Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2012 в 16:01, отчет по практике
Разработка Юбилейного месторождения осуществляется с 1996 года. Горные работы неоднократно прекращались, вновь возобновлены в сентябре 2000 г. С 2000 г. по июль 2004 г. разработку месторождения открытым способом вел генеральный подрядчик ОАО “Башкирский медно-серный комбинат”. С августа 2004 г. генеральным подрядчиком недропользователя являлся ОАО “Учалинский ГОК”. С 2006 г. разработку месторождения производит ООО "Башкирская медь".
Введение 4
1 Геологическая характеристика месторождения 5
1.1 Общие сведения о месторождении 5
1.2 Геологическое строение района и месторождения 7
1.3 Характеристика рудных тел 9
1.4 Гидрогеологические и инженерно-геологические условия
разработки месторождения 12
1.5 Вещественный состав и технологические свойства
полезного ископаемого 14
1.6 Запасы месторождения 17
2 Горные работы 19
2.1 Существующее состояние горных работ 19
2.2 Границы карьера 21
2.3 Вскрытие и система разработки месторождения 22
2.3.1 Порядок перехода на новую систему разработки…………. 23
2.4 Производительность, горно-капитальные работы и
режим работы карьера 25
2.5 Технология горных работ и комплексная механизация 29
2.5.1 Буровзрывные работы 30
2.5.2 Выемочно-погрузочные работы 33
2.5.3 Внутрикарьерный технологический транспорт 35
2.5.4 Отвальное хозяйство 38
2.5.5 Склад руды……………………………………………………… 39
2.5.6 Карьерный водоотлив………………………………………… 40
3 Электроснабжение карьера
3.1 Краткие сведения о внешнем электроснабжении
горного предприятия…………………………………………………. 42
3.2 Освещение предприятия…………………………………………….. 43
4 Охрана труда, техника безопасности и промсанитария 45
Список использованной литературы…………………………………. 49
Расчет парка машин (таблица
2.12) учитывает коэффициент
Для вспомогательных работ в карьере - обслуживание выемочных работ, планировка и зачистка рабочих площадок, а также для проходки автомобильных съездов, зачистки транспортных берм и берм безопасности - предусматривается применение бульдозеров импортного производства фирмы мощностью 225 л.с. в количестве двух единиц.
Таблица 2.12 - Расчет парка выемочно-погрузочного оборудования
Наименование показателей |
Значения | |
Добыча |
Вскрыша | |
Годовой объем экскаваторных работ, тыс. м3 |
250 |
7 000 |
Сменная производительность, м3 |
1 275 |
3 142 |
Годовая производительность, тыс. м3 |
848 |
2 090 |
Рабочий парк машин, шт. |
0,3 |
3,9 |
Списочный парк машин, шт. |
2 |
4 |
2.5.3 Внутрикарьерный технологический транспорт
Транспортирование горной массы из карьера производится карьерными шарнирно-сочлененными автосамосвалами, производства фирмы Volvo A40D, грузоподъемностью 40 т по системе автомобильных съездов с руководящим уклоном 80 ‰.
Вскрышные породы транспортируются во внешние отвалы, располагаемые на южном борту карьера, медные руды - на склад руды, располагаемый на промышленной площадке открытого рудника, бурые железняки - на временный склад, располагаемый на западе от карьера.
Технические характеристики самосвалов приведены в таблице 2.13.
Исходя из расчетной скорости движения, времени цикла выемочно-погрузочных работ, среднегодовой дальности откатки и коэффициента технической готовности определен списочный парк автосамосвалов (таблицы 2.14, 2.15).
