Проектирование технологических процессов получения ткани

 

 

 

 

1.Содержание

2. Цель и тематика курсового  проекта.     2

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

3.1. Характеристика принятой  к выработке ткани.   3

3.2 Характеристика пряжи.       4

3.3 Схема технологического  процесса выработки ткани.  5

3.4 Потребность пряжи на 100 погонных метров без отходов. 5

3.5. Расчет паковок        7

3.6. Расчет отходов        13

3.7. Выбор и расчет параметров  по технологическим переходам 16

3.8 Производительность оборудования.     21

3.9 Потребность пряжи по  переходам ткацкого производства. 22

3.10 Расчет сопряженности  оборудования.    23

4. Технические характеристики  оборудования.    24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Цель и тематика курсового  проекта.

Целью курсового проекта является расчет сопряженности паковок по всем переходам подготовки пряжи к ткачеству, расчет отходов, определение необходимого количества пряжи и оборудования приготовительного отдела для выработки ткани в заданном объеме.

Задание курсового проекта:

Выполнить расчеты технологических параметров по переходам ткацкого производства для ткани:

Саржа лёгкая, арт. 7146 при её выработке на 280 ткацких станках типа СТБУ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.

3.1. Характеристика принятой к выработке ткани.

Для ткани «Саржа лёгкая, арт. 7146» по справочнику /1/ находим заправочные характеристики и сводим в таблицу.

Табл.1

Заправочные параметры ткани.

Показатели	Обозначение	Значение
Наименование ткани	Саржа
Номер артикула	7146
Ширина суровой ткани, см.	Вс	90,5
Линейная плотность пряжи, текс   Основа, фон Основа, кромка Основа, перевивка Уток	Т0 Ткр. Тпер. Ту	29     25
Число нитей Всего: В том числе кромочных	М0 Мкр.	2904 48
Плотность суровых нитей  /дм: По основе По утку	Ро Ру	320 240
Уработка нитей, % По основе По утку	ао ау	8,8 6,6
Номер берда, зуб/дм	Nб	100
Число нитей, пробираемых в зуб берда: Фон Кромка	mф mкр.	3 4
Поверхностная плотность ткани, г/м2	qc	170
Переплетение	Саржа 2/2
Тип станка	СТБУ

 

 

 

 

3.2 Характеристика пряжи.

 

Табл.2.

Характеристика основной и уточной пряжи.

Показатели	Наименование пряжи
	основа	уток
Номинальная линейная плотность	29	25
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной,%	+2,0 -2,5	+2,0 -2,5
Сорт	1	1
Удельная разрывная нагрузка при испытании одиночной нити , сН/текс (гс/текс)	16,2(16,5)	15,8(16,1)
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	15	15
Удлинение при разрыве,%	6,5	6,0
Показатель качества (не менее)	1,1	1,07

3.3 Схема технологического  процесса выработки ткани.

Рис. 1.

3.4 Потребность пряжи на 100 погонных метров без отходов.

Масса мягкой основной пряжи в 100 пог. метрах ткани без отходов (линейная плотность ткани по основе), кг:

 

где  

 

 

 

 

Для хлопчатобумажной пряжи:   принимаем  

Получаем

 

 

Ширина полотна суровой ткани в станке

 

 

Тогда ;

Так как в данном случае линейная плотность пряжи в фоне и кромках одинакова, то

 

 

 

Масса ошлихтованной основной пряжи в 100 погонных метрах ткани без отходов, кг:

 

 

 

Здесь величина истинного приклея принята равной  5,5% для шлихты на основе картофельного крахмала.

Масса уточной пряжи в 100 погонных метрах ткани без отходов (линейная плотность ткани по утку), кг:

 

 

где   by = 0,3 % — вытяжка при перематывании утка;

 – длина закладываемого или выступающего кончика уточной нити для формирования кромки;

Получаем:

 

 

 

Линейная плотность ткани (масса погонного метра ткани), г/м

 

 

 

Поверхностная плотность ткани (масса квадратного метра ткани), г/м2:

 

 

 

Отклонение:

 

 

Полученное отклонение не превышает 5% по норме.

 

 

3.5. Расчет паковок

Основная цель расчета паковок – определить сопряженную длину пряжи на принятых паковках для каждого перехода подготовки пряжи к ткачеству.

Форма паковок должна соответствовать выбранному оборудованию, а размеры паковок должны быть оптимальными и экономически целесообразными. При выборе размеров паковок необходимо по возможности использовать их максимальные показатели. С увеличением размеров паковок повышается производительность оборудования и труда за счет сокращения простоев по перезаправкам. Снижается количество отходов по переходам ткацкого производства, что обуславливает экономию сырья, расходуемого на единицу продукции. Уменьшается потребность в различной таре, сокращается количество транспортных перевозок пряжи к оборудованию, уменьшается количество рабочих, занятых транспортировкой.

Основная цель расчета сопряженной длины пряжи на паковках – сократить длину пряжи, идущей в отходы.

Сопряженную длину пряжи на паковках рассчитывают с учетом кратной длины ее на паковках предыдущего и последующего переходов. Сопряженная длина пряжи на паковках создает условия для правильного планирования количества полуфабрикатов и уменьшает число неполновесных паковок по всем переходам ткацкого производства.

 

3.5.1. Расчет рулона ткани

Длина основы на ткацком навое должна обеспечивать выработку целого числа кусков или рулонов ткани. По табл. 3 для хлопчатобумажных тканей принимаем .

