Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 18:33, курсовая работа
Паровой котел – это основной агрегат тепловой электростанции (ТЭС). Рабочим телом в нем для получения пара является вода, а теплоносителем служат продукты горения различных органических топлив. Необходимая тепловая мощность парового котла определяется его паропроизводительностью при обеспечении установленных температуры и рабочего давления перегретого пара. При этом в топке котла сжигается расчетное количество топлива.
Номинальной паропроизводительностью называется наибольшая производительность по пару, которую котел должен обеспечить в длительной эксплуатации при номинальных параметрах пара и питательной воды с допускаемыми по ГОСТ отклонениями от этих величин.
Введение………………………………………………………………………………………. 5
1. Общее описание котлоагрегата и вспомогательного оборудования…………………...6
2. Выбор системы пылеприготовления и типа мельниц…………………………………...7
3. Расчет топлива……………………………………………………………………………..8
4. Расчет теплового баланса парогенератора и расход топлива…………………………..14
5. Расчет конструктивных характеристик топки котла…………………………………… 15
6. Расчет теплообмена в топке……………………………………………………………… 17
7. Расчет фестона……………………………………………………………………………. 19
8. Составление схемы пароперегревательного тракта и расчет ступеней пароперегревателя ……………………………………………………………………….. 23
9. Расчет водяного экономайзера (по ступеням)…………………………………………... 32
10. Расчет воздухоподогревателя (по ступеням)…………………………………………… 37
11. Расчет невязки теплового баланса парогенератора…………………………………….. 45
12. Сводная таблица теплового расчета парогенератора…………………………………... 46
Выводы………………………………………………………………………………………… 48
Список литературы…………………………………………………………………………… 49
Общее описание котлоагрегата и вспомогательного оборудования
Топочная камера объемом 454 м3 полностью экранирована трубами Ø60x3 мм, а при работе на каменном угле и торфе – частично в нижней части трубами Ø60x4 мм, расположенными с шагами 75 и 90 мм. Экраны разделены на 12 самостоятельных контуров (по числу блоков камеры).
Для сжигания бурого угла и фрезерного торфа топку оборудуют двумя шахтными мельницами с фронта. В этом случае нижнюю часть боковых экранов на уровне амбразур утепляют хромитовой массой, нанесенной на ошипованные трубы.
Разработана модификация парогенератора БКЗ-75-39 ФБЖ, оборудованного топкой с жидким шлакоудалением, для сжигания антрацитового штыба. В этом случае для устойчивого сжигания топлива нижнюю часть топочной камеры утепляют полностью слоем хромитовой массы, а скаты воронки закрывают кирпичной кладкой с лотками для выпуска шлака.
Схема испарения – трехступенчатая. В барабане расположен чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени испарения (по торцам барабана). Третья ступень вынесена в выносные циклоны Ø377 мм.
Перегреватель – вертикальный, змеевиковый, двухблочный, с коридорным расположением труб Ø38x3 мм. Поверхностный пароохладитель установлен между блоками "в рассечку".
Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, кипящего типа, с шахматным расположением труб Ø32x3 мм, двухступенчатый. Первая ступень состоит из двух блоков и расположена между ступенями воздухоподогревателя "в рассечку". Поперечный шаг труб первой ступени – 40 мм, продольный – 55 мм. Поперечный шаг труб второй ступени – 50 мм, продольный – 55 мм.
Воздухоподогреватель – стальной, трубчатый, с шахматным расположением труб Ø40x1,5 мм, четырехходовой. Поперечный шаг труб: первой ступени – 70 мм, второй – 60 мм; продольный шаг: первой ступени – 45 мм, второй – 42 мм.
Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора приведены в таблице.
Технические и основные конструктивные
характеристики парогенератора БКЗ-75-39 ФБ
Наименование показателей |
Топливо | ||
каменный уголь |
бурый уголь |
торф | |
Номинальная паропроизводительность, т/ч |
75 |
75 |
75 |
Рабочее давление пара, Мпа |
4 |
4 |
4 |
Температура перегретого пара, 0С |
440 |
440 |
440 |
Площадь поверхности нагрева, м2: |
|||
лучевосринимающая (экранов и фестона) |
326 |
296 |
296 |
конвективная: |
|||
фестона |
62 |
62 |
62 |
перегревателя |
720 |
620 |
520 |
экономайзера |
810 |
940 |
750 |
воздухоподогревателя |
3620 |
3900 |
4200 |
Информация о работе Тепловой расчёт промышленного парогенератора БКЗ-75-39 ФБ