Контрольная работа по «Технология ЭВС»

5,5*10⁶ комп. / 1400 часов ≈ 3928 комп./час

 

Такт поточной линии Т_в радиоэлектронного узла определяется по формуле:

Т_в = 60Ф_об/N, мин/шт

 

где Ф_об – годовой фонд работы технологического оборудования (час);

     N – годовая программа выпуска узлов (шт).

 

Т_в = 60*1400 / 500000 = 0,17 мин/шт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.   Выбор оборудования для автоматизированного выполнения операций

 

Для автоматизированного нанесения припойной пасты используем автомат трафаретной печати HORIZON 03.

Автомат HORIZON 03 - эффективное решение для производителей электроники высокого качества. Станок обеспечивает беспрецедентную автоматизацию для изделий с большим количеством разнообразных компонентов, имея при этом высокие гибкость, точность и низкую стоимость. Компьютерное управление в сочетании с программированием в среде Windows" NT делает автомат удобным в управлении и позволяет оператору быстро обучаться, что особенно важно на начальном этапе работы с автоматическим оборудованием. Вмешательство оператора в процесс работы автомата сведено к минимуму за счет наличия в нем автоматических коррекции по реперным знакам, регулировки ширины конвейера, нанесения паяльной пасты на трафарет, проверки наличия паяльной пасты на контактных площадках и активизации системы очистки трафарета снизу. Управление всеми основными параметрами печати осуществляется программно. Высокая автоматизация и возможность быстрого перехода на другой тип изделий плюс небольшая стоимость делают этот автомат очень популярным в электронной промышленности.

 

• Время цикла печати около 16 с
• Максимальные габаритные размеры печатной платы 510×508 мм
• Диапазон регулирования скорости ракеля: 2-150 мм/с
• Программное управление основными параметрами процесса печати
• Контроль наличия пасты на контактных площадках и закупорки апертур трафарета
• Высокая повторяемость совмещения трафарета с рисунком печатной платы

 

 

Автоматизированная  установка компонентов КМП₁, монтируемых на поверхность платы производится с помощью высокопроизводительного автомата установки компонентов SAPPHIRE.

 

Автомат GEM Sapphire является наиболее быстродействующим автоматом на GEM-платформе, имеет два независимых блока по 12 установочных головок в каждом. Индивидуальные головки могут одновременно собирать компоненты из любого сочетания питателей и в то же время устанавливать их на две печатные платы. Каждая головка имеет свою собственную систему технического зрения и видеопроцессор, обеспечивающие центрирование компонентой "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к месту установки, с очень высокой скоростью.

      Автомат позволяет устанавливать  компоненты CHIP, SOT, SOD, MELF, SOP, PLCC, QFP, поставляемые в лентах или кассетах,

      Автомат выпускается в двух модификациях S (стандартная) и L. Модификация S работает с максимальным размером печатной платы  407x330 мм и позволяет установить до 112 питателей для ленты 8 мм. Модификация L - позволяет работать с платами больших размеров - до 457x407 мм, но позволяет устанавливать меньшее количество питателей - до 96.

 

• Максимальная производительность до 25000 компонентов в час 
• Максимальные габаритные размеры печатной платы 457x407 мм
• Установка компонентов от 0402 до PLCC 25x25 мм (шагом до 0,5 мм)
• Максимальное количество типономиналов - 112 (лента 8 мм)

 

 

Для выявления  наличия дефектов выбираем систему автоматической оптической инспекции VT9300C

 

Система VT-9300C - экономичное решение автоматической оптической инспекции продукции. Система предназначена для контроля качества нанесения паяльной пасты, правильности установки компонентов, качества паяных соединений. Систему можно использовать для контроля печатных узлов с компонентами поверхностного монтажа и компонентами, монтируемыми в отверстия. Система VT-9300C предназначена для автономной работы и для встраивания в автоматические производственные линии. Система VT-9300C производит диагностику и локализацию следующих дефектов: отсутствие паяльной пасты, неправильное нанесение паяльной пасты, отсутствие компонента, смещение компонента, неверная полярность компонента, плохое совмещение компонента с контактными площадками на печатной плате, недостаточное или избыточное количество припоя в паяном соединении, короткие замыкания, холодные пайки и 
др. VT-9300C позволяет обнаруживать все основные виды дефектов, не закрываемые корпусами компонентов, в том числе, такие сложные для обнаружения, как приподнятый вывод компонента, эффект «надгробного камня», неправильная форма галтели паяного соединения.