Таблица 2.13 – Техническая характеристика автосамосвалов "Volvo" A40D
Наименование параметров |
Значение |
Грузоподъемность, т |
40 |
Масса автосамосвала, т |
31,3 |
Объем кузова геометрический, м3 |
16,9 |
Объем кузова "с шапкой", м3 |
22,5 |
Радиус поворота, м |
8,8 |
Мощность, кВт |
280 |
Максимальная скорость, км/ч |
55 |
Габариты (длина ´ ширина), м |
11,3 ´ 3,4 |
Погрузочная высота, м |
3,1 |
Таблица 2.14 – Расчет автосамосвалов Volvo для транспортирования руды
Показатели |
Ед.изм. |
Значения | ||||||||||||
Годы работы |
- |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
2018 |
2019 |
Производительность |
тыс.т |
700 |
700 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
800 |
600 |
343 |
Расстояние транспортировки, всего |
км |
1,5 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,3 |
3,5 |
3,7 |
3,9 |
4,1 |
4,3 |
4,5 |
4,7 |
4,9 |
в т.ч. под уклон |
км |
0,8 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,9 |
3,1 |
3,3 |
3,6 |
3,8 |
4,0 |
по прямой |
км |
0,7 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,9 |
0,9 |
Грузоподъемность |
т |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
Средняя скорость движения |
км/ч |
20 |
32 |
32 |
31 |
31 |
31 |
30 |
30 |
30 |
30 |
29 |
29 |
29 |
Время движения |
мин |
5,4 |
10,0 |
10,9 |
11,8 |
12,8 |
13,7 |
14,6 |
15,6 |
16,5 |
17,4 |
18,4 |
19,3 |
20,3 |
Время вспомогательных операций |
мин |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Емкость ковша экскаватора |
м3 |
1,9 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
4,3 |
Масса груза за рейс |
т |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
32,0 |
Время погрузки |
мин |
5,8 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Итого время рейса |
мин |
13,1 |
13,4 |
14,4 |
15,3 |
16,2 |
17,2 |
18,1 |
19,0 |
19,9 |
20,9 |
21,8 |
22,7 |
23,7 |
Продолжительность смены |
час |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Ко-нт использования сменного времени |
д.ед. |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
Сменная производительность |
т |
1536 |
1504 |
1408 |
1312 |
1248 |
1184 |
1120 |
1056 |
1024 |
960 |
928 |
896 |
864 |
Число рабочих смен в сутки |
шт. |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Число рабочих дней в году |
шт. |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
Годовая производительность 1 явочной машины |
тыс.т в год |
1 075 |
1 053 |
986 |
918 |
874 |
829 |
784 |
739 |
717 |
672 |
650 |
627 |
605 |
Явочное число машин |
шт. |
0,7 |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
0,6 |
Коэффициент технической готовности |
д.ед. |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
0,80 |
Коэффициент использования парка |
д.ед. |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
Итого парк автомобилей |
шт. |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
Таблица 2.15 – Расчет автосамосвалов Volvo для транспортирования вскрыши
Показатели |
Ед.изм. |
Значения | ||||||||||||
Годы работы |
- |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
2012 |
2013 |
2014 |
2015 |
2016 |
2017 |
2018 |
2019 |
Производительность |
тыс.т |
22140 |
18900 |
16200 |
16200 |
16200 |
16200 |
16200 |
16200 |
16200 |
14850 |
11880 |
6480 |
956 |
тыс.м3 |
8200 |
7000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
5500 |
4400 |
2400 |
354 | |
Расстояние транспортировки, всего |
км |
2,3 |
2,7 |
3,0 |
3,4 |
3,8 |
4,2 |
4,6 |
5,0 |
5,4 |
5,7 |
6,1 |
6,5 |
6,9 |
в т.ч. под уклон |
км |
0,7 |
1,0 |
1,3 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,1 |
3,4 |
3,7 |
4,0 |
4,3 |
по прямой |
км |
1,6 |
1,7 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
Грузоподъемность |
т |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
37,0 |
Средняя скорость движения |
км/ч |
39 |
37 |
36 |
35 |
34 |
34 |
33 |
33 |
33 |
32 |
32 |
32 |
32 |
Время движения |
мин |
7,2 |
8,8 |
10,1 |
11,7 |
13,3 |
14,9 |
16,5 |
18,1 |
19,7 |
21,1 |
22,7 |
24,3 |
25,9 |
Время вспомогательных операций |
мин |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Емкость ковша экскаватора |
м3 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
6,5 |
Масса груза за рейс |
т |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Время погрузки |
мин |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
Итого время рейса |
мин |
10,5 |
12,1 |
13,4 |
15,0 |
16,6 |
18,2 |
19,8 |
21,4 |
23,0 |
24,4 |
26,0 |
27,6 |
29,2 |
Продолжительность смены |
час |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Коэффициент использования сменного времени |
д.ед. |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
0,89 |
Сменная производительность |
т |
2400 |
2040 |
1840 |
1640 |
1480 |
1360 |
1240 |
1160 |
1129 |
1040 |
960 |
920 |
840 |
Число рабочих смен в сутки |
шт |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Число рабочих дней в году |
шт |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
Годовая производительность 1 явочной машины |
тыс.т в год |
1 680 |
1 428 |
1 288 |
1 148 |
1 036 |
952 |
868 |
812 |
790 |
728 |
672 |
644 |
588 |
Явочное число машин |
шт |
13,2 |
13,2 |
12,6 |
14,1 |
15,6 |
17,0 |
18,7 |
20,0 |
20,5 |
20,4 |
17,7 |
10,1 |
1,6 |
Коэффициент технической готовности |
д.ед. |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
Коэффициент использования парка |
д.ед. |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
0,95 |
Итого парк автомобилей |
шт |
15 |
15 |
14 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
22 |
22 |
20 |
12 |
2 |
2.5.4 Отвальное хозяйство
Складированию в отвалы подлежат грунты почвенно-растительного слоя, рыхлые, полускальные и скальные породы вскрыши, а также слабоминерализованные породы, серный колчедан и забалансовые руды. Слабоминерализованные породы предусматривается складировать в специально оборудованный отвал.
