Антикорозійний захист обладнання та будівельних конструкцій

                                                Мал. 2

Суміш для фільтрування подається у верхній отвір розподільного пристрою і переходить в корпус фільтрувальної камери. Обтікаючи зверху фільтрувальний сітчастий циліндр, суміш виходить з камери і надходить у нижню частину розподільного пристрою. З нижнього патрубка розподільного пристрою суміш направляється в трубопровід для подальшої обробки. Продуктивність фільтра змінюється від 2500 до 4600 кг/год залежно від виду суміші. Суміш подається під тиском 0,2-0,25 МПа. Займана фільтром площа 0,4 м2, маса його 62 кг.

 Гомогенізатор ОГБ-М (мал.3) горизонтального типу з одноступінчастої  гомогенізований головкою складається зі станини 6, приводу, кривошипно-шатунного механізму 8, блоку 5, гомогенізований головки 4 і манометричного пристрою 1.

Привід розміщений в нижній частині станини. Від електродвигуна 2 через клиноременную передачу 3 приводиться в рух кривошипно-шатунний механізм 8,

 

який забезпечує зворотно-поступальний рух плунжерів. Плунжери (їх 3) рухаються в трьох камерному блоці 5, встановленому на передній верхній частині станини. У кожній камері є всмоктуючий і нагнітальний клапани.

Гаряча суміш (60-80 ° С) фільтрується (фільтр розташовується на всмоктуючої лінії перед гомогенізатором) і надходить у гомогенізатор. При поворотному ході плунжера суміш піднімає всмоктуючий клапан і проходить в робочу камеру. Коли плунжер робить нагнітальний хід, суміш проштовхується і, піднімаючи нагнітальний клапан, проходить в нагнітальний колектор плунжерного блоку. Через отвір в нагнітальному колекторі суміш надходить у гомогенізуючу голівку. Гомогенізація нагрітої суміші здійснюється при проходженні її через кільцеву щілину між клапаном і сідлом під великим тиском.

До основних чинників, які забезпечують роздроблення жирових кульок, відносяться зміни тиску і швидкості потоку суміші при проходженні його через гомогенізуючу голівку.

 

 

                     

                              Мал. 3. Гомогенізатор ОГБ-М

1 - рукоятка для регулювання  тиску; 2 - електродвигун;

3 - Кліноременная передача; 4 - гомогенизирующая головка;

5 - плунжерний блок; 6 - станина; 7 - повзун;

8 - кривошипно-шатунний механізм; 9-колінчастий вал.

 

 

Таблиця1

                Технічна характеристика гомогенізатора  типу ОГБ-М

Показник	Значення
Продуктивність, л/г	1200
Робочий тиск, МПа	12,5-17,5
Діаметр плунжера, мм	26,5
Хід плунжера, мм	52
Частота обертання колінчастого вала, с-1	4,33
Потужність електродвигуна, кВт	10
Займана площа, м2	0,77
Маса, кг	720

 

Автоматизована пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка (мал. 4) складається з пластинчастого теплообмінника 6, зрівняльного бака 2 з поплавковим регулятором, насоса 1 для подачі суміші з зрівняльного бака в секцію регенерації, бойлера 10 для гарячої води, інжектора 11 для нагріву води паром, насоса 9 для подачі гарячої води з бойлера в секцію пастеризації, перепускного клапана 3, циліндричного видержувача 7, пульта управління 4. Установка з'єднується трубопроводами з необхідною арматурою і укомплектовується електрогідравлічними регулюючими клапанами подачі пари і розсолу. У схему установки входить гомогенізатор марки ОГБ-М, розміщений між секціями пастеризації та регенерації. Установка займає площу 13,5 м2.

 

 

 

Теплообмінник 6 складається з чотирьох секцій: пастеризації, регенерації, охолодження холодною водою і охолодження розсолом. Теплопередавальні пластини (тип П-2) протягнуті через верхню і нижню штанги і в кожній секції

 

зібрані в пакети. На кожній пластині вибитий порядковий номер. Пакет являє собою групу пластин, що створюють однаковий напрямок руху рідини. Секції відокремлюються одна від іншої проміжними плитами. По кутах плит розташовані штуцери для проходу рідин. По краях кожної пластини приклеєна гумова прокладка, щоб щільно затиснути пластини у всіх секціях нажімной плитою за допомогою гвинтових пристроїв, розташованих на кінцях верхньої та нижньої штанг.