 

• Максимальный размер ПУ: 330х330 мм (457х330 мм по заказу)
• Высота ПУ: вверх - 50 мм, вниз - 80 мм
• Скорость инспекции - 13 см²/сек

 

 

 

Выполнение пайки  КМП₁ выполняем при помощи конвейерной печи конвекционного оплавления HOTFLOW 3

Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя серии MOTFLOW предназначены для групповой пайки в условиях крупносерийного и массового производства. Серия HOTFLOW представляет новое поколение печей конвекционного оплавления, сочетающих в себе высокие качество, повторяемость и экономическую эффективность.  Конвекционный нагрев во всех печах осуществляется на основе передовой технологии MULTI-JET с усовершенствованным управлением воздушным потоком, при котором горячий воздух поступает на плату через сопла, распределенные по всей площади рабочей зоны. Применение данной технологии исключает возможность перегрева чувствительных к температуре печатных плат и гарантирует равномерный нагрев всей плоскости печатной платы, что обеспечивает высокое качество паяных соединений.

     Для изделий с применением компонентов с малым шагом выводов, при необходимости, дополнительно возможна подача инертного газа в зону пайки. Возможно, также, оснащение дополнительными модулями охлаждения, снизу в модуле пайки при сборке двухстороннего печатного узла, системой контроля конденсата, обеспечивающей отвод конденсата из зон нагрева, автоматической регулировкой шириной конвейера для быстрой перенастройки на другой тип продукции, центральной поддерживающей секцией конвейера при пайке крупных групповых заготовок и гибких печатных плат. Все печи имеют интерфейс для их стыковки в линию с другим оборудованием.

     Модульная  конструкция печей конвекционного  оплавления серии HOTFLOW позволяет создавать разнообразные конфигурации для обеспечения любых требований производства, а также дает возможность последующей модернизации. Пользователь может выбирать наиболее удобную конфигурацию печи в зависимости от вида собираемого изделия.

      Все печи  имеют микропроцессорное управление, осуществляющее точное управление функциональными модулями системы. Дополнительное программное обеспечение для подключения к персональному компьютеру даст возможность графического представления процесса пайки, состояния основных модулей системы, позволяет расширить количество хранимых в памяти рабочих программ, а также производить документирование процессов и соответствии со стандартами ISO 9000.

     Оснащение  производства печами серии HOTFLOW гарантирует очень высокое качество производимой продукции в соответствии с мировыми стандартами.

 

 Длина рабочей зоны от I380 мм

• Скорость конвейера 25-220 см/мин

• Максимальная ширина печатной платы от 300 мм до 480 мм

• Передовая  технология MULTI-JET, обеспечивающая равномерный нагрев в рабочих зонах

• Центральная  направляющая для поддержки крупногабаритных печатных плат

• Компьютерное управление с визуальным отображением параметров

 

Для установки  КМО и разъемов выбираем сверхвысокопрецизионный  гибкий многоцелевой автомат установки компонентов AQ-1

 

Автомат AQ-1, относящийся к оборудованию А-серии, предвосхищает требования производителей сложной электроники при массовом производстве к точности и гибкости оборудованияAQ-1многоцелевойавтомат,позволяющий устанавливать очень широкую номенклатуру компонентов от 0101 до микросхем размерами 44 ´ 44 мм с шагом шариковых выводов до 0,3 мм, таких как, BGA, CSP, FlipChip, а также компоненты сложной формы с высотой до 50 мм и компоненты, монтируемые в отверстиях плат. Компьютерное моделирование массивной виброгасящей станины в сочетании с линейными приводами Н-типа обеспечивают самую высокую точность установки сложных компонентов с уникальной повторяемостью в условиях массового производства. Автомат AQ-1 установки компонентов идеально подходит для балансирования производственных линий 
на основе сверхпроизводительных автоматов АХ.

 

• Максимальная производительность – до 4500 компонентов в час Максимальный размер печатной платы 506х408 мм
• Установка компонентов от 0101 до компонентов 165x44 мм, BGA, mBGA, CSP, FlipChip, компоненты сложной формы, разъемы
• Используемые питатели: из ленты, кассет, кассет с россыпью, матричных поддонов, кристаллов из пластин, GPAX для радиальных компонентов и т.д.
• Модульность, быстрое время переналадки
• Максимальное количество типономиналов: 98 (лента 8 мм)

 

Для осуществления пайки КМО₁ выбираем установку пайки волной припоя начального уровня ETS330.

