Отчет по практике на предприятии "Термопласт"

1. Дозирование материала и загрузка его в цилиндр.
2. Пластикация материала
3. Впрыск пластифицированного материала в сомкнутую форму и выдержка его под давлением.
4. Охлаждение изделия в форме.
5. Размыкание формы и удаление изделия из неё.

• К технологическим параметрам литья под давлением относятся: температура пластикационного цилиндра, температура формы, удельное давление литья и продолжительность стадий цикла.

• Температура пластикации должна быть выше температуры текучести полимера на 10 – 20°С. При более высоких температурах уменьшается вязкость расплава, облегчаются условия формования, повышается производительность литьевой машины, но увеличивается скорость термической и термоокислительной деструкции.
• Температура формы должна быть меньше температуры размягчения полимера, но слишком низкая температура формы может быть препятствием к нормальному её заполнению при впрыске.  
  Выбор оптимальной температуры определяется способностью полимера к кристаллизации, скоростью кристаллизации, его теплофизическими свойствами, а также конструктивными особенностями формы, давлением литья и температурой поступающего в форму расплава.
• Время цикла формования определяется временем пластикации материала, временем впрыска материала в форму и выдержки под давлением, временем охлаждения изделия в форме.
• Время пластикации зависит от теплопроводности полимера и характеристик нагревательного цилиндра. На общее время цикла почти не влияет.

К основным достоинствам литья под давлением  относятся:

1. универсальность по видам перерабатываемых пластиков,
2. высокая производительность,
3. высокое качество получаемых изделий,
4. возможность изготовления деталей весьма сложной конфигурации или тонкостенных изделий,
5. отсутствие дополнительной обработки конечного продукта (за исключением операции удаления литников),
6. полная автоматизация процесса.

Недостатки  метода:

• литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями;
• применение термопластоавтоматов для реализации конкретного технологического процесса требует квалифицированного технико-экономического обоснования.

 

 

 

10.1. Литьевые машины KuASY 150/50* и KuASY 260/100*

 – это автоматы в горизонтальном  исполнении для изготовления  самых различных формовых изделий из высокополимерных материалов.

Системой унифицированных сборных  узлов они в любой форме  комплектуются и лучшим образом приспосабливаются к многообразным заданиям переработки.

Литьевые машины состоят из узлов:

• Узла смыкания
• Узла впрыска
• Рамы
• Привода
• Управления

Узел смыкания

• Гидромеханическое смыкание пресс-формы при помощи двойного коленорычажного механизма.
• Высокая жесткость коленорычажной системы и стабильное выполнение плит гарантируют надежное смыкание пресс-формы.
• Ход подвижной плиты и высота встройки пресс-формы регулируют бесступенчато.
• Центральное расположение конечных выключателей.
• Высокая техника безопасности труда при помощи электрической и гидравлической систем защиты.
• Высокая техника безопасности труда также во время настройки машины взаимодействием подвижного и неподвижного ограждений.
• Тонко регулируемое приспособление для защиты пресс-формы.
• Регулируемое низкое давление при смыкании обеспечивает работу приспособления защиты и при пресс-формах с механически действующими задвижками.

Узел впрыска

• Шнековая пластикация с приводом шнека от гидродвигателя через редуктор.
• Бесступенчатая регулировка числа оборотов шнека и скорости впрыска.
• Возможный поворот узла впрыска облегчает замену шнека.
• Центральное расположение конечных выключателей.
• Поворачиваемый и легко заменяемый материальный бункер.

Рама

• Сварная конструкция из облегченных профилей.
• Большое, сквозное выпускное окно.

Привод

• Экономия энергии рациональным применением гидропотоков комбинации насосов.
• Возможность предварительного выбора отдельных основных скоростей.

Управление

• Гидравлическое управление стандартными гидравлическими элементами, смонтированными на блоках управления.
• Бесступенчато регулируемые давления и скорости.
• Легкий доступ ко всем элементам управления.
• Электрическое управление стандартными элементами в двух секциях (электрошкаф и шкаф регулировки обогрева).
• Комбинированное управление постоянным и переменным токами.

 

* Объяснение короткого обозначения	Короткое обозначение
Символ для литьевых машин	SY
Работа впрыска/продукт из теоретического объема впрыска и максимального давления впрыска в кгсм.103 или теоретический объем впрыска в см3 относительно давления впрыска в 1000 кг/см2.	Х /
Усилие смыкания прессформы в тоннах	Х

 

