Выполнил: студентка

группы РМН-10-1

 Хайдарова Лилия

Проверил:

Яшин В.П.

 

                                                           Москва, 2012г.

Вариант № 17

Данные:

Глубина Н, м

2,9

 Протяженность L, м

300

Угол откаса α

65о

Коэффицент крепости F

7

Обводненность

Нет

Трещиноватость

да


 

 

  1. Выбираем тип бурового оборудования.

Для бурения шпуров с f=7 и для не трещиноватых пород выбираем ударно-вращательный способ бурения. Перфоратор ПП-36.

Техническая характеристика перфоратора ПП-36

Энергия удара, Дж

36

Частота удара, с-1

38,33

Крутящий момент, Н*м

18

Удельный расход воздуха, м3/мин

2,7

Номинальное давление воздуха, МПа

0,5

Длина, мм

730

Масса, кг

24

Диаметр шпуров, мм

32-40

Глубина шпуров, м

2

Коэффициент крепости, f

12


 

Для работы перфоратора ПП-36применяем передвижной компрессор КС-9 – для обеспечения перфоратора сжатым воздухом.

Техническая характеристика компрессора КС-9

Тип компрессора

Поршневой

Подача

8,5 м3/мин

Рабочее давление

0,7 Мпа

Двигатель

Д-108

Мощность

79,5 кВт

Частота вращения

17,8 с-1

Масса

6100 кг


 

  1. Выбираем буровые штанги БШ-22-700 и БШ-22-1600 и буровую коронку типа ККП40 – 25 А для проходки в трещиноватых горных породах.

Основные параметры коронки ККП 40 - 25

Диаметр коронки, мм

40

Диаметр юбки d ,мм

34

Высота коронки, мм

77

Масса, кг

0,43


 

  1. Выбираем тип ВВ.

Для рыхления не трещиноватых пород с f=7, принимаем  ВВ – Аммонит 6-ЖВ с диаметром патрона d=32 мм.

Работоспособность, см3

360,380

Плотность г/см3

1-1,2

Материал оболочки патрона

Бумага полиэтилен

Диаметр патрона, мм

32

Масса патрона, г

200-250

Длина патрона, мм

220-280


 

  1. Определяем коэффициент крепости пород с поправкой Л.И.Барона.

 

= 2,33 + 4,83 = 7,13

  1. Определяем удельный расчетный расход эталонного ВВ на заряд нормального выброса:

q0=0,1*fб кг/м3;

q0=0,1*7,13=0,713 кг/м3

  1. Определяем расход эталонного ВВ на рыхление:

 

  1. Определяем удельный расчетный расход эталонного ВВ на заряд нормального выброса:

  1. Определяем вместимость шпура:

Р=m1/Ln, кг/м

Р≈0,2/0,22≈0,91, кг/м

  1. Определяем эффективную глубину рыхления:

  1. Определяем размеры слоя рыхления:

Если Нэф<Н, то Нсл=Н*0,5

Нсл=1,45 м

  1. Определяем величину перебура нашего шпура:

 

 

 

  1. Определяем глубину шпура:

Lшпура=Нсл+Lпереб , м

Lшпура=1,5+0,43=1,93м

Исходя из глубины  шпура определяем комплекс буровых штанг:

БШ 22-1600

БШ 22-2500

  1. Определяем m заряда в шпуре:

Qф=mпат*nn=0,25*3=0,75 кг

  1. Определяем длину заряда:

Lзар=Lпат*nn=0,22*4=0,88 м.

  1. Определяем фактический коэффициент заполнения шпура:

  1. Вычисляем ширину элементарной площадки рыхления:

  1. Определяем количество шпуров в ряду для верхнего и нижнего слоя:

Нижний слой:

Принимаем 1 шпур в ряду.

Верхний слой:

Принимаем 2 шпура в ряду.

  1. Определяем количество рядов шпуров по длине канавы:

Nряд=Lкан/Lр=150/1,3=116 рядов

  1. Определяем суммарное количество шпуров в верхнем и нижнем слое:

ΣN1=nшп.ряд1*nряд=116*1=116 шпуров;

ΣN2=nшп.ряд2*nряд=116*2=232 шпуров.

