Технология отделки

Лаки – раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях  или в воде, образующей после высыхания  твердую прозрачную однородную пленку. В зависимости от характера пленкообразования  лаки разделяют на лаки, образующие пленки только за счет улетучивания растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные), и лаки, образующие пленки вследствие химических реакций полимеризации  и полконденсации, в результате чего они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные, полиэфирные). Лаковые пленки предохраняют изделие от внешних воздействий, придают им более красивый внешний вид, свойства водонепроницаемости и др. На поверхности элементов должен получаться равномерный по толщине, цвету и блеску лаковый слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной или нижележащими слоями грунтовок, порозаполнителей и шпатлевок. Название лаков приняты по растворителям – спиртовым или по пленкообразующим веществам, например масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.

Есть такая разновидность  алкидных лаков, как алкидно-карбомидные. Главное различие между ними в том, что при нормальной температуре без специальных отвердителей алкидно-карбомидные лаки не высыхают. Для того, чтобы высушить такой лак, применяется либо горячая сушка (80-120 градусов), либо специальные вещества, вводимые в состав лака. Эти лаки используются при укладке паркета и изготовлении мебели

Полиэфирные лаки знакомы  нам всем. Это те самые вещества, которые применялись при изготовлении мебели, такой модной в семидесятые  годы. И сегодня не одна хозяйка  любовно протирает мягкой тряпочкой  со специальной мастикой шкаф, стол или тумбочку, добиваясь эффекта  почти зеркального отражения  комнаты. Полиэфирные лаки при высыхании  образуют пленки большой толщины, однако наносить их самостоятельно решится  далеко не каждый: главное в подобной зеркальной полировке - это идеальная  гладкость покрытия.

Полирование покрытий производится для более тщательного выравнивания его поверхности после шлифования и придания ему зеркальной гладкости. Покрытия полируются полировочными  пастами, представляющими собой  смесь абразивных порошков с жидкой или твердой (плавящейся при нагревании от трения) связкой.

Жидкие пасты наносятся  на полируемую поверхность равномерно вручную. Брусковые пасты вставляются  в кассеты полировальных станков  и периодически наносятся на полировальные  барабаны.

Полирование лаковых покрытий выполняется на ленточных шлифовальных станках с заменой шлифовальной шкурки лентой из специального сукна  или ковра и на барабанных полировальных  станках с применением специальных  кругов.

Полиуретановые и алкидноуретановые лаки отличаются износостойкостью. Дома их применяют, в первую очередь, при паркетных работах - подобным лакам не страшны ни каблуки с железными набойками, ни когти домашних животных, и даже постоянно задевающую пол дверь они могут выдерживать довольно долгое время. Полы Эрмитажа, например, покрыты именно этими лаками. Они используются для защиты наиболее ценных пород дерева. Это - самый дорогой тип лака. Стойкость и долгая служба подобного материала оправдывают его высокую стоимость.

Все шире применяют лакокрасочные  материалы специального назначения. Они необходимы для защиты древесины (антисептические и огнезащитные краски для дерева).

Спиртовые лаки и политуры — растворы синтетических или  природных смол в спирте, имеющие  коричневый, желтый или другой цвет. Их используют для полировки деревянных деталей, мебели,

Нитролаки — растворы производных  целлюлозы в органических растворителях, обычно содержащие пластификатор. Нитролак быстро высыхает, дает блестящую пленку коричневого или желтого цвета, его широко применяют для окраски  мебели и деревянных деталей. Этилцеллюлозный  лак бесцветен, им лакируют неокрашенные и окрашенные изделия и детали из дерева.

Смоляные лаки находят  широкое применение сообразно свойствам  синтетической смолы, диспергированной в органическом растворителе. Лаки на основе мочевино-формальдегидной и полиэфирной смол используют для окраски паркетных полов, для отделки фанеры, столярных изделий, древесно-стружечных плит.

Политурами называют растворы твердых полирующих смол слабой концентрации, колиоксина и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Политуры служат для создания ровного, зеркально-блестящего прозрачного покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру древесины. Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.