Зрівняльний бак 2, через який суміш надходить у пластинчастий теплообмінник 6, повинен завжди бути заповнений сумішшю до певного рівня. Для автоматичної підтримки суміші на необхідному робочому рівні зрівняльний бак 2 обладнаний поплавковим регулятором прямої дії.

Видержувач 7 являє собою трубу великого діаметру, проходячи через яку пастеризована і гомогенізована суміш втрачає швидкість і, таким чином, ще 20-50 минут витримуєть

ся при температурі пастеризації.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

Мал.4 Автоматизована пластинчаста пасте1 - ротаційний насос;

 

 

 

1 – насос для суміші; 2 - зрівняльний бак; 3 - пропускний  клапан; 4 - пульт управління; 5 - термометр  опору; 6 - пластинчастий теплообмінник;

7 - циліндричний видержувач; 8 - гомогенізатор; 9 - насос для гарячої води;

10 - бойлер; 11 - інжектор.

Пропускний клапан 3 служить для автоматичного повернення недопастерізованної суміші в бак 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 2

Технічні показники автоматизованої пластинчастої охолоджувальної установки

Показники	Значення
Продуктивність, кг/ч	2500
Тиск,МПа пара россолу	0,2-0,25 0,2-0,25
Витрата, м3/г: горячої води  россолу	10 8 8
Витрата пара, кг/г	60
Загальна поверхня теплообміну, м2	28
Встановленна потужність, кВт	5,5
Маса, кг	1725

 

Вертикальний резервуар РМВЦ-6 (мал. 5) встановлюється на трьох опорах 13. Корпус має циліндричну форму. У нижній частині корпусу розташований люк 5 для внутрішнього огляду та мийки, який закривається шарнірно укріпленої кришкою. Крізь кришку люка проходить консольний вал лопастной мішалки. Електродвигун і редуктор мішалки кріпляться до кришки люка. Нижче люка розташований краник 3 для взяття проб. Вище люка вмонтована оправа для

 

термометра 6. У верхній частині корпусу знаходяться світильник 7 з контрольною лампою і оглядове вікно. Верхнє і нижнє днища у резервуара сферичні. Із зовнішнього боку резервуар покритий ізоляцією 11 з деревоволокнистих плит або пінопласту і металевим кожухом 12.

Суміш підводиться до патрубка 8, розташованому у верхньому днище, і заливається в резервуар через пеногасячу трубу. У центрі нижнього днища

 

знаходиться зливний кран 1, який забезпечений пристосуванням 2 для його відкривання на відстані. Кількість суміші в резервуарі вимірюють рівнеміром поплавкового типу з сигналізатором максимального рівня. Спливаючи, поплавець 9 впливає на мікроперемикач, в результаті спрацьовує сигнальна лампа. Технічна характеристика резервуарів для молока наведена в табл. 3.

 

 

                      

Мал. 5 Резервуар РМВЦ-6 для збереження суміші морозива

 

1 - зливний кран; 2 - пристосування  для відкривання зливного

крана; 3 - кран для відбору проб, 4 - привід мішалки; 5 - люк;

6 - оправа термометра; 7 - світильник, 8 - приймальний патрубок;

9 - поплавок покажчика  рівня; 10 - корпус резервуара;

11 - ізоляція; 12 - кожух, 13 - опори  резервуара; 14 - фундамент.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 3

Показник	Значення
Рабоча вместимість, л	6000
Товщина термоізоляції, мм	37,5
Коэфицієнт тепловіддачі, Вт/м2 • °С	1,45
Частота обертання мішалки, с-1	5,6
Потужність електродвигуна мішалки, кВт	0,27
Зайнята площа, м2	4,37
Маса, кг	1050

 

Фризер ОФІ (мал.6) складається з станини, заморожуючого циліндра з мішалкою і ножами, насосів, видаткового бачка для суміші з поплавковим клапаном, приводу. Призначений для вироблення морозива різних видів на молочній основі, в тому числі з наповнювачами (у вигляді порошку, пюре, сиропів), а також плодово-ягідного.

