Процедура введения файлов маршрута

Существует заблуждение, что иногда ERP сложно или невозможно адаптировать под документооборот компании и ее специфические бизнес-процессы. В действительности любому внедрению ERP-системы предшествует этап описания бизнес-процессов компании.

По сути ERP-система являет собой виртуальную проекцию компании.

3. Алгоритм работы процедуры введения файлов маршрута

Технологический маршрут- информация, описывающая способ производства данной номенклатурной позиции. Включает операции, которые необходимо выполнить, их последовательность, различные используемые рабочие  центры, а также нормы времени  для подготовки и обработки. Также  технологические маршруты содержат информацию об инструментальном обеспечении, требования к уровню квалификации рабочих, операциях контроля качества, требования к тестированию и др.

1. При разработке конструкторской документации (КД) на изделие обязательным становится создание технологии с привлечением в этот процесс конструкторов- разработчиков на данное изделие.   Как только технология на изделие будет готова, его проверяет главный технолог и дает разрешение (подпись) на последующее выполнение работ.
2. Перед дальнейшим продвижением КД выполняется этап кодирования изделия. Кодирование- процесс присвоения условного обозначения различным позициям номенклатуры. Код- условное обозначение объекта знаком или группой знаков по определенным правилам, установленным системой кодирования. Коды могут быть цифровыми, буквенными, буквенно-цифровыми. В настоящее время наибольшее распространение получили: порядковая, серийная, позиционная, комбинированная системы кодирования. Выбор системы кодирования зависит от целого ряда факторов, главным из которых являются количество выделяемых признаков в номенклатуре, число позиций в каждом признаке и степень устойчивости номенклатуры.
3. Технологический маршрут состоит из технологических операций (или просто операций) , представляющих собой работы, состоящие из одного или нескольких элементов работ, обычно в основном выполняемых на одном рабочем месте. В свою очередь совокупность этих операций образует пооперационных маршрут. Для его создания используется комплекс файлов НСИ (нормативно-справочная информация). К основным файлам НСИ можно отнести:

• Техпроцессы;

• Подетальная норма расхода материалов;
• Состав оборудования;

• Справочник материалов;
• База техпроценссов.

4. Происходит автоматизированное формирование «расцеховок», состоящих из пооперационного маршрута изготовления ДСЕ (детали сборочной единицы) с привязкой к рабочим центрам и ресурсов по каждой операции.

5. Далее назначается основное подразделение (цех) для изготовления ДСЕ, т.е. одно конкретное подразделение несет основную ответственность по изделию. Обычно ответственным назначается рабочий центр (РЦ) механической обработки.
6. С привязкой операции к рабочим центрам также параллельно происходит определение основных ресурсов по каждой операции (оснастка, инструмент, приспособление, оборудование). Ввод на каждую операцию определенного инструмента  и оборудования дает малый процент брака при изготовлении изделия, что немаловажно для предприятия.
7. Последующий этап включает в себя расчет всех времен:

• t_шт – время, отведенное на обработку одной детали;

• t_{межоперационное} – время, используемое между операциями, которое может увеличиваться и уменьшаться в зависимости от остатка ДПЦ;
• t_{пролеживания} – время в очереди к рабочему центру, на котором выполняется та или иная операция;

• t_{подготовительно-заключительное} – время, отведенное на подготовку работы и переналадку оборудования;

• t_{шт-калькуляционное}  -общее время на обработку одной детали (t_шт) и время на подготовку работы, переналадку оборудования (t_{подготовительно-заключительное}).

8. Вся вышеперечисленная информация, которую необходимо просматривать при работе технологическим маршрутом, вводится на специальный экран. Таким образом, необходим экран для просмотра операций и экран позволяющий работать в целом с маршрутом изготовления номенклатурной единицы.

Следует также определить даты действия данной технологии, т.е. дату утверждения, дату начала и окончания  техпроцесса.

Далее идет запись этого  технологического маршрута в файл маршрута rtop.

Вывод

Необходимо четко понимать, что управление ресурсами предприятия  требует охвата в едином комплексе  планирования всех основных служб и  направлений деятельности, а  менеджмент предприятия должен проникнуться пониманием необходимости единства всех бизнес-процессов  обеспечивающих планирование и управление ресурсов, их максимально возможно полного охвата в рамках единой информационной системы планирования ресурсов предприятия. А когда это будет понятно  и  осуществлено, предприятие повысит  свои шансы на победу в нелегкой борьбе за потребителя.

Список использованной литературы

1. Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II.
2. Курябина Е.А.  Конспект лекций.
3. Стаценко Е.Ф. Конспект лекций .
4. Ресурсы Интернет.