Характеристика используемого сырья и получаемых продуктов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Октября 2015 в 13:13, отчет по практике

Описание работы

В настоящее время целесообразность и необходимость использования автоматизированных систем управления различными предприятиями и объединениями не вызывает сомнения. Автоматизированная система управления или АСУ — комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для управления различными процессами в рамках технологического процесса, производства, предприятия. АСУ применяются в различных отраслях промышленности, энергетике, теплоэнергетике, транспорте и т.п. Сегодня стоит задача создания качественно новых комплексных АСУ, сочетающих решение как технологических, организационно-экономических, так и социальных задач управления.

Содержание работы

1. Введение…………………………………………………. ………………..
2. Характеристика используемого сырья и получаемых продуктов……….
3. Описание технологического процесса и устройства аппаратов…………
4. Обоснование выбора контролируемых и регулируемых параметров…..
5. Спецификация контрольно-измерительных и регулирующих проборов..
6. Эксплуатация и обслуживание средств контроля и регулирования автоматизации…………………………………………………………………
7. Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации……………..
8. Охрана природы…………………………………………………………….
9. Критический анализ организации производства и предложения по ее улучшению…………………………………………………………………….

Файлы: 1 файл

асу тп - ОТЧЕТ 2.docx

— 497.38 Кб (Скачать файл)

 

 

 

быть, например клапан или электрозадвижка. Электрозадвижка срабатывает, открывается проход избыточному давлению в атмосферу через глушитель. После приведения давления в рабочее состояние контакты в БПС

размыкаются, задвижка закрывается, и весь процесс возвращается в первоначальный вид. В случае отказа всей системы сброса давления предусмотрен клапан ППК, который при определенном давлении открывается и также выбрасывает избыточное давление в атмосферу.

   Блокировочные и сигнализационные позиции

  Для безопасной и безаварийной работы котлов предусмотрено множество сигнализационных позиций и блокировочных систем.

   Прекращение подачи природного газа

   Прекращение подачи природного газа вызовет предварительное срабатывание сигнализации по падению давления газа, а при его дальнейшем снижении, к срабатыванию автоматической блокировки останова котлов.

   Прекращение подачи электроэнергии

   В случае выхода из строя системы электроснабжения котельной срабатывает сигнализация «падение напряжения», блокировочная схема автоматически выключает подачу газа перекрытием отсечных клапанов. Все остальные системы переключаются в аварийный режим по заранее заложенному алгоритму. При отказе автоматической блокировки котлов, турбогенератора, производится их останов ключом "Останов при аварии" с пультов управления котлами и турбогенератором.

 

 

 

 

 

 

 

6. Эксплуатация и обслуживание средств контроля и регулирования автоматизации

   Особенностью эксплуатации газифицированных котельных является малая инерционность протекающих процессов топливосжигания и вытекающие отсюда высокие требования к надежности предохранительных устройств, автоматики регулирования и безопасности работы основного и вспомогательного оборудования. Важнейшей задачей безопасной эксплуатации котельных является также обеспечение устойчивой и непрерывной работы дымоотводящих устройств и системы вентиляции

 К эксплуатации устройств автоматики безопасности и КИП допускается аттестованный в установленном Госгортехнадзором России порядке персонал.

 За  состояние исправности средств  измерений и своевременное проведение государственных поверок ответственность несет технический руководитель.

   Приборы и устройства автоматики безопасности, автоматического регулирования и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать точность показаний, иметь исправное состояние, отвечающее требованиям, которые предусмотрены инструкциями заводов-изготовителей.

Сроки обязательной поверки средств измерений, предназначенных для целей учета, контроля, взаимных расчетов, обеспечения промышленной безопасности, охраны окружающей среды, принимаются в соответствии с государственными стандартами. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов с истекшим сроком поверки не допускается.

 

 

 

 

 

 

 

Техническое обслуживание КИП включает:

  внешний осмотр приборов;

проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;

сохранность пломб (при их наличии);

выявление отказов, возникающих при эксплуатации;

смазку механизмов движения;

Регистрация показаний приборов производится ежесменно. В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки. Контроль герметичности приборов проводится не реже одного раза в месяц.

Текущий ремонт приборов следует производить в специализированной мастерской с заменой снятого прибора резервным.

 При выходе  из строя автоматического сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.

Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее рабочему давлению.

Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком планово-предупредительного ремонта. Для электроизмерительных приборов текущий ремонт должен производиться не реже одного раза в год, капитальный - не реже одного раза в пять лет; для остальных приборов текущий ремонт производится не реже одного раза в 6 месяцев, капитальный - не реже одного раза в 2 года.

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту автоматики и КИП фиксируются в журнале.

    Котельная установка организации обслуживается службами и подразделениями: отдел главного энергетика (в лице главного энергетика), начальник котельного цеха и непосредственно обслуживает оператор котельной.

   Оператор котельной выполняет следующие должностные обязанности:

1. Принимает все меры  по бесперебойному обеспечению  производства пара в необходимом  количестве и в установленных  параметрах.

2. Ведет сменный журнал  и своевременно отмечает в  нем все замечания, возникшие  в процессе работы.

3. Ежедневно следит за  расходом топлива и записывать показания счетчика котельной.

4. Проводит профилактический  осмотр котлов, их вспомогательных  механизмов, контрольно-измерительных  приборов и участвует в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов.

   Водоснабжение котельной осуществляется из городского водопровода. На котельной модернизированы два котла. Установлен комплекс автоматического управления их работой.

Работы по наладке устройств КИПиА, технологических защит и сигнализации в котельной производятся слесарями КИПиА непосредственно на местах установки оборудования. В целях обеспечения рациональной организации труда при планово-предупредительном ремонте автоматизированных систем котельной установки и сигнализации применяются стандартные инструменты, стенды, установки, контрольно-образцовые приборы, прошедшие государственную поверку в установленном порядке, а также составляется график работы.

Годовые графики ППР КИП и поверки СИ являются основными документами по организации технического обслуживания, ремонта и поверки технических устройств. В графике ППР (планово-предупредительный ремонт) указываются наименование и марка технических устройств, структура ремонтного цикла, вид планируемых работ по месяцам.

Годовой график ППР составляется в двух экземплярах инженером, ответственным за состояние КИП, согласовывается с начальником отдела главным инженером организации.

Краткое содержание работ

Периодичность выполнения работ

Исполнитель

Ответственный за выполнение

1.

Проверка состояния приточно-вытяжной вентиляции, системы отопления, освещения, температуры воздуха.

Ежедневно

Нач.кот.цеха

Нач.кот.цеха

2.

Проверка состояния тяги, давления газа перед горелками

Каждый час

Операторы

Нач.кот.цеха

3.

Проверка загазованности помещения котельной на запах

Постоянно

Операторы

Нач.кот.цеха

4.

Проверка на исправность КИП и А

1 р в мес.

слесарь КИП

Нач.кот.цеха

5

Проверка дымовых и вентиляционных каналов (на проходимость, чистоту и исправность)

1 раз в квартал

Нач.кот.цеха

Нач.кот.цеха

6.

Проверка контуров заземления

1 раз в год

 слесарь КИП

Нач.кот.цеха

7.

Следить за сроками госповерки приборов КИП

1 р в мес

Нач.кот.цеха

Карташов С.А.

8

Проверка наличия противопожарного инвентаря

Во время приёма смены

Операторы

Нач.кот.цеха

 

Осмотр рабочих манометров и сверка их показаний с контрольными

1 раз в 6 месяцев

Слесарь КИП и А

Карташов С.А.

 

Поверка сигнализаторов загазованности СО и СH4

апрель

КЦСМ

Нач.кот.цеха

 

Обследование системы дымоудаления и вентиляции

сентябрь

ОАО Кузбассервис

Карташов С.А.


Составил:.__________ Карташов С.А

Данный баланс составляется с целью выявления резервов роста производительности труда за счет более рационального использования фонда рабочего времени и определения численности рабочих.

Действительный годовой фонд рабочего времени работников

ООО «Стройуправление»

Показатели рабочего времени, дни

ИП

НР

 Календарное число дней в году

365

365

 Количество нерабочих дней

 Выходные

 Праздники

 

46

10

 

104

10

 Планируемые потери отпуска

56

24

 Действительный годовой фонд

247

229


 

 

 

 

 

 

Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматизации

   - Не оставлять без надзора работающее оборудование;

   - Не отвлекаться во время работы на посторонние дела; 
   - Не курить и пользоваться открытым огнем в помещении не допускать в помещение котельной посторонних лиц;

   - При возникновении аварийной ситуации (повышенная загазованность, загорание) необходимо отключить общий рубильник, работы немедленно прекратить, выйти из опасной зоны, сообщить старшему по смене.

  - При загорании на электроустановках следует пользоваться углекислыми и порошковыми огнетушителями. 

-  Работы по обслуживанию автоматизированных систем выполнять по принципиальным электрическим схемам и инструкциям по эксплуатации системы; 
 

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Правила безопасной эксплуатации  средств автоматизации

     При неправильной эксплуатации оборудования, работающего под давлением, возможны взрывы большой разрушительной силы. Работу по технике безопасности организуют в соответствии с требованиями СНиП III—4—80 «Техника безопасности в строительстве», ВСН 329—74 «Инструктивные указания по технике безопасности при монтаже и наладке приборов и средств автоматизации», Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также норм и правил по безопасному выполнению специальных видов работ.4   Помещения котельной организации Стройуправление относится к категории А, В1-В-4   Помещения без постоянного обслуживающего персонала с производствами А, Б и В должны оборудоваться устройствами автоматической пожарной сигнализации. Котлоагрегат допускается к работе только после освидетельствования инспектором Госгортехнадзора города Мариинска и получения разрешения на ввод в эксплуатацию. Нагревательные элементы в агрегатах прикрыты специальной решеткой для безопасности рабочих. При разжигании оборудования важно следить за показателями давления и температуры. Так, температура воды, при выходе из котла не должна превышать 115градусов, в случае повышения важно произвести аварийную остановку оборудования. В помещении котельной один огнетушитель ОП-1, один ОП-3 и ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3 (с двумя железными лопатками). Все как показывающие, так и регистрирующие контрольно-измерительные приборы установлены  на щитке управления котла, удобном для наблюдения за их показателями, определяющими режим работы котла.5 В котельной есть телефон и сигнальное устройство для экстренного вызова.

 

 

Для измерения избытка давления используются различной конструкции манометры, циферблат которых должен быть в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30. ° На циферблате манометра наносят красную черту за давлением, соответствующий высшем допустимом рабочем давлении для конкретного котельного агрегата.   Манометры проходят раз в 6 месяцев контрольную проверку.  Все манометры опломбированны. При выполнении работ по поверке и ремонту контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики используются средства индивидуальной защиты: костюм х/б или халат х/б(3Ми), головной убор, перчатки х/б или рукавицы х/б с накладками(Ми), перчатки диэлектрические (Эн) – дежурные; (рис. 4)                         галоши диэлектрические (Эн) – дежурные (рис.5), а также диэлектрический коврик, инструмент с изолирующими рукоятками, переносные заземления, плакаты (рисунок 6)

 

                                                                

                   

     рисунок 4                                              рисунок 5                   рисунок 6

   На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц. Рабочее место имеет естественное освещение и снабжено индивидуальным электрическим освещением.

   Запрещается: изменять параметры взрывозащиты на приборах или аппаратах; работать при неисправной вентиляции; работать неисправным инструментом; передавать инструмент другим лицам; категорически воспрещен допуск к работе в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.7  Все сведения о работах фиксируются в оперативном журнале.

 

 

8. Охрана окружающей среды

 

    Ежегодно администрацией города дается экологическая оценка котельной Мариинского стройуправления  как источника загрязнения воздушного бассейна. Уходящие дымовые газы отводятся по двум дымовым трубам, одна  из которых объединяет дымовые тракты от двух газовых котлов, а вторая дымовая труба отводит продукты   сгорания от котла ДКВр-10/13.

   Во  время работы котлов в атмосферу  выбрасывается огромное количество  вредных веществ. Предписания социального  отдела Администрации Мариинского  района рекомендуют  снизить негативное  воздействие на окружающую среду. Достижение поставленной цели предусматривается на основе решения следующих задач:  снижение объемов выбросов в атмосферу:оксидов азота; твердых частиц; оксидов серы, сокращение образования производственных отходов, увеличение использования золошлаковых отходов, снижение потерь энергии в тепловых сетях.

Информация о работе Характеристика используемого сырья и получаемых продуктов