  1. Определяем количество взрывчатого вещества на рыхлении ГП в верхнем и нижнем слое:

ΣQ1=Qф*ΣN1= 0,8*116=92,81кг;

ΣQ1=Qф*ΣN1=0,8 *232=185,6 кг.

  1. Определяем объем ГП для рыхления в верхнем и нижнем слое:

  1. Определяем фактический удельный расход ВВ на рыхление:

  1. Проверяем правильность расчетов: qP=0,23
  2. . Выберем способ взрывания и средства инициирования.

 

Применим электрический способ взрывания, который обеспечивает возможность:

 

  1. Взрывать любое количество зарядов с любого расстояния;
  2. Взрывать заряды в любой последовательности и с любыми интервалами между взрывами;
  3. Вести взрывные работы в шахтах и рудниках, опасных по газу и пыли;
  4. Осуществлять перед взрывом проверку правильности монтажа взрывной сети.

При использовании электрического способа взрывания применяются электродетонаторы мгновенного, замедленного и короткозамедленного действия, провода различного сечения, источники электрического тока и контрольно-измерительные приборы.

 

Применим электродетонаторы непредохранительного действия.

 

 

 

 

Тип электродетонатора

Количество серий

замедления

Интервалы

замедления

ЭД – 8Ж

---

---


 

 

 

  1.   электродетонатор;                
  2.   магистральные провода;
  3.   соединительные провода;      

        4. источник тока.

 

В качестве источников тока рекомендуется использовать прибор ВМК-500.

 

Характеристика ВМК-500.

  • Напряжение на конденсаторе – 3000 В
  • Емкость конденсатора – 3,3 мкФ
  • Время заряжания – 20 с
  • Минимальная величина воспламенительного импульса – 10 А/c
  • Максимальное число электродетонаторов, взрываемых при последовательном соединении – 800 шт.
  • Максимальное сопротивление взрывной цепи – 2100 Ом
  • Число рабочих циклов – 9000

Для магистральных проводов применяем ВМВЖ.

  • Диаметр – 1,22 мм
  • Площадь поперечного сечения – 1,13 мм2
  • Сопротивление 1 км жилы – 140 Ом
  • Наружный диаметр – 2,7 мм
  • Масса 1 км провода – 14,3 кг

Для соединительных проводов ВМВ

    • Диаметр жил – 0,8 мм
    • Площадь поперечного сечения – 0,5 мм2
    • Сопротивление 1 км жилы – 40 Ом
    • Наружный диаметр – 2,3 мм
    • Масса 1 км провода – 8,2 кг

 

  1. Технико-экономические показатели БВР при проходке разведочной канавы взрывом на рыхление:

 

 

Параметры

Единица измерения

Коли-чество

1

2

3

Глубина канавы

м

2,9

Длина канавы

м

300

Коэффициент крепости

 

7

Количество шпуров:

1-ый ряд

2-ой ряд

шт.

1

2

Угол откоса боков канавы

град.

65

Глубина шпуров

м

1,85

Диаметр шпура

мм

36

Расстояние между шпурами в ряду

м

1,2

Расстояние между рядами шпуров в слое

м

1,45

Масса шпурового заряда

кг

0,73

Длина шпурового заряда

м

0,84

Суммарный расход ВВ (аммонита 6ЖВ)

кг

562,5

Удельный расход ВВ (аммонита 6ЖВ)

кг/ м3

0,35


 

 

 

 

 

22. Список использованной литературы:

   

  1. Горноразведочные работы / Л.Г. Грабчак, Ш.Б. Багдасаров, С.В. Иляхин и др.; Под ред. Л.Г. Грабчака: Учеб. для вузов. – М.: Высш. Шк., 2003. – 661 с.: ил.

 

  2. Горнопроходческие машины и комплексы / Л.Г. Грабчак, В.И. Несмотряев, В.И. Шендеров, Б.Н. Кузовлев: Учеб. для вузов – М.: Недра, 1990. – 336 с.: ил.

 

  1. Справочник горного мастера геологоразведочных партий / Ш.Б. Багдасаров и др. Под ред. Н.И. Куличихина. М.: Недра, 1990. – 368 с.: ил.

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема канавы к расчету показателей БВР


 

 

 

 

 

 

                                                                                                      )65º



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 



Информация о работе Проект проходки геологоразведочной канавы с предварительным рыхлением пород взрывом