Грунт почвенно-растительного слоя и рыхлые породы складируются в отдельные отвалы и будут использованы при рекультивации нарушенных горными работами земель. Средний слой снимаемого почвенно-растительного грунта 0,2м. В отвал складируется почва, снятая с территории карьера, отвалов, очистных сооружений и промплощадки. Потенциально-плодородный слой почвы выделяется во время эксплуатации карьера и складируется в отдельную секцию в отвале рыхлых пород.
Внешние отвалы запроектированы исходя из условий выемки вскрышных пород и технологии складирования (бульдозерное, периферийное).
Рельеф местности не требует дополнительных мероприятий при отсыпке отвалов.
Параметры внешних отвалов (за весь период отработки карьера), их емкость, высота ярусов и их количество, а также площади, отводимые под их основания, приведены в таблице 2.16.
Таблица 2.16 - Параметры внешних отвалов
Параметры отвалов |
Наименование складируемых пород | |||
Почвенно-растительный грунт |
Рыхлые породы |
Слабо-минерализованные породы |
Скальные и полускальные породы | |
Объем пород складируемых в отвал (целик), тыс. м3 |
1 000 |
42 000 |
1 519 |
42 800 |
Остаточный коэффициент разрыхления |
1,05 |
1,05 |
1,2 |
1,2 |
Объем отвала, тыс. м3 |
1 050 |
44 100 |
1 823 |
51 360 |
Площадь, занимаемая отвалом, га |
12 |
120 |
7,4 |
111,6 |
Количество ярусов |
1 |
2 |
1 |
2 |
Высота отвала, м. |
10 |
45 |
30 |
60 |
Результирующий угол откоса отвала, градус |
35 |
28,5 |
35 |
29,6 |
Примечание: В отвале слабоминерализованных пород предусмотрена секция для забалансовых руд в объеме 37,5 тыс. м3 и для серного колчедана - в объеме 350 тыс. м3
План отвалов в конце отработки представлен на чертеже 15 - 155 - 00 - ГОР 101303. Отсыпка отвала скальных пород запроектирована с учетом размещения и работы установки кучного выщелачивания до 1 января 2013г. План отвалов на 1.01.2013г представлен на чертеже 15 - 155 - 00 - ГОР 101305.
На отвалообразовании применяются бульдозеры мощностью 225 л.с. Расчет инвентарного парка отвальных бульдозеров, задействованного на отвалообразовании, приведен в таблице 2.17. Технические характеристики бульдозеров приведены в таблице 2.18.
Таблица 2.17 – Расчет парка отвальных бульдозеров
Наименование показателей |
Значения |
Годовой объем вскрыши, тыс. м3 |
7 000 |
Годовой объем бульдозерных работ, тыс. м3 |
4 200 |
Годовой объем бульдозерных работ с учетом коэффициента разрыхления, тыс. м3 |
6 300 |
Часовая производительность бульдозера, м3 |
320 |
Годовая производительность бульдозера, тыс. м3 |
2 100 |
Рабочий парк бульдозеров, шт. |
3 |
Инвентарный парк бульдозеров, шт. |
4 |
Таблица 2.18 – Техническая характеристика отвальных бульдозеров
Параметры |
Значения |
Мощность на маховике, кВт (л.с.) |
165 (225) |
Длина отвала, м |
3,7 |
Заглубление отвала, м |
0,57 |
Вместимость отвала, м3 |
5,2 |
Скорость движения вперед, км/час |
3,5 - 10,7 |
Скорость движения назад, км/час |
4,7 - 13,3 |
2.5.5 Склад руды
Добытая из карьера руда складируется на промежуточный склад, расположенный на промплощадке в 350 м к западу от карьера. Склад предусмотрен двухсекционный: медной и медно-цинковой руды. Емкость склада обеспечивает 20-ти суточный запас руды. Общая площадь рудного склада составляет 1,9 га.