Установка вакуумной перегонки мазута

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВО  БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

филиал ТюмГНГУ в г. Тобольске

Кафедра химии и химической технологии

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по курсу «Первичная переработка  нефти и газа  »

на тему:

Установка вакуумной перегонки  мазута

 

 

 

 

Выполнил: студент  ХТО-09 Торопова А.С.

                                  Проверил: ___________ доцент, к.т.н. Гулиянц С.Т

 

 

 

 

Тобольск 2011

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

1.1 Назначение процесса

1.2 Принципиальная технологическая схема установки вакуумной  перегонки мазута

1.3 Описание  Принципиальной  технологической схемы установки вакуумной перегонки мазута

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

3.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

4. ЛИТЕРАТУРА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Особенно  велико современное экономическое  значение нефти и газа. Нефть и  газ – уникальные и исключительно  полезные ископаемые. Продукты их переработки  применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в быту и т.д. За последние несколько  десятилетий из нефти и газа стали  вырабатывать в больших количествах  разнообразные химические материалы, такие, как пластмассы, синтетические  волокна, каучуки, лаки, краски, моющие средства, минеральные удобрения  и многое другое. Не зря называют нефть «четным золотом», а XX век – веком нефти и газа. Нефть и газ определяют не только экономику и технический потенциал, но часто и политику государства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ

 

1.1 Назначение  процесса

 

Вакуумная перегонка  предназначена  для выделения масляных дистиллятов (легких, средних, тяжелых)  для получения товарных масел, а также для получения сырья вторичной процессах переработки после атмосферной перегонки нефти. Кубовый продукт – мазут содержит высокомолекулярные компоненты (парафиновые, ароматические соединения), которые составляют основу минеральных и ценных масел, ввиду малой термической устойчивости высокомолекулярных парафиновых углеводородов. Выделение маслянистого дистиллята из мазута перегонкой под атмосферным давлением сопровождается термическим распадом – крекингом этих соединений, с образованием низкокипящих углеводородов. В связи с этим для снижения температур кипения , перегонку мазута проводят под вакуумом.

      Перегонку  ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.  
Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые инжекторы.

Остатком вакуумной перегонки  является гудрон. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципиальная  технологическая схема установки  вакуумной перегонки мазута:

 

 

 

Аппараты:

1 — Вакуумная колона;

2 — вакуумная печь;

3 — пароэжекторный вакуумный  насос;

Потоки:

I — мазут;

II —газы вакуума;

III —вакуумный газойль;

IV —дистиллят средних масел;

V —дистиллят тяжелых масел;

VI — дистиллят легких индустриальных масел;

VII —гудрон;

Описание  Принципиальной  технологической  схемы установки вакуумной перегонки мазута

Мазут подвергается в обмен, обратных потоков перегревается в трубчатой печи от 380 ⁰С-450 ⁰С и поступает в колонну вакуумной перегонки. С верха колонны легкие углеводороды и

III- Вакуумный газойль-используется в качестве сырья в процессах каталитического крекинга для увеличения  выработка средних продуктов, а так же в качестве топлива для судовых и газотурбинных установок.

IV- Дистиллят средних масел- служит для выработки моторных и смазочных масел, и не смазочных гидравлических жидкости    для различных видов транспорта и техники.

V- Дистиллят тяжелых масел- используется для выработки компрессорных, дизельных, осевых и других  масел.

VI- Дистиллят легких индустриальных масел предназначен для получения широких номенклатурных товарных масел для   смазки деталей механизма, практически во всех отраслях промышленности.

VII-   Гудрон-высокая вязкая смолистая жидкость, застывает при комнатной температуре. Используется:

1.В качестве сырья для  получения битумов различных  марок.

2.Для получения нефтяного  кокса и технического углерода.

3.В качестве сырья для  процессов гидрокрекинга и висбрекинга.

 

Технологический режим в вакуумной колонне

t, °С:

Питания                                                                         395

Верха                                                                             125

Низа                                                                               352

   

 

 

Характеристика  вакуумной колонны

                                          

                                            Диаметр, м                   Число тарелок

Верхняя часть                          6,4                                         4

Ср. часть                                  9,0                                       10

Нижняя часть                          4,5                                          4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Рассчитать материальный баланс установки вакуумной перегонки  мазута производительностью 1млн т. в год по мазуту. Выход фракции: вакуумного газойля-24,0%; индустриальных масел-22,5%, машинных масел(смазочных и трансмиссионных)-15,8%, дизельных масел—7,6 %; пластичных смазок-5,5%, гудрона-13,1%. Потеря сырья-1,5%.

 

Наименование	Выход фракций, %	Выход фракций, т	Потери, т
Вакуумный газойль	24,0	236400	3600
Индустриальные масла	22,5	221625	3375
Машинные масла	15,8	155630	2370
Дизельные масла	11,5	113275	1725
Компрессорные масла	7,6	74860	1140
Пластичные смазки	5,5	54175	825
гудрон	13,1	129035	1965

 

 

1. Рассчитаем массу вакуумного газойля.

1000000-100%

х-24,0%

(т)

Рассчитаем потери вакуумного газойля

240000*0,015=3600 (т)

m=240000-3600=236400(т)

 

2. Рассчитаем массу индустриальных масел

1000000-100%

х-22,5%

(т)

Рассчитаем потери индустриальных масел

225000*0,015=3375 (т)

m=225000-3375=221625(т)

3. Рассчитаем массу машинных масел

1000000-100%

х-15,8%

(т)

Рассчитаем потери машинных масел

158000*0,015=2370 (т)

m=158000-2370=155630(т)

4. Рассчитаем массу дизельных масел

1000000-100%

х-11,5%

(т)

Рассчитаем потери дизельных  масел

115000*0,015=1725 (т)

m=115000-1725=113275(т)

5. Рассчитаем массу компрессорных масел

1000000-100%

х-7,6%

(т)

Рассчитаем потери компрессорных масел

76000*0,015=1140 (т)

m=76000-1140=74860(т)

6. Рассчитаем массу пластичных смазок

1000000-100%

х-5,5%

(т)

Рассчитаем потери пластичных смазок

55000*0,015=825 (т)

m=55000-825=54175(т)

7. Рассчитаем массу гудрона

1000000-100%

х-13,1%

(т)

Рассчитаем потери пластичных смазок

131000*0,015=1965 (т)

m=55000-1965=129035(т)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Технологические установки перегонки нефти предназначены  для разделения нефти на фракции  и последующей переработки или  использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для  вторичных процессов и для  нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и  качество получаемых компонентов и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;
2. Справочник нефтепереработчика. Под редакцией Ластовкина Г. А., Радченко Е.Д. Л.: Химия, 1986;
3. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Т. Химия и технология нефти и газа. Л.: Химия, 1985.