 

Установки серии ETS330 имеют модульную конструкцию и большое количество дополнительного оборудования, что позволяет конфигурировать установки в соответствии с производственными потребностями заказчика. Дополнительная турбулентная волна обеспечивает пайку изделий с наличием компонентов для поверхностного монтажа. Установки могут комплектоваться паллетной или пальчиковой конвейерными системами. Имеется выбор в поставке между пенным флюсователем или флюсователем распылением, имеющим гибкую систему управления. Дополнительное подключение к персональному компьютеру увеличивает число рабочих программ и дает визуальное представление о текущих процессах.

 

Основные характеристики:

• Максимальная ширина печатной платы 330 мм;
• Экономичное оборудование для серийного производства;
• Возможность пайки в инертной среде;
• Микропроцессорное управление;
• Паллетная и пальчиковая конвейерные системы.

 

 

Для отмывки печатного узла используем систему отмывки AQUASTORM200

Система AQUASTORM200 - полностью автоматизированная система отмывки конвейерного типа. Сетчатый конвейер позволяет встраивание в производственную линию, а автоматизированная система управления обеспечивает функционирование без присутствия оператора. Гибкая модульная конструкция из влагостойких материалов обеспечивает удобство в эксплуатации и долгий срок службы. Предназначенная для крупносерийного и массового производства, AQLJASTORM200, помимо высокой производительности, обеспечивает очень высокое качество отмывки широкого спектра изделий, включая изделия с труднодоступными для промывки областями. Система отмывки оснащена модулем предварительной отмывки, подогреваемыми циркуляционными моющими и ополаскивающими модулями и модулем окончательной отмывки, управление параметрами которых осуществляется с помощью персонального компьютера. Дополнительная система безопасности от переполнения водой обеспечивает ее безопасное функционирование. AQUASTORM200 также оснащена модулем сушки, что делает систему завершенным комплексом, очень удобным в производстве.

 

• Превосходное качество отмывки

•  Сетчатая конвейерная система для транспортировки изделий

• Управление от персонального компьютера

•  Многоступенчатая отмывка изделия

•  Автоматическая система подачи воды

•  Модульная конструкция

 

 

 

 

 

 

Для нанесения  влагозащитного слоя выбираем систему селективного нанесения влагозащиты Camalot 4398

 

Автоматизированная система Camalot 4398 предназначена для нанесения по программе влагозащитного материала на поверхность печатных узлов, имеющих компоненты, не позволяющие нанесения на них каких-либо покрытий. Camalot 4398 применяет жидкие материалы, используя два вида нанесения: головку-спрей для покрытия большой площади, или иглу-дозатор для аккуратного и точного покрытия в узких местах, граничащих с непокрываемыми участками. Механизм перемещения головки имеет привод с шарико-винтовой парой и точно позиционируется электродвигателями постоянного тока. Конструкция головки-спрея позволяет производить точное распыление под различными углами, регулировать силу потока, и может быть оснащена насадкой плоской или круглой формы. Эта система способна покрывать две платы одновременно, а так же осуществлять двухстороннее нанесение материала на печатный узел, сочетая в себе высокую производительность и превосходное качество покрытия. Camalot 4398 способен наносить покрытия различного типа и материала, работая в автономном режиме или находясь в составе автоматизированной сборочной линии. Система может быть дополнена печами для отверждения влагозащитных покрытий нагревом или ультрафиолетовым излучением.

 

• Максимальная скорость перемещения головки 500 мм/с
• Два вида нанесения: головка-спрей для покрытия большой площади; или игла- 
  дозатор для аккуратного и точного покрытия в узких местах, граничащих с непокрываемыми участками
• Улучшенный привод на основе шарико-винтовой пары 

 

Для маркировки изделия  выбираем систему лазерной маркировки LMC 2000HE.

 

Современное производство требует наличия штрих-кодов, 20-кодов  на печатных платах, а зачастую и  на компонентах. Наиболее оптимальным  методом нанесения информации на плату является лазерный метод. Система LMC 2000HE специально разработана для решения задач идентификации печатных узлов. Информация наносится лазером в любом месте печатной платы в соответствии с программой. Узел подъема платы исключает необходимость фокусировки луча при различной толщине плат. Имеется