Рисунок 3. Технические данные KuASY 260/100

Параметр	Измерение	Числовое значение
Мах усилие смыкания Средняя скорость подвижной  плиты        при  смыкании        при  размыкании Ход подвижной плиты Диаметр колонн узла смыкания Мах масса подвижной полуформы	кН   мм/с мм/с мм мм кг	1000   /≈10СМГ/   320 520 160…320 65 250
Мах работа впрыска Скорость впрыска Ход шнекового поршня Число оборотов шнекового  поршня Момент вращения Диаметр шнекового поршня Теоретический объем впрыска Давление впрыска Производительность пластикации  по 32012 Объемная скорость впрыска Усилие прижатия сопла Ход сопла Радиус сопла Диаметр отверстия сопла Резьба корпуса сопла Объем материального бункера	Нм мм/с мм 1/мин Нм мм см3 МПа кг/час см3/с кН мм мм мм   дм3	26,5•103 /2700 кГн/ 95 112 190 490 /50 кГн/ 45 178 149 /1520 мг/см2/ 89 150 71,1 /7,25 МГ/ 250 19 /3/ М30x1,5 46
Площадь пластикации изделия Время холостого хода по 25491	см2 с	200*) 2,3/3,0
*) При давлении впрыска внутри пресс-формы в 50 МПа /≈500 кг/см2/. Внутренне давление впрыска является непостоянным, оно зависит от перерабатываемой пластмассы, литьевой пресс-формы, геометрии изделия (толщины стенки, пути течения) и условий переработки.
Суммарная мощность Рабочее напряжение Мощность обогрева цилиндра пластикации Мах мощность обогрева зон 1…4 цилиндра пластикации Напряжение обогрева	кВт В кВт   кВт В	27 3~/Мр 380 7,5   1,8/2,7/2,7/0,25 220
Диапазон установки температуры Напряжение управления	К В	323…723/50…450 С 220, 50 Гц; 60-
Вид насоса   Производительность насоса при номинальном числе оборотов в 1455 мин-1                                                   Q 1                                                   Q 2                                                   Q 3 Мах давление в системе  гидравлики Количество гидравлического  масла Потребность в охлаждающей  воде без охлаждения пресс-формы	дм3/мин дм3/мин дм3/мин МПа дм3   м3/час	Комбинация кулечковых насосов     43 26 26 14,2 /145 кг/см2/ 200   примерно 0,5
Тип приводного двигателя   Напряжение Номинальная мощность Род тока Номинальное число оборотов Номинальная частота Конструкция Степень защиты	В кВт   1/мин Гц	KMR 180S4 с уменьшением шума 380/660 22 3~ 1455 50 М 301 /В5/ IP 44 /P33/

10.2. Гидравлические литьевые машины KuASY 630/160 и KuASY 1400/250

Международное обозначение типоразмера: первое число – рабочий объем  цилиндра пластикации, в котором  давление впрыска равнялось бы 1000 кг/см², второе число – номинальное усилие смыкания формы в тс.

Краткая характеристика.

На этой литьевой машине перерабатываются современными методами технологии пластмасс все известные выпускаемые, поддающиеся литью под давлением термопластические материалы.

Эксплуатация машины возможна на режимах: «автомат», «полуавтомат», «ручное  управление» и «наладка».

Узел впрыска оснащен шнековым пластикатором в одну линию (одноцилиндровой конструкции). Привод его с возможностью ступенчатого изменения числа оборотов осуществляется через переключаемый редуктор от электродвигателя с изменяемым числом полюсов. Параметры узла впрыска: давление впрыска, давление выдержки, сопротивление пластикации и скорость впрыска – регулируются по величине обогрев цилиндра пластикации производится в четырех зонах с регулированием температуры.

Блокировка пластикации, работающая в зависимости от температуры, предохраняет машину от повреждений, возникающих при холодном включении. Режим перемещения сопла программируется.

Механизм смыкания формы работает по прямому гидравлическому принципу. Давление смыкания и скорости перемещения подвижной плиты регулируются. Расстояние между плитами для крепления формы можно приспосабливать к высоте формы. Для установки формы одна колонна может перемещаться. При стандартном исполнении машины на ней установлен механический выталкиватель. По заказу потребителя устанавливается гидравлический выталкиватель.

Система управления машины при стандартном  исполнении позволяет работать в режимах «с предохранением формы от повреждений», с подскоком подвижной плиты для освобождения выталкивателя и с декомпрессией расплава.

В состав гидравлического привода  входят регулируемые и нерегулируемые насосы.

Если не требуется большая мощность впрыска, то один комплекс насосов можно  отключить.

Установлены устройства для контроля уровня масла и температуры масла, а также теплообменник для  поддержания постоянной температуры  масла. Предусмотрена схема включения с предварительным подогревом масла.

Электрическая система состоит  из части высокого напряжения и части  малого напряжения.

Пульт управления, в котором размещаются  электрические приборы управления, установлен на машине. Управляющие контакты распределены по конструкции машины в соответствии со своим назначением. Низковольтная часть по заказу потребителя выполняется контактной или бесконтактной.

Защитные ограждения пространства формы, пространства сопла и пространства выпадения изделий, являющиеся особенно важными защитными устройствами, обеспечивают высокий уровень защиты машины.

Ряд дополнительных устройств, как

• приспособления для переработки реактопластов
• приспособления для переработки эластомеров
• приспособления для перемещения стержней формы
• гидравлический выталкиватель
• подъемное устройство для установки форм

расширяют при потребности область применения машины.

Таблица 4Технические данные.

Параметр	Измерение	KuASY 630/160	KuASY 1400/250
Узел впрыска Диаметр шнека Давление впрыска макс. Рабочий объем цилиндра впрыска Объемная скорость впрыска Ход шнека Скорость перемещения  шнека вперед Число оборотов шнека   Производительность пластикации       Ι) Усилие прижатия сопла Ход сопла Радиус сферы сопла Диаметр отверстия сопла	мм кг/см2 см3 см3/с мм мм/с мин-1   кг/час тс мм мм мм	50      56     63 2020 1610 1270 323    407   512 208    260   330           165          8,5…106 35   45   56   71 90      112   140          90            4…11,3           320           19               3…6	63     70     80 1980 1600 1230 715    880  1150 282    350   455           230                6…91 32   40   50   63 80      100    125         140            4…11,3            400            19                  3…6
Узел смыкания Усилие смыкания формы Усилие раскрытия Скорость перемещения  подвижной плиты вперед Скорость смыкания Скорость раскрытия Скорость обратного хода подвижной плиты Ход подвижной плиты Расстояния между плитами  крепления формы	тс тс   мм/с мм/с мм/с   мм/с мм   мм	100…175                8               75…510               75               80                   80…535             400                         800/500	175…275               15,5           75…465           75                75           74…475              500            1000/600