Проект отделения первичной переработки крупного рогатого скота мясокомбината мощностью 70т говядины в смену. Живая масса одной головы ско
Курсовая работа, 14 Марта 2014, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Скотоводство является одной из важных и сложных отраслей сельского хозяйства. Эта отрасль дает ценные продукты питания – мясо и молоко, а также кожевенное сырье. Крупный рогатый скот дает более 99 % молока и около 50 % говядины – главных животноводческих продуктов питания населения нашей планеты. В зависимости от природно-экономических особенностей отдельных зон, районов и хозяйств скотоводство может быть молочного, мясомолочного и мясного направления.
Содержание работы
Введение 1. Теоретическая часть:
1.1. Правила приёмки животных на мясокомбинате...................................5стр. 1.2. Предубойное содержание скота..............................................................8стр. 1.3. Технологический процесс убоя крупного рогатого скота и разделки туш...............................................................................................................9стр. 1.4. Ветеринарная экспертиза крупного рогатого скота.............................12стр. 1.5. Основные способы холодильной обработки и основные параметры хранения мяса..................................................................................................14стр.
2. Расчетная часть
2.1. Технологическая схема переработки крупного рогатого скота...........18стр. 2.2. Расчет сырья и сопутствующей продукции...........................................19стр. 2.3. Расчет по субпродуктовому цеху...........................................................23стр. 2.4. Расчет по жировому цеху.......................................................................26стр. 2.5. Расчет по кишечному цеху.....................................................................28стр. 2.6. Расчет рабочей силы.............................................................................30стр. 2.7. Расчет технологического оборудования..........................................32стр. 2.8. Расчет энергозатрат...........................................................................33стр. 2.9. Расчет площадей.................................................................................34стр. 3. Технологическая поточность производства.............................................35стр. Заключение.................................................................................................36стр. Список используемой литературы...............................................................38стр.
Файлы: 1 файл
курсовая.docx
— 154.81 Кб (Скачать файл)Забеловка – ручная съемка
шкур с трудно обрабатываемых участков
туши. В их число входят: съемка шкуры с
головы, передних и задних ног, хвоста,
разрез по белой линии живота, частичная
съемка шкуры с живота и груди, забеловка
бедер лопаток и шеи. При забеловке шкуру
необходимо отделять только по линии подкожной
клетчатки, не затрагивая поверхностный
слой жировой ткани туши и не повреждая
шкуру. Общая площадь забеловки 20-25 %. Механическая
съемка шкур осуществляется на установках
как периодического, так и непрерывного
действия. При механической съемке шкур
необходимо исключить разрывы шкуры и
повреждения поверхности туши. Для этого
шкуру крупного рогатого скота следует
снимать в двух направлениях: при отделении
шкуры до последнего спинного позвонка
под углом 70° со скоростью 0,06-0,08 м/с, затем
по касательной к поверхности туши со
скоростью 0,12-0,16 м/с.
Нутровка - процесс удаления внутренних
органов из туши. Внутренние органы извлекают
не позднее через 45 минут после обескровливания.
Вначале на подвесном пути растягивают
задние конечности туши крупного рогатого
скота, распиливают лонное сращение, разрезают
мышцы живота по белой линии, окольцовывают
проходник и перевязывают мочевой пузырь.
Вначале из туши удаляют сальник (жировую
ткань, покрывающую желудок), извлекают
желудочно-кишечный тракт, селезенку с
поджелудочной железой, ливер с пищеводом.
Ливер состоит из трахеи, правого и левого
легкого, сердца и печени. После удаления
ливера вынимают надпочечники и разрезают
пленку вдоль позвоночника в области почек
для их разделения, чтобы предотвратить
повреждение последних при распиловке
туши. На конвейере нутровки внутренности
подвергаются ветеринарному осмотру.
Рубец, сетку, сычуг и книжку обезжиривают,
освобождают от содержимого, промывают
и отправляют в субпродуктовый цех, кишечник
– в кишечный цех.
Внутренние органы необходимо извлекать
очень осторожно, не повреждая желудочно-кишечный
тракт, ливер и внутреннюю поверхность
туши. Полученные субпродукты обрабатываются
по месту получения или в субпродуктовом
цехе. После извлечения внутренних органов
туши распиливают вдоль позвоночника,
слегка отступив от линии верхних остистых
отростков в сторону, чтобы не повредить
спинной мозг.