Масса куска:

 

В настоящее время современное оборудование позволяет нарабатывать большие рулоны ткани с массой, значительно превышающей 20 кг. В этом случае для съема и перемещения рулона предусматриваем механизацию с использованием подъемно-транспортных устройств.

Принимая число кусков n=10, получим массу рулона ткани .

Длина основы в рулоне, м:

 

 

3.5.2. Расчет ткацкого навоя

Перед началом расчета необходимо обосновать размеры ткацкого навоя и принять их в соответствии с технической характеристикой ткацкого станка и параметрами вырабатываемой ткани. По таблице 4 находим:

Диаметр фланцев навоя

Диаметр ствола ;

Рассадка фланцев

Рис. 2

Объем пряжи на ткацком навое

 см3

Расчетная масса ошлихтованной пряжи на ткацком навое, кг:

 кг.

Здесь значение плотности выбрано из таблицы 5.

Расчетная масса мягкой пряжи на навое, кг:

 

Фактическая линейная плотность пряжи на навое с учетом вытяжки, текс:

 

Расчетная длина пряжи на ткацком навое, м:

 

Число рулонов ткани, которое можно получить с одного навоя:

 

Принимаем

Сопряженная длина пряжи на навое, м:

 

Принимаем

 

 

 

3.5.3. Расчет снования

 

Рис.3 Схема сновального вала.

 

Размеры сновального вала принимаем согласно технической характеристике сновальной машины. Для машины СП-140 по табл. 6 находим:

- диаметр фланцев 

- диаметр ствола 

- рассадка фланцев  1400 мм

Объем пряжи на сновальном валу:

 см3

Диаметр намотки пряжи на сновальном валу принимаем на 2…3 см меньше диаметра фланцев сновального вала [3, с. 74].

Расчетная масса основной пряжи на сновальном валу, кг:

 кг.

Значения плотности намотки пряжи на сновальном валу взяты из табл. 7  г/см3.

Расчетная длина пряжи на сновальном валу, м:

 

где - фактическая линейная плотность пряжи на сновальном валу с учетом вытяжки при перематывании и сновании, текс:

 

число сновальных валов в партии:

 

принимаем 9 валов;

число нитей на сновальном валу:

 

Принимаем:

3 вала по 586 нитей и 6 валов  по 587 нитей:

586*3+587*6=5280 нитей.

Число ткацких навоев, получаемых из партии сновальных валов:

 

Принимаем   навоев.

Сопряженная длина пряжи на сновальном валу, м:

 

где   - длина клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании; - средняя длина мягких концов:

 

 

Фактическая масса основы на сновальном валу, кг:

 

 

3.5.5. Расчет основной цилиндрической бобины

Поступающую из прядильного производства пряжу с кольцепрядильных машин перематывают на мотальных машинах и основомотальных автоматах. Выходные паковки после перематывания в большинстве случаев представляют собой конические бобины. С внедрением новых прядильных и прядильно-крутильных машин ткацкие фабрики получают пряжу на цилиндрических или конических бобинах, которые без перематывания могут использоваться в сновании или в качестве утка в ткачестве. Схема цилиндрической бобины представлена на рис. 5.

Рис.5

;; ;  ;  см.

Объем пряжи на основной цилиндрической бобине, см3:

 

Расчетная масса пряжи на основной цилиндрической бобине, кг:

 

Расчетная длина пряжи на основной цилиндрической бобине, м:

 

Где  - фактическая линейная плотность основной пряжи с учетом ее удлинения при перематывании начинка на бобину, текс.

Число сновальных валов, получаемое из одной ставки бобин:

 

Принимаем

Сопряженная длина пряжи на основной конической бобине, м

 

 

 

3.6. Расчет отходов

Отходы - это потери сырья в процессе производства продукции и полуфабрикатов. Количество отходов в ткацком производстве зависит от качества получаемого сырья, длины пряжи на паковках, обрывности пряжи, технического состояния оборудования, правильной организации технологического процесса, квалификации рабочих и их бережного отношения к сырью и полуфабрикатам.

Увеличение количества отходов ведет к повышению себестоимости выпускаемой продукции и увеличению расходов сырья на единицу производимого изделия.

 

 

3.6.1. Отходы пряжи при сновании

Отходы при сновании пряжи на сновальных машинах СП-180:

 

 

 

 

3.6.2. Отходы пряжи при шлихтовании.

 

 

=2,5м

 

м

 

 

3.6.3. Отходы пряжи при пробирании и привязывании

 

Отходы при ручном пробирании в ламели, ремизы, бердо на проборном станке:

 

где= 0,2…0,6 м - длина пряжи, идущей в отходы при оправке основы перед пробиранием;

- сопряженная  длина нитей основы на ткацком  навое, м.

Отходы при привязывании основы на узловязальной машине, %:

 

где = 0,2…0,6 м - длина пряжи с полного навоя, необходимой для оправки основы перед привязыванием;

=1…1,2 м - длина пряжи с доработанного навоя, срезаемой вместе с полоской ткани и ремизным прибором.

Суммарное количество отходов пряжи в процессе пробирания и привязывания %:

 

где = 0,05 … 0,25 - коэффициент, учитывающий количество пробираемых основ;

= 0,95 … 0,75 - коэффициент, учитывающий количество привязываемых основ.

Принятые значения коэффициентов и должны отвечать условию

 

Длина пряжи, идущей в отходы при пробирании и привязывании, м:

 

 

3.6.4. Отходы основной пряжи в ткачестве.

 

Отходы основной пряжи на ткацких станках типа СТБ, % [1, с. 390 - 391]: