Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 18:33, курсовая работа
Паровой котел – это основной агрегат тепловой электростанции (ТЭС). Рабочим телом в нем для получения пара является вода, а теплоносителем служат продукты горения различных органических топлив. Необходимая тепловая мощность парового котла определяется его паропроизводительностью при обеспечении установленных температуры и рабочего давления перегретого пара. При этом в топке котла сжигается расчетное количество топлива.
Номинальной паропроизводительностью называется наибольшая производительность по пару, которую котел должен обеспечить в длительной эксплуатации при номинальных параметрах пара и питательной воды с допускаемыми по ГОСТ отклонениями от этих величин.
Введение………………………………………………………………………………………. 5
1. Общее описание котлоагрегата и вспомогательного оборудования…………………...6
2. Выбор системы пылеприготовления и типа мельниц…………………………………...7
3. Расчет топлива……………………………………………………………………………..8
4. Расчет теплового баланса парогенератора и расход топлива…………………………..14
5. Расчет конструктивных характеристик топки котла…………………………………… 15
6. Расчет теплообмена в топке……………………………………………………………… 17
7. Расчет фестона……………………………………………………………………………. 19
8. Составление схемы пароперегревательного тракта и расчет ступеней пароперегревателя ……………………………………………………………………….. 23
9. Расчет водяного экономайзера (по ступеням)…………………………………………... 32
10. Расчет воздухоподогревателя (по ступеням)…………………………………………… 37
11. Расчет невязки теплового баланса парогенератора…………………………………….. 45
12. Сводная таблица теплового расчета парогенератора…………………………………... 46
Выводы………………………………………………………………………………………… 48
Список литературы…………………………………………………………………………… 49
ВЫБОР СИСТЕМЫ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ И ТИПА МЕЛЬНИЦ
Приготовление угольной пыли из кускового топлива производится в системе специальных устройств, в которых последовательно осуществляются первоначальное грубое дробление топлива на куски размером в несколько десятков миллиметров, сушка и, наконец, его размол до пылевидного состояния с размером частиц в несколько десятков или сотен микрометров. Часто размол и сушку топлива совмещают в одном устройстве.
Для размола топлива
применяют центральные и
Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием отличается жесткой связью мельничного оборудования с котлом. Изменение нагрузки котла требует и изменения режима работы мельничного оборудования. При работе котла со сниженной нагрузкой мельница (если она одна) оказывается недогруженной. В то же время при уменьшении производительности мельничного оборудования снижается и нагрузка котла.
Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием находит применение при сжигании высокореакционных бурых и каменных углей, допускающих грубый помол. Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным бункером применяется для мощных котлов при работе на тощих и малореакционных углях, требующих тонкого помола.
Выбор необходимого мельничного устройства осуществляют в зависимости от вида топлива, характеризуемого выходом летучих Vг, %, коэффициентом размолоспособности Кл.о, и паропроизводительности котла.
Для антрацитов, каменных углей, отходов углеобогащения при коэффициенте размолоспособности топлива Кл.о = 1–1,1 для котлов паропроизводительностью более 20 т/ч рекомендуются шаровые барабанные мельницы ШБМ.
Для каменных углей и полуантрацитов при Кл.о > 1,1 для котлов паропроизводительностью более 12 т/ч рекомендуются среднеходовые мельницы СМ, а в качестве заменяющих – молотковые ММ и ШБМ.
Для бурых углей, горючих сланцев, фрезерного торфа, для котлов паропроизводительностью более 12 т/ч рекомендуются молотковые мельницы ММ и в качестве заменяющих – мельницы-вентиляторы МВ.
При использовании среднеходовых и молотковых мельниц, а также мельниц-вентиляторов пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. В этом случае для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч устанавливается не менее трех мельниц, а для котла паропроизводительностью менее 400 т/ч и водогрейных котлов тепловой мощностью менее 200 МВт – не менее двух мельниц.
Учитывая задание на курсовой проект, т.е. марку и класс топлива, паропроизводительность котла, выбираем индивидуальную систему пылеприготовления с прямым вдуванием, оснащенную двумя молотковыми мельницами.
Информация о работе Тепловой расчёт промышленного парогенератора БКЗ-75-39 ФБ