Сухой туалет – придание туши товарного вида при удалении остатков внутренних органов, излишков жировой ткани, нежелательных прирезей и загрязнений. При сухой зачистке извлекают спинной мозг, удаляют почки, хвост, остатки диафрагмы, внутренний жир, травмированные участки туш (кровоподтеки, побитости) и механические загрязнения. Мокрая зачистка, то есть мойка туш водой с температурой 35- 40°С, производится в случае если загрязнения невозможно удалить при сухой зачистке.
1.4. Ветеринарная экспертиза крупного рогатого скота.
Ветеринарную экспертизу крупного
рогатого скота осуществляют в следующих
точках: 1 – осмотр головы и шейных лимфатических
узлов; 2 - осмотр внутренних органов; 3
– осмотр мышц на финноз; 4 - финальная
экспертиза.
Разрезать мышцы и вскрывать лимфатические
узлы на туше следует только в тех случаях,
когда возникли к этому показания (после
осмотра головы, внутренних органов и
их лимфатических узлов), а также при наличии
на туше травматических повреждений и
изменений, характерных для плеврита,
перитонита, кровоподтеков, гнойника,
отека и т.п. На туше, не вызывающей подозрения,
нельзя делать лишних разрезов, так как
они понижают ее товарный вид и пригодность
к длительному хранению. Туши с кровоподтеками
травматического характера не подлежат
длительному хранению. Плохо обескровленную
тушу рекомендуется подвергнуть бактериологическому
исследованию. По окончании ветеринарной
оценки полутуши клеймят, взвешивают и
направляют в холодильник.
По упитанности мясо разделяют на две категории:
• к первой категории относят туши с хорошо и удовлетворительно развитой мышечной тканью, остистые отростки позвонков, седалищные бугры и маклоки слегка выступают, имеются жировые отложения у основания хвоста и на поверхности бедер;
• ко второй категории относят мясо, полученное от взрослого и молодого скота с менее удовлетворительно развитыми мышцами (бедра имеют впадины), остистые отростки позвонков, седалищные бугры и маклоки выступают отчетливо, жировые отложения могут отсутствовать;
• мясо, имеющее показатели упитанности ниже требований второй категории относят к тощему.
Не выпускается в реализацию, а используется для промышленной переработки на пищевые цели: мясо тощее; мясо некастрированных бугаев; мясо с зачистками и срывами подкожного жира, превышающего 15% поверхности полутуши или четвертины, а так же с неправильным разделением по позвоночнику (с остатками целых тел позвонков). Каждую полутушу или четвертину клеймят в зависимости от категории упитанности и направления использования согласно инструкции по ветеринарному клеймению мяса. Фиолетовой краской клеймят говядину, направляемую на реализацию, красной – на производство колбас, консервов, полуфабрикатов и других изделий. Мясо говядины 1 категории клеймят круглым клеймом, II категории – квадратным, тощее – треугольным.
1.5. Основные способы холодильной обработки и основные параметры хранения мяса.
Состояние
мяса. В зависимости от холодильной обработки
различают следующие виды мяса: парное,
остывшее (неохлажденное), охлажденное,
подмороженное, замороженное. Парное и
остывшее мясо. Мясо считают парным в течение
1,5 ч непосредственно после убоя животного
и обработки туши. У парного мяса температура
в толще мышц достигает + 25 ºС и выше: температура
в толще мышц тазобедренной части (на глубине
не менее 6 см) для говядины составляет
+36…+38 ºС. Мясо, полученное после разделки
туш и имеющее в толще мышц температуру
не более +12 ºС, называют остывшим. Мясо,
полученное после разделки туш и охлажденное
в холодильнике, имеющее температуру в
толще мышц 0…+4 ºС, называют охлажденным.
Подмороженным называют мясо, подвергнутое
частичному замораживанию: замораживается
только поверхностный слой, не превышающий
25 % массы туши или полутуши. Замороженным
называют мясо, подвергнутое замораживанию
и имеющее температуру в толще мышц не
выше −8 ºС.