Красками называют суспензии  пигмента и смеси пигментов с  наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующие после высыхания  непрозрачную однородную пленку. В  зависимости от вида пленкообразующих веществ краски подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные, эмалевые и  др. При введение в растворы пленкообразующих веществ пигментов покрытиям  придается непрозрачность и цвет, зависящий от цвета пигментов. Пигменты изменяют и другие свойства покрытий. Как правило, защитные свойства красок значительно выше защитных свойств  соответствующих пленок чистых пленкообразующих (лаков). Повышенные защитные свойства красок получаются за счет введения неорганических пигментов.

Краски и образуемые ими  покрытия должны отвечать ряду требований. Кроме общих требований относительно хорошего разлива, быстрого высыхания, хорошей адгезией и стойкости  к внешним воздействиям, они должны иметь определенный цвет, степень  дисперсности твердых частиц (пигмента и наполнителя), высокую укрывистость и стойкость при хранении.

Адгезионная способность (адгезия) оценивается прочностью прилипания лакокрасочного покрытия к поверхности  изделия. Это наиболее важное свойство покрытия зависит от степени смачивания поверхности изделия лакокрасочным  составом и адсорбции его поверхностью, от величины сил взаимодействия между  пленкой и поверхностью изделия.

Эмали – представляют суспензию  пигмента или смеси пигментов  с наполнителями в лаке, образующую после высыхания непрозрачную твердую  пленку с различным блеском и  фактурой поверхности. Назначение эмалей – непрозрачная отделка изделий  из древесины, в том числе мебели, окон, дверей, деталей сельскохозяйственных машин. В зависимости от состав основных пленкообразующих веществ различают  эмали масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидно-спиртовые, алкидно-мочевинные, полиэфирные и др.

Поверхности высушенных лакокрасочных  покрытий выравнивают шлифованием. Шлифование выполняют шлифовальными  шкурками, реже шлифовальными пастами  и шлифовальными порошками. При  отделке древесину шлифуют после  нанесения (промежуточных) и верхних  покрытий, т.е. после нанесения грунтовки, шпатлевки, первого слоя лака или  эмали и последнего слоя лака.

Лакокрасочные покрытия шлифуют  мокрым способом с применением жидкости для охлаждения шлифуемой поверхности (для термопластичных покрытий –  керосин, уайт-спирит, скипидар) и сухим без применения охлаждающих жидкостей (для полиэфирных покрытий).

Полировочные составы  – это составы, предназначенные  для облагораживания лакокрасочных  покрытий и придания им блеска. К  ним относятся разравнивающие и  полировочные жидкости, полировочные пасты, составы для удаления жировых  загрязнений после полирования.

Обессмоливающие составы. Древесина хвойных пород, как правило, содержит смолу, которая выступает на поверхность или находится в непосредственной близости к ней. Наличие смолы затрудняет крашение древесины, а также может портить лакокрасочное покрытие. Поэтому перед отделкой поверхность древесины хвойных пород необходимо обессмолить. Для этой цели применяют жидкие составы растворяющие или омыливающие смолу. Для растворения смолы используют ацетон и тетрахлорметанол, а для омыливания – углекислые соли кальция и натрия, т.е. соду и поташ.

Отбеливающие составы. Применяют  ля отбеливания поверхности древесины  перед отделкой, для придания ей более светлого цвета в декоративных целях, выравнивание цвета ядра и  заболони, выведения пятен. Лучшее отбеливающее средство – перекись титана, которая  безвредная и пригодна для отбеливания  всех пород.

Выбор способа нанесения  отделочного материала в основном зависит от размера и формы  отделываемых деталей, необходимой  толщины создаваемого покрытия, уровня механизации процессов отделки  на предприятии. При изготовлении мебели жидкие отделочные материалы наносят  на отделываемую поверхность ручными  инструментами, пневматическим распылителем, в электрическом поле, обливом, окунанием.

При малых объемах отделочных работ отделочные материалы наносят  ручными инструментами: кистью или  тампоном. Для нанесения отделочных материалов на плоские поверхности  применяют щетинные и волосяные  кисти – ручники круглой формы.

Для разравнивания слоев  жидкого лака на отделываемой поверхности  применяют плоские кисти-флейцы. Специальные круглые кисти применяют  для нанесения лаков на фигурные поверхности, отделки резьбы и т.п. Тампон делают из мебельной ваты или  вязальной шерсти, завернутой в полотняную ткань.