На станині 3 горизонтально розташований заморожуючий циліндр 7. Зовнішня поверхня сорочки циліндра покрита ізоляцією і сталевим кожухом. Спереду циліндр закривається кришкою, що має вихідний патрубок для морозива з триходовим краном 6. У вихідному патрубку розташований клапан протитиску, яким можна регулювати тиск продукту в циліндрі.

Мішалка циліндра складається із зовнішнього корпусу з вікнами, внутрішньої лопаті, збивачки і двох ножів. Збивач являє собою кільця, з'єднані чотирма стержнями. Цапфа збивачки вставляється в передню кришку циліндра і таким чином забезпечує Збивач нерухомість. Ножі надягають на шпильки. Корпус мішалки своєї шийкою з'єднується з приводним валом запобіжної латунної

 

шпилькою. Шийка валу мішалки біля виходу з задньої кришки циліндра ущільнюється сальником.

Продуктовий насос 10 складається з корпусу, двох кришок (передній і задній), двох шестерень. Вал провідної шестерні ущільнюється сальником з чашки і кільця. Усередині чашки закладена гумова кільцева прокладка, що впирається в пружину. Витратний бачок 9 кріпиться на кронштейні до стінки картера. Повітряний прошарок між стінками видаткового бачка виконує роль теплової ізоляції, що зменшує нагрів суміші морозива. Бачок забезпечений поплавковим клапаном автоматичної дії, через який надходить суміш і регулюється її рівень. Внизу розташований кран для забору суміші. У бачку знаходиться сітка для проціджування суміші.

У внутрішній порожнині станини розташовані електродвигун - привід мішалки і насосів фризера, системи передач і механізм варіатора.

 

 

  

                                   мал. 6. Фризер марки ОФИ

1 - акумулятор рідкого  аміаку; 2 - трубопровід рідкого аміаку, 3-станина;

4 - регулюючий маховик  варіатор; 5 - триходовий аміачний запірний кран; 6 - триходовий кран випуску морозива; 7 - циліндр; 8 - дворядна зірочка для приводу

 

мішалки; 9 - витратний бачок для суміші; 10 - продуктові насоси; 11 - насадка для випуску морозива; 12 - пульт управління.

Холодильна система фризера ОФІ - аміачна, циркуляційна. Під циліндром 7 розташований аміачний акумулятор 1. Він являє собою посудину, в якому завжди міститься запас рідкого аміаку. У днищі акумулятора розташований інжектор. Рідкий аміак під тиском конденсації (0,8-1,0 МПа) проходить фільтр і, розгалужуючись, надходить до інжектора і до акумулятора. Рідкий аміак, вийшовши з вузького сопла інжектора у вигляді струменя, потрапляє в акумулятор, при цьому тиск його знижується до тиску випаровування, а швидкість різко зростає. Купуючи велику швидкість, ця струмінь захоплює рідина з акумулятора і піднімає її по трубі, що подає вгору у внутрішню порожнину сорочки циліндра.

Омиваючи стінки циліндра, рідкий аміак кипить за рахунок тепла суміші та морозива, що знаходяться в циліндрі. Пари аміаку направляються у всмоктувальну магістраль через регулятор тиску випаровування аміаку.

Пуск фризера виробляють у певній послідовності. Відкривають запірні вентилі на всмоктуючої лінії аміаку, потім на рідинної. Відкривають запірні рідинні вентилі перед фризерів і заповнюють акумулятор аміаком до половини. Заповнюють сумішшю витратний бачок. Небагато відкривають регулятор тиску випаровування, для чого відпускають пружини, вивернувши нажимний гвинт за маховичок. Відкривають доступ суміші до продуктових насосів. Включають електродвигун, при цьому ручку варіатора повертають в положення найменшої швидкості. Як тільки з циліндра фризера піде суміш, відкривають подачу аміаку до інжектора, перемикають в робоче положення триходовий аміачний запірний кран (повертають рукоятку так, щоб ризику на штоку крана розташувалася вертикально). При цьому починається підпитка аміаком сорочки циліндра.

Потім проводять необхідну регулювання фризера, і, як тільки буде виходити морозиво необхідної якості, триходовий випускний кран перемикається на подачу морозива в насадку для розфасовки.

Суміш для морозива подається у видатковий бачок фризера самопливом або