—Охлаждение в камере хранения при постоянной
температуре в течение всего процесса
охлаждения. В этом случае температура
в камере составляет 0 ºС, а относительная
влажность воздуха − 87…97 %.
Замораживание и подмораживание мяса. Мясо и мясопродукты замораживают в воздушной среде, в растворах солей, в кипящих хладагентах, при контакте с охлаждаемыми металлическими пластинами морозильных аппаратов. Различают два способа замораживания мяса на воздухе: однофазный и двухфазный. Однофазный способ заключается в том, что замораживают сразу парное мясо. Двухфазный способ состоит в том, что парное мясо предварительно охлаждают до температуры не выше +4 ºС, а уже охлажденное мясо замораживают до температуры −8 ºС и ниже. Замораживание мяса крупного рогатого скота чаще всего проводят по двухфазному способу. В промышленных условиях в зависимости от скорости процесса используют медленное, интенсивное и быстрое замораживание. В целом продолжительность процесса замораживания зависит от размеров мясной туши или полутуши и способа замораживания. Подмораживают мясо в тушах или полутушах в парном состоянии при температуре в камере −25...−35 ºС или − 18...−23 ºС до температуры в толще бедра +1 ... +2 ºС. При этом температура в поверхностном слое туши на глубине 1 см достигает −3...−5 ºС, а толщина подмороженного слоя 2,0...2,5 см. Мясо и субпродукты, предназначенные для последующей промышленной переработки в колбасные и кулинарные изделия, после жиловки и обвалки формируют в блоки толщиной 60...150 мм и замораживают в специальных скороморозильных аппаратах. Замораживание мяса осуществляют в морозильных камерах или туннелях в подвешенном к подвесным путям состоянии. При подвешивании наиболее толстые части мяса (бедра) располагают вверху, в зоне максимального обдува охлажденным воздухом. Перемещение замораживаемых туш осуществляется вручную или конвейерами. Морозильные помещения камерного типа работают по цикличному графику, тоннельного − непрерывно. Замороженное мясо, сортированное по видам и упитанности, хранят в плотно сформированных штабелях на напольных решетках или в стоечных поддонах, которые устанавливают в 2...4 яруса с помощью электропогрузчика. Загрузка 1 м3 грузового объема камеры хранения замороженным мясом для говядины в четвертинах–400 кг, в полутушах –300 кг. Температура воздуха в камере хранения замороженного мяса составляет для краткосрочного хранения не выше −12 ºС, для длительного − не выше −18 ºС. Относительная влажность в камере поддерживается на уровне 95...98 % при умеренной циркуляции воздуха со скоростью не выше 0,2...0,3 м/с. Сроки хранения мороженного мяса составляют при температуре −12 ºС − 2...8 мес.; при −18 ºС − 4...12 мес.; при −25 ºС − 8...12 мес. Колебания температуры воздуха в камере в процессе хранения не должны превышать 2 ºС. Подмороженное мясо при −1...−2 ºС хранят в подвешенном состоянии или в штабелях общей высотой не более 1,7 м. Продолжительность хранения подмороженного мяса допускается не более 17 суток.
2. Расчетная часть
2.2. Расчет сырья и сопутствующей продукции.
Убойная масса туши определяется по формуле:
Мт — убойная
масса туши,кг.
Мж — живая масса
туши,кг.
Z — норма выхода к живой массе,%.
Количество голов в смену определяем по формуле:
A–количество перерабатываемого
скота в смену, гол.
Q–мощность мясокомбината в смену, кг.
Мт–убойная
масса туши, кг.
Определяем убойную массу туши:
Определяем количество перерабатываемого скота в смену:
Полученные данные занесем в таблицу №1.
Таблица №1.
Скот |
Мощность цеха в смену,кг. |
Норма выхода мясной туши,% |
Живая масса головы,кг. |
Масса туши, кг. |
Мощность цеха,гол. | |
рассчитанно |
принято | |||||
КРС |
70000 |
47,0 |
420 |
197,4 |
354,6 |
355 |
Расчет сырья и сопутствующей продукции проводим по нормам выхода в % от массы.
Массу сырья с одной головы рассчитываем по формуле:
Количество сырья за смену рассчитываем по формуле:
Полученные данные занесем в таблицу №2.