Моделирование и увеличение эффективности использования материальных ресурсов

 

1.3. Анализ обеспеченности предприятия  материальными ресурсами.

 

При анализе обеспеченности предприятия  материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана  материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые  положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

Важным условием бесперебойной  работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности  в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях  их нарушения предъявляются претензии  поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

Особое внимание уделяется состоянию  складских запасов сырья и  материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:

В процессе анализа проверяется  соответствие фактического размера  запасов важнейших видов сырья  и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной.

Изучают также состояние запасов  сырья и материалов с целью  выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:

 

а) количества заготовленного сырья  и материалов (З);

 

б) переходящих остатков сырья и  материалов (Ост);

 

в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);

 

г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).

 

Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем  упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и  технологии производства, заготовки  более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.

 

1.4. Значение экономии материальных  ресурсов.

 

Рационализация материалопотребления - это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов.

 

В настоящее время и в долгосрочной перспективе основным источником экономического роста становится интенсификация производства, экономия материальных ресурсов и всех других видов экономических ресурсов, повышение эффективности использования накопленного ресурсного потенциала.

 

Факторами рационализации потребления  материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой - сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно - экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

 

В обобщенном виде основными направлениями  работы в области рационального  потребления и экономичного использования  материальных факторов производства являются:

 

· использование достижений научно - технического прогресса для доведения  технического состояния производства до высшего мирового уровня, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции;

 

· улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации использования ресурсов, повышение трудовой дисциплины;

 

· прогрессивная структурная и  инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов  производства по сравнению с материальными затратами;

 

· использование всех элементов  хозяйственного механизма для повышения  материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке  и хранении;

 

· и другие.

Осуществление отмеченных мероприятий  будет способствовать усилению режима оптимальной экономии, рациональному  использованию прошлого труда и, в конечном счете, повышению эффективности  деятельности промышленных предприятий  и предприятий сферы обращения.

Реализация эффективной программы  экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено  наличием грамотно организованной и  систематически функционирующей системы  анализа их использования.

 

1.5. Методика анализа использования материальных ресурсов.

 

Одним из важнейших факторов повышения  эффективности производства на предприятиях, необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.

Рост потребности предприятия  в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением  или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту  удельных материальных затрат на единицу  продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Задачами анализа использования  материальных ресурсов являются:

-контроль соблюдения норм расхода;

проверка точности и достоверности, установленных норм расхода;

-оценка уровня эффективности  использования материальных ресурсов;

-выявление внутрипроизводственных  резервов экономии материальных  ресурсов и разработка конкретных  мероприятий по их использованию;

-обобщение и анализ использования  передового опыта использования  новых материалов;

-анализ данных об отходах  и потерях в производстве;

-выявление тенденций динамики  материалоемкости продукции и  т.д.

 

Кроме того, задачами анализа использования  материальных ресурсов является необходимость  определения обеспеченность предприятия  и его структурных подразделений  материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а также установить причины их изменения; рассчитать влияние использования материалов на объем производства продукции и другие показатели.

Объектами анализа выступают:

-коэффициент использования материалов;

-продукция массового и серийного  производства;

-номенклатура используемых в  производстве материалов и деталей,  входящих в изделие.

Источниками информации для анализа  материальных ресурсов является: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, некоторые формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5 о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и другие.

Анализ может проводиться следующим  образом:

-на основании данных текущего года;

-в сравнении с предыдущим периодом;

путем сравнения нормы расхода последнего периода с фактической нормой расхода.

 

Анализ соблюдения нормы расхода:

 

Экономия (перерасход) = (Фактический  расход - НР)* 100 / НР (1.1.);

 

Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / НР (1.2.);

 

Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода (1.3.);

 

Уровень автоматизации расчета  норм расхода.

 

Анализ материальных затрат следует  проводить по следующим направлениям:

 

По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);

 

Анализ брака (по получаемым материалам);

 

Анализ претензий к поставщикам;

 

Анализ объема списания потерь материалов и т.д.

 

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся  материалоотдача, материалоемкость, коэффициент  соотношений темпов роста, объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции  на сумму материальных затрат:

Мо = Объем выпуска / Материальные затраты (1.4.)

 

Этот показатель характеризует  отдачу материалов, то есть сколько  произведено продукции с каждого рубля потребности материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:

УМЗi = Материальные затраты / Объем выпуска (1.5.)

 

Данный показатель показывает, сколько  материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Общая сумма затрат на сырье и  материалы зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в  свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу  продукции (УРi) и средней цены единицы  материалов (Цi).

 

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

 

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

 

а) по плану: ? (ВП плi х УРплi х Цплi) (1.6)

 

б) по плану, пересчитанному на фактический объем

 

производства продукции: ? (ВП плi х УРплi х Цплi) х Ктп (1.7)

 

в) по плановым нормам и  плановым ценам на

 

тактический выпуск продукции: ? (ВП фi х УРплi х Цплi) (1.8)

 

г) фактически по плановым ценам: ? (ВП фi х УРфi х Цплi) (1.9)

 

д) фактически: ? (ВП фi х УРфi х Цфi) (1.10)

 

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Кроме того, можно подсчитать, сколько  недополучено продукции, в связи  со сверхплановыми возвратными отходами. Для этого стоимость сверхплановых  отходов по цене исходного сырья  нужно разделить на норму их расхода на единицу продукции.

Имея эти данные, по формуле (1.11) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:

 

? С = (Зф - Р v З + ДЗ)/(VBПф + Р ^ VВП) - Зф/VВПф (1.11)

 

Коэффициент соотношения темпов роста  объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.