В процессе сушки жидкие отделочные покрытия отвердевают за счет сушильного агента (воздух, инфракрасные лучи и  др.). Различают сушку без принудительного  воздействия, которая в свою очередь  содержит три вида сушки: конвективная нагретым воздухом, терморадиационная  инфракрасными и ультрафиолетовыми  лучами и аккумулированным теплом.

Отвердение покрытий в  зависимости от применяемых отделочным материалов происходит за счет испарения  из отделочного материала летучих  растворителей либо совместного  протекания процессов испарения  летучих растворителей и химического  превращения пленкообразователя отделочного  материала в твердое вещество. В обоих случаях на продолжительность  сушки оказывает влияние температура  сушки. С повышением температуры  не только увеличивается скорость испарения  летучих растворителей, но и ускоряется протекание химических реакций.

Пленочные и  листовые отделочные материалы

Кроме лакокрасочных материалов, для создания защитно-декоративных покрытий на древесине применяют  различные пленочные и листовые материалы, наклеиваемые на подготовленную поверхность древесного материала. Декоративно – защитная отделка  поверхностей покрытиями на основе пластических масс привлекает специалистов широкими технологическими возможностями, обеспечивая  максимальное использование физико-механических, антикоррозийных, декоративных и других свойств полимеров. Для этой цели используют материалы на основе бумаг, синтетических смол, тканей, металлов, а также комбинации различных  материалов. Отделочные пленочные и  листовые материалы делятся на прозрачные и непрозрачные, обладающие собственной  адгезией к подложке – древесному материалу и не обладающие ею, требующие  после приклеивания последующей  отделки и не требующие ее.

Один из перспективных  видов отделки мебельных изделий  из древесным материалов – напрессовывание  пленочных материалов на основе бумаг (ламинирование). При этом методе защитно-декоративное покрытие в большинстве случаев создается за счет пленок, пропитанных синтетическими смолами.

Пленки на бумажной основе могут быть имитированные, т.е. с  текстурой древесины или другим рисунком, или без имитаций. Применение таких пленок обеспечивает замену строганного  и лущеного шпона. Пленки на основе бумаг, пропитанных мочевиноформальдегидными смолами, могут быть пигментированные, непигментированные и декоративные с имитацией различных рисунков.

Одноцветные пленки пигментированные и непигментированные предназначены  для наклеивания на древесные  материалы в качестве грунтовочного  слоя под эмали. После приклеивания пленки шлифуют и отделывают эмалями. В результате их применения снижается  расход шпатлевочных и грунтовочных материалов, а также уменьшается число слоев эмали.

Изготовляют также декоративные пленки на основе пропитки мочевиноформальдегидными смолами с добавкой полиэфирных  смол или нанесения их на лицевую  поверхность пленки. В этом случае получается поверхность, не требующая  после напрессовки, нанесения лакокрасочных материалов.

Листовые материалы могут  быть представлены натуральным шпоном (строганым и лущеным), пленками на основе пропитанной бумаги, декоративным бумажно-слоистым пластиком и т. д.

Пленки из синтетических  смол. Облицовочные покрытия на основе поливинилхлоридных пленок без тканевой основы обладают высокими защитными  свойствами – химической стойкостью к растворам кислот и щелочей, мыльным растворам, спирту, бензину. Пленки поливинилхлоридная прозрачная и пигментированная (добавлены пигменты и наполнители), глянцевая, матовая  и полуматовая, жесткая и эластичная выпускается толщиной от 0,3 до 0,7 мм в рулонах.

Поливинилхлоридные пленки обладают слабой агдезией с древесиной, поэтому их приклеивают перхлорвиниловым клеем, водными дисперсионными клеями, латексами, клеями-расплавами.

При отделке пигментированными  пленками применяют два вида поливинилхлоридных пленок – лицевую, в состав которой  введены пигменты и наполнители, и специальную клеящую пленку, в которую добавлена эпоксидная смола в количестве 4-6% от общей  массы пленки. Эпоксидная смола улучшает адгезийные свойства поливинилхлоридных пленок и позволяет обходиться без латексных клеев.

Текстурная поливинилхлоридная пленка пигментированная, с нанесенной текстурой древесины может быть гладкой и тисненой. Выпускают  также текстурные поливинилхлоридные самоклеющиеся пленки, на нелицевую поверхность которых нанесен липкий слой. Такие пленки приклеивают путем прикатки и легкой притирки к древесине.