Моделирование и увеличение эффективности использования материальных ресурсов

Превышение общественно необходимого уровня затрат для конкретного товаропроизводителя  чревато негативными экономическими последствиями — вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установленный общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Затраты материальных ресурсов в значительной мере определяются характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления влияет множество факторов, приведем основные из них:

• тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное и единичное);

• объем производства;

• степень регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  — от его исходного состояния  до готовой продукции;

• длительность производственного  цикла, что определяет объемы незавершенного производства;

• номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы;

• гибкость производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке  для выпуска новых видов продукции;

• вид продукции или работ с точки зрения их сложности, энерго-, материале- и наукоемкости;

• уровень законченности изготовляемой  продукции;

• уровень надежности изготовляемой  продукции (определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации);

• характеристика технологических  процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные и другие факторы  предопределяют процесс управления материальными ресурсами. Например, в массовом и крупносерийном производстве объем потребления материальных ресурсов значительный, но ограничен номенклатурой, а в единичном и мелкосерийном производстве (которое, как правило, является опытным) объем потребления этих ресурсов небольшой, но достаточно обширен по номенклатуре. Кроме того, в первом случае процесс потребления носит стабильный и строго регламентированный характер, а во втором часто возникает случайно и имеет неустойчивый характер.

Более того, указанные факторы в  основном формируют отраслевые особенности  материалопотребления, в наибольшей степени, проявляющиеся в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, сфере обслуживания.

Многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть стабильным и нестабильным, детерминированным и стохастическим, равномерным и неравномерным, ритмичным и неритмичным.

Некоторые из приведенных характеристик  могут пересекаться, а некоторые  несовместимы; возможны промежуточные  значения.

Следовательно, процесс материалопотребления предусматривает использование определенных видов материальных ресурсов, прежде всего сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

 

2.4. Оценка эффективности использования  материальных ресурсов.

 

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность  в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке  для выявления потребности в  оборотных средствах и увязки  с финансовым планом;

- в днях обеспеченности - в целях  планирования и контроля за  выполнением графика поставки.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей  в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности  использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

1. Обобщающие показатели эффективности  материальных ресурсов: 

-Материалоемкость продукции (ME). Отражает величину материальных  затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной  продукции. 

-Материалоотдача продукции (МО). Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. 

-Удельный вес материальных затрат  в себестоимости продукции (УМ). Отражает уровень использования  материальных ресурсов, а также  структуру (материалоемкость продукции).

-Коэффициент использования материалов (KM) . Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования. 

 

2. Частные показатели 

-Сырьеемкость продукции (СМЕ)

-Металлоемкость продукции (ММЕ)

-Топливоемкость продукции (ТМЕ)

-Энергоемкость продукции (ЭМЕ)  

-Удельная материалоемкость изделия  (УМЕ). Характеризует величину материальных  затрат, израсходованных на одно  изделие.

Показатели отражают эффективность  потребления отдельных элементов  материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией 

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость - в перерабатывающей отрасли; металлоемкость - в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость - на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость - в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных  изделий может быть исчислена  как в стоимостном, так и в  условно-натуральном и натуральном  выражении.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

В общем, анализируя обобщающие и частные  показатели, и, основываясь на сделанные  выводы, предприятие строит ту, или  иную экономическую модель ведения хозяйства (с учётом рационального использования материальных средств).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленной курсовой работе я  попытался дать комплексную оценку использованию основных материалов на производственных предприятиях.

 

Хозяйственное значение экономии материальных ре-сурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.) велико и многообразно.

 

Во-первых, экономия расходования средств  производства хотя бы на одном участке  производственной подсистемы логистики  обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

 

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу  работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить  большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно суще-ственным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

 

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и  материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рента-бельности.

 

В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов промышленного  предприятия целесообразно определить:

 

- повышение уровня технологии;

 

- повышение требований к парку  основного оборудования;

 

- повышение квалификации персонала;

 

- совершенствование организации;

 

- развитие систем анализа, планирования;

 

- совершенствование нормативной  базы и т.д.

 

Хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Русакова Е.А. Материальные  средства предприятия / Под ред.  Бакаева.-М.: Издательство “Бухгалтерский  учет”, 2000.

2. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной  деятельности предприятия.-Минск,  Москва, ИП “Экоперспектива”, 2000.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред. В.И. Стражева.-Киев.: Высшая школа, 2001.

4. Хаценко А.С. Материальные средства  предприятия: классификация, общие  вопросы учета и налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 2004.

5. Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности. Учебное пособие. - М.: « Дело и сервис», 2000.

6. Ковалев В.В. Финансовый анализ. Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и  статистика, 2002.

7. Методика экономического анализа промышленного предприятия (объединения). / Под ред. Бужинекого А.И., Шеремета А.Д. - М.: Финансы и статистика, 2000.

8. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика  финансового анализа. - М.: Инфра